管网及热计量节能改造施工组织设计.docx

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管网及热计量节能改造施工组织设计

一、编制依据

二、工程概况

三、工程分析

四、施工部署

五、施工方案与技术措施

六、其他技术措施

七、质量管理体系与措施

八、原材料进场所计划

九、环境保护管理体系与措施

十、安全管理体系与措施

十一、工程协调配合措施

十二、节能保证措施

十三、工程进度计划

十四、与科研单位合作，提供科学有效方案

十五、主要施工机械设备情况

附表一：

拟投入的主要施工机械设备表

一、编制依据

1、编制说明

第一批管网平衡及热计量改造长热集团十四标段工程施工设计图纸及施工现场勘查情况报告；

城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）；

工程测量规范（GBJ50026-93）；

建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；

地下工程防水工程技术规范（GB50108-2001）；

地下防水工程质量验收规范（GB208-2002）；

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；

钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）；

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；

建筑电气通用图集；

建筑电气安装工程施工图集；

建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；

现场调查所获取的资料；

类似工程施工经验；

二、工程概况

1、本工程为第一批管网平衡及热计量改造长热集团十四标段，全线为直埋敷设。

原二次管线腐蚀严重，多处出现跑冒滴漏现象。

本次改造更换全部二次直埋管线，更新阀门并增加调节装置，更换现状楼前检查室内相关设备。

2、敷设方式为直埋敷设，供回水方向按现有管线供回水方向现场连接，补偿方式为自然补偿。

设计参数：

热水：

供/回水温度85℃/60℃，设计压力1.6MPa。

3、管道试压标准：

分段试压1.2MPa，总试压1.0MPa。

4、保温及防腐：

检查室内采用膨胀珍珠岩瓦保温，做法见RD-BW-01，检查室管道采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。

5、采暖系统楼前入口以及部分支线安装自力式流量控制阀，各支路末端不安装自力式流量控制阀。

6、直埋管道接头“套袖”安装完毕后，必须做气密性试验，试验压力为20KPa，无泄漏方可发泡。

7、拆除原有管线时，应绘制节点简图，调查管线供回水方向，现状管线连接如与本设计矛盾，请及时通知设计人员，加以调整，管线敷设至楼前，在与楼内管线连接前，应分清楼内管线的供回水方向，以便顺接。

8、直埋管道管顶覆土小于1.0m处需做砖盖板保护，详见土建图。

9、施工现场经物探，现场管道路由与设计图纸差别较大，其与图纸不符或与其他管线有矛盾的情况应通知设计人员，与有关部门协商解决，由设计出变更，其工程量以现场实际工程量为准。

10、施工现场情况复杂，为不影响居民及车辆出行，本次施工将采取分段施工方式。

11、施工现场不能驶入装载管材的大型卡车,需将管材卸到小区外马路上,再由工人逐一运至小区内施工场地。

三、工程分析

3.1保证地面交通是施工难点之一

本工程为新月花园，为居民生活区，改造二次线为直埋敷设，在居民生活区施工，施工过程中要按设计要求及规范施工，并保证沿线正常交通秩序，以确保尽量减少对居民日常生活的影响。

3.2现况管线的保护是本工程的重点之一

本工程在小区内施工，在正式施工前必须采取物探等措施对施工范围内的地下管线进行全面的勘察，施工过程中采取相应的措施进行有效保护。

3.3文明施工、环保要求高是本工程的特点

本工程位于新月花园，在施工过程中必须采取相应的技术措施对噪声、扬尘、民扰及扰民等进行控制，保持市区的良好环境，确保市民的正常出行、工作及生活不受影响。

3.4承包人完成本工程的优势

我公司是一支擅打硬仗、作风顽强并用先进的科学技术武装起来的建筑生力军，积累了数十年的施工管理经验的大型建筑企业。

拥有雄厚的技术力量和精良的机械设备，成功的完成过许多大型热力管线工程，在进度和质量等方面得到了业主的一致好评，拥有极高的社会信誉，具有丰富的施工经验。

四、施工部署

4.1组织体系及管理职责

4.1.1组织体系与项目经理部配备

按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制组建项目经理部，为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将由曾承担过多项热力管线工程施工，有同类工程施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理部全权代表公司进行项目管理，机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成。

4.1.2明确项目管理职责

4.1.2.1项目经理职责

对本项目的实施进行全方位的管理和控制，认真贯彻公司质量、安全、文明施工及环保等各项方针和目标。

组织建立项目质量保证体系、安全文明施工管理体系；明确经理部内职能分工；组织制定项目经理部各项管理制度和措施。

负责工程总体对外协调与联络，负责处理各方面关系。

4.1.2.2项目总工程师职责

协助项目经理建立施工项目质量保证体系，具体负责对施工全过程的质量控制、监督和管理；主持工程质量评定、负责组织各种验收、参加竣工验收。

负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案。

监督检查物资采购、试验和检验控制，主持对不合格品的评审和处置。

负责“四新”技术的推广应用和科技创新。

4.1.2.3生产副经理职责

协助项目经理负责现场施工管理和调度，并具体负责现场安全文明施工及环境保护工作。

负责编制和实施月、旬施工生产、劳动力、机械设备计划，调配人机料等各项生产资源。

4.1.2.4经营副经理职责

协助项目经理进行成本管理，负责对项目成本监督、控制和分析，回收工程的备料款和进度款；掌握资金的储存和使用情况。

负责整个项目的验工计价工作，及时解决预算工作中出现的问题。

4.1.2.5行政副经理职责

协助项目经理负责职工安全与健康管理，具体负责职工生活保障、负责非典等传染性疾病的防控工作，保证职工健康安全。

负责驻地环境卫生及消防保卫管理，车辆及交通安全管理。

4.1.2.6项目经理部各职能部门职责

工程计划部负责计划统计管理；对外联络，对内协调各施工区段的机具设备、周转材料调配；负责现场文明施工管理；控制施工用水用电和机械使用；协调各专业队的施工。

控制施工进度计划；协助技术质量部做好质量工作。

技术质量部负责联络监理及设计人员，组织编制施工方案；负责施工中的技术攻关和解决各种施工技术问题；负责进场材料设备的检验、工序验收和隐预检。

经营财务部负责工程预、结算工作；按工程部位申报工程款；发放各种费用；与分包单位签订合同、结算、收付款；负责合同管理及其他各项经营活动。

行政保卫部负责现场办公区和民工生活区的安全卫生、消防保卫、交通安全、环保工作；负责垃圾外运；联络校方有关部门，确保健康安全生产。

4.1.3施工任务安排

本工程中，外线直埋管道一律在厂家进行保温，现场接口保温由厂家专业人员到现场进行施工。

各施工队具体施工任务详见如下：

施工队承担任务

结构施工队检查室混凝土施工及喷锚支护等

土方施工队明开管线基槽开挖，土方回填施工

管线安装队线管道安装施工

井室施工队各类井室施工

其他工种施工队起重、力工、后勤等

4.2总体工期控制

4.2.1总体安排

根据管线的分布情况以及工期要求，针对各施工区内主控工序特点，突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。

4.2.2总体工期控制

本工程在接到中标通知书后，立即进入现场进行施工准备随即进行正式施工，总工期：

63日历天，计划开工日期：

2013年8月28日，计划竣工日期：

2013年10月30日

4.2.3具体工期控制

施工准备：

3天

施工：

58天

竣工验收：

2天

4.3施工布置

4.3.1办公室及临设布置

根据本工程的特点及现场实际情况，项目经理部办公及住宿用房拟租附近民房，作为项目经理及各职能部室的办公用房和生活区，材料存放场地拟设在现场。

4.3.2施工道路

（1）充分利用现况道路，作为施工过程中的施工道路。

派专人进行道路养护，对局部破损及时修复。

（2）因施工现场位于小区内，道路复杂，车流量大，需搭设车行便桥：

钢便桥设计4M一跨，采用2x22a槽钢支撑，纵向32a工字钢，横向20a工字钢联结，上铺钢板厚1cm。

（3）5T施工载重桥设计

1）5T载重桥所用工字钢为32#工字钢间距50厘米放置做简支梁，简支梁每端伸出基槽上口不小于1米；

2）工字钢之间用10#槽钢连接牢固，防止工字钢偏移、倾覆，连接槽钢设二道。

3）桥面铺设2厘米厚钢板作为面层满铺，钢板与梁、钢板与钢板之间焊接牢固，钢板与钢梁之间铺一层橡胶垫，以减少噪音。

（4）5吨施工载重桥数据验算

桥宽2.0米，设计荷载：

汽车-超20级，开挖长度5.0米，桥两侧搭1.0米，计算跨度按6.0米（即L0=6.0m），钢板选取20mm厚；工字钢间距50cm,以0.5米板带为计算单元。

因施工现场人员复杂，行人较多，在沟槽开挖时，本着安全第一，预防为主的原则，随挖随加设施工围挡,围挡总长度1607米，方法如下：

A、围挡定位

依据建设单位下发的施工平面图及施工方案，对临时围挡进行测设定位。

放线完成后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。

B、围挡标准

全线侧围挡主要采用雅致彩钢，骨架采用U型槽钢，面料采用60mm厚围挡。

坡顶围挡面料采用彩钢板2mm厚；骨材采用脚手架钢管骨架或角铁，钢材强度必须符合相关标准规定。

围挡规格为每节长1.86米，高2.5米。

每片围栏之间采用钢管（角铁）连接的骨架立柱进行连接，骨架立柱高2.7米。

围栏上安装标志。

C、围栏的固定

围栏固定采用人工挖基坑60*60*60cm，预埋铁件、PVC管和打膨胀螺丝，基础采用C25砼。

围挡间连接牢固保证正常施工过程中不发生倾斜。

D、围挡的维护

围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护，安排一组人员进行维护。

日常维护包括：

破损的维修，对污染部位进行清洁，警示标志的检查清洁。

人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。

在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。

E、注意事项

围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。

围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。

围挡施工完毕，板与板之间不能留有明显较大缝隙。

4.6.3临时用电、用水

现场没有临水、临电，现场位于小区地段,施工需要租赁静音发电机，功率为120KW，租赁水车，水容量为5T（用于管道试压、冲洗）。

五、施工方案与技术措施

5.1施工测量

5.1.1接桩复测

以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。

接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。

根据现场情况砌池护桩，并引出拴桩，做好拴桩图，以便日后桩点破坏后再恢复。

5.1.2施工测量放线

5.1.2.1放线方法

（1）平面定位

平面定位采用极坐标测设。

首先计算出各桩位坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。

内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于加密控制点上，进行测放。

放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。

平面相对关系校核完毕后，将全站仪置于另一加密控制点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符合设计，立即复查重测直至合格。

所有放线数据以书面形式保存。

（2）高程测设

高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。

以上每一步骤如有不合格者，立即查明原因并重测直至合格。

每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。

5.2明挖施工

5.2.1施工工艺流程

沟槽的开挖→拆除原设备及管材→排新管、下管→修口、对口→焊接→试压、冲洗→阀件安装→修补防腐保温层→回填土

5.2.2施工方法

5.2.2.1沟槽的开挖

沟槽开挖前应对现状管线进行调查，并做出明显标记，在确保现状管线安全的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。

沟槽开挖前用切割机对现有沥青混凝土路面进行破除。

新建管线与现况管线在部分区段上有交叉，影响新建管线的敷设，在遇到现况管线上跨新建管线时，采取悬吊的方法对现况管线进行保护。

具体方法如下：

在管线上口槽边外1.5m范围内向下挖40～50cm的边槽，架2根30#（55#）组合工字钢（工字钢间距根据现况管线的直径或宽度而定），在工字钢上、下都横向焊接20#槽钢，然后用φ18钢筋做架杆（架杆与工字钢用螺栓固定），将现况管线悬吊起来。

5.2.2.2排管、下管

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

5.2.2.3修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：

检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

5.2.2.4焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

拍片达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透明工艺和质量分级》（GB/T12605—90）标准。

5.2.2.5试压

热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置泄水阀门。

试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进行检查，10分钟无渗无漏。

然后降至工作压力，并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30分钟无渗、无漏，压降不超过0.02Mpa为合格。

5.2.2.6阀门安装

各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。

直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。

采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。

5.2.2.7修补防腐保温层

管道除焊口部位，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。

5.2.2.8土方回填

由于本工程工期短，管线均在道路范围内，因此必须加强管线回填质量控制，确保道路不沉、不陷、不裂。

（1）各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。

（3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。

当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。

在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。

（4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧及管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。

不得使管道位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。

（5）回填密实度标准

1）胸腔≥95％（轻型击实）。

2）管顶以上50cm范围内＞87％（轻型击实）。

3）管顶上50cm至路床，按路床以下深度划分回填密度。

（6）井室四周回填处理措施

检查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。

路面结构层以下至槽底采用9％石灰土，与回填层同步施工。

六、其他技术措施

6.1交通导改措施

施工时应保证正常的交通秩序，以确保尽量减少对居民日常生活的影响。

6.2现况管线保护措施

本工程中若有照明、电信、雨水、污水等管线跨越基槽，为保证现状管线在施工中不被破坏，在土方开挖过程中需对现状管线采取悬吊等方法进行保护。

A照明、电信管块及雨污水方沟按1∶1放坡时的边线向外1.5m范围向下挖500mm深的槽，架2组工字钢梁（工字钢梁大小及间距由悬吊管块或方沟大小确定），在工字钢下垫放10×10mm方木，在工字钢上每隔500mm架1组组合槽钢（大小根据悬吊管道确定），在组合槽钢中间穿φ16钢筋吊杆，钢筋下垫4mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。

在管线下部每隔500mm担1根20#槽钢，在槽钢上打眼与钢筋用螺栓连接。

在挖槽时随挖随砌砖墩进行支顶，对于暗涵方沟等结构砖墩进行加密排列。

B雨、污水等管线按1∶1放坡时的边线向外1.5m范围向下挖700mm深的槽，架2组工字钢梁（工字钢梁大小、间距根据现况管线的大小而定），在工字钢下垫放10×10mm方木，在工字钢上每隔500mm架1组组合槽钢（根据悬吊管线大小确定），在组合槽钢中间穿φ18钢筋吊杆，钢筋下垫2mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。

每隔1m在工字钢下焊1根50×50mm角钢。

在挖槽时随挖随砌砖墩支住管子。

C直埋电话、电缆线按不同直径用钢管或方木进行悬吊。

钢管或方木搭设在槽边不小于2m，在电话、电缆线长度方向间距1.5m，用Ф6钢筋与钢管或方木相连进行悬吊。

当电缆线距新建管线较近为避免由于管线施工不慎破坏电缆线，须在现况电缆线外侧包木板后再进行悬吊。

6.3.工期保证措施

　　我单位中标后，将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，从新调整制定工程施工进度总计划，并在此基础上制定旬分日计划。

在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。

保证工期的具体措施如下：

6.3.1组织保证

6.3.1.1设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。

6.3.1.2充分发挥项目决策层作用，我公司拟派具有丰富热力工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。

项目经理、项目总工等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。

6.3.1.3施工作业层实行集约化管理，根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事热力管道工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，由各专业分公司抽调优秀的施工班组及精良设备组成专业作业队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。

6.1.1.4施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。

同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

6.3.2资金保证

6.3.2.1我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。

6.3.2.2我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。

对该工程设立专用帐号，专款专用。

按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜能。

6.3.3技术保证

6.3.3.1利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。

6.3.3.2细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。

6.3.3.3采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。

6.3.3.4保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。

6.3.3.5抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。

6.3.4科技保证

　　施工过程中积极推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料；混凝土结构均采用商品混凝土，同时选用高效、质量稳定的外加剂确保混凝土提前达到规定强度，及时进行下道工序施工。

6.3.5质量保证

　　组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。

提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。

6.3.6人力保障

　　我公司在多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。

在多次参与热力工程的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。

我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。

6.3.7材料、机械设备保证

6.3.7.1我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。

保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。

6.3.7.2根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。

同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

6.3.8协调配合保证

6.3.8.1积极配合建设、监理、设计、等部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。

6.3.8.2本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。

6.3.8.3增加人力、物力、机械和资金的投入

　　适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。

合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。

6.3.8.4加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。

七、质量管理体系与措施

7．1质量目标

根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到合格。

我公司对本工程确定的质量目标为：

1）单位工程竣工验收合格率达100%；

2）单位工程优良级品率达到85%以上；

3）工程无重大质量事故发生；

4）质量等级：

合格。

7．2.质量保证体系

7．3.执行全员质量控制

建立建