6s管理基本知识上半部0208.docx
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6s管理基本知识上半部0208
过程控制---让生产良性运转的6S管理
前言
工厂的生产活动是企业一切活动的基础，生产活动的管理同财务管理、技术开发、市场营销、人力资源等一样，是企业管理的一项重要职能。
尤其是当今高新技术产业的蓬勃发展，市场需要多样化，使以往生产什么就供应什么的卖方市场转变为需要什么就生产什么的买方市场，这就要求工厂生产的组织与管理应做出相应的变革。
以多品种、小批量生产为特征的现代生产，使工厂生产组织、计划、协调、控制及现场管理、物料管理、品质管理等工作变得更为重要和复杂化。
在工厂管理上，如何使规模效益与多样化需求相结合，就成为现代工厂管理中的一个突出的问题。
6S管理-----就是让生产良性运转的有效工具。
6S管理的核心----企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，创造追求卓越、追求细节的文化，不断精益求精，缔造一流的企业，制造一流的产品。
6S管理是由5S管理发展而来的，5S源于日本，它对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
如今，5S管理在全世界许多地方受到重视并得到了广泛的开展，5S管理已成为制造企业的必修课。
我国香港地区将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。
我国内地企业结合国内安全生产活动，在5S管理的基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。
6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。
第一章了解6S管理
第一节6S管理的6个要素
1、6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso））、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
2、6S管理的各要素详细介绍
（1）整理：
是指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其它都消除掉。
其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。
（2）整顿：
是指把留下来的必要物按照规定的位置摆放整齐并加以标示。
其目的是营造整齐的生产现场，使生产一目了然，节约寻找物品的时间。
（3）清扫：
是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，是生产现场保持干净。
其目的是打造干净的生产现场。
（4）清洁：
是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面3个“S”制度化、规范化。
其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。
（5）素养：
是指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。
其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。
素养是6S中一项独特要素。
制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。
因此，企业应注重把制度、要求转化为员工的意识、习惯。
（6）安全：
是指建立、建全安全管理体系，重视全员安全教育。
其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。
3、6S管理的总体过程
6S管理的总体过程如图一所示。
整理
整顿
清扫
清洁素养
安全
图1-16S管理过程示意图
第二节6S管理顺利运行的阻力
事前规划不足，使推行过程无法继续
领导不重视、各部门之间不协调
员工不配合，抵触情绪大
管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责
6S管理顺利运行的8种阻力
企业发展太快，厂房空间不足
基层经验不足，对6S管理理解不深
标准要求不高，6S管理实施不够彻底
评价制度不公正、无法激励员工士气
第三节6S管理推行的误区
有人说：
“6S就是大扫除！
”也有人说：
“6S就是做好现场的清洁工作，就是以前国有企业的文明生产。
”这是对6S管理的误解：
只知道简单、机械照搬6S管理的内容，对6S管理的理解仅仅停留在表面上，而没有思考如何对企业进行根本改善，只是将时间和精力浪费在清扫活动中。
6S管理要求生产现场的每位员工做到：
（1）在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置，同时根据一定的分类整理现场物品；
（2）在整顿阶段，根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理，规划好生产现场的每一件物品，并做好科学而规范的标识；
（3）在清扫阶段，制定每个区域、每位员工的清扫责任、清扫方法，以及清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源；
（4）在清洁阶段，科学、严谨地制定员工的6S管理职责，为了有效确保整理、整顿、清扫的成果，务必使其与每位员工的考核挂钩；
（5）在素养阶段，通过一系列活动，将以上规范变成员工的生产习惯，提高员工的综合素质；
（6）在安全阶段，建立、健全各项安全管理体系，对员工的操作技能进行培训，确保所有的工作在安全前提下进行。
因此，6S管理与大扫除的根本区别在于6S管理不仅要做好现场的清洁工作，而最重要的是通过持续不断的改善，建立完善的现场管理运行机制，让员工养成良好的生活和工作习惯，提高效率，提升企业的整体形象。
评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提高了员工的品质意识。
把6S管理当做大扫除的企业，不能造就认真对待每一件小事的员工，最终将失去竞争力。
把6S管理当做基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大。
第四节6S管理的8种功能
不良为零
亏损为零
缺勤为零
故障为零
投诉为零
浪费为零
八零工厂
切换产品时间为零
事故为零
图1-36S管理------“八零工厂”
1、亏损为零：
6S管理是最佳营销员
2、不良为零：
6S管理是产品品质的保护者
3、浪费为零：
6S管理是节能高手
4、故障为零：
6S管理是产品的保护伞
5、6S管理是人员操作的安全带
6、投诉为零：
6S管理是产品的推动者
7、切换产品时间为零：
6S管理是高效率的劳动者
8、6S管理让员工爱上自己的岗位
表1-26S管理的8种功能详解表
功能
详解
亏损为零：
6S管理是最佳营销员
1、被称赞为干净、整洁的现场
2、产品无缺陷、声誉好口碑在客户之间相传，客户越来越多
3、知名度很高，很多人慕名来参观
4、人们都以购买这家企业的产品为荣
5、人们希望来这家企业工作
6、以整洁为基础的企业有更大的发展空间
不良为零：
6S管理是产品品质的保护者
1、产品按标准要求生产
2、现场环境整洁、有序
3、检测仪器的正确使用和保养是确保产品品质的前提
4、干净、整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识
5、设备的正常使用、保养，有助于降低次品的产生率
6、员工知道要预防问题的发生而不仅是处理问题
浪费为零：
6S管理是节能高手
1、可以减少库存量，避免零件、半成品、成品的库存过多
2、避免台车、叉车、卡板、运输线等搬运工具的过剩
3、避免购置不必要的机器、设备
4、避免库房、货架、天棚过剩
5、避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费
6、消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值的动作
故障为零：
6S管理是产品的保护伞
1、模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少
2、实现工厂无尘化
3、无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养设备，设备运行良好
4、设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高
5、每日进行使用点检，防范未然
事故为零：
6S管理是人员操作的安全带
1、生产现场宽敞、明亮，使物流状态一目了然
2、整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用
3、物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素
4、员工正确使用保护器具，不会违规作业
5、所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现潜在的问题
6、人车分流，道路通畅
7、“危险”、“注意”等警示明确
8、灭火器放置位置、逃生路线明确，消防设施齐备，安全有保障
投诉为零：
6S管理是产品的推动者
1、员工能够正确地执行企业的各项规章制度
2、员工到任何岗位都能够立即上岗作业
3、工作方便舒适
4、每名员工都明白该怎么做，怎样才算做好了
5、每天都有所改善、有所进步
6、产品品质稳定，能够如期实现生产目标
切换产品时间为零：
6S管理是高效率的劳动者
1、工厂整洁、规范，机器正常运转，作业效率大幅度提升
2、模具、工装夹具经过整顿，没有过多的寻找时间
3、彻底的6S管理，让初学者和员工一看就懂、快速上岗
缺勤为零：
6S管理让员工爱上自己的岗位
1、无灰尘、无垃圾的生产现场让人心情愉快
2、生产现场一目了然，没有勉强、浪费、不均衡等弊端
3、工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工
4、6S管理能给人一种“只要大家能力，什么都能做到”的信念，让所有员工亲自动手进行改善
5、在有活力的一流工作场所，员工由衷地感到骄傲和自豪
总之，通过全员的参与，6S管理能够创造一个干净的生产现场，能节约资源，使设备运转良好、员工工作效率高、企业产品品质卓越，并且能够达到4个方面的满意。
（1）员工满意：
（2）客户满意：
（3）投资者满意：
（4）社会满意：
本章小结
本章主要介绍了6S管理的内容、6S管理顺利运行的8种阻力、6S推行的误区和6S管理的8种功能。
6S管理的内容包括：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S管理顺利运行的8种阻力表现在：
员工不配合，抵触情绪大；领导不重视，各部门之间不协调；事前规划不足，使推行过程无法进行；企业发展太快，厂房空间不足；基层管理经验不足，对6S管理理解不深；标准要求不高，6S管理实施不够彻底；评价制度不公平，无法激励员工士气；管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责。
6S推行的误区是：
把6S当做大扫除，将时间和精力浪费在清扫活动中。
6S管理的8种功能表现在：
推行6S管理能够实现亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。
第二章营造6S管理到位的工具
第一节6S管理到位的PDCA循环
本节的要点：
1、准备（p）
2、实施（D）
3、评价（C）
4、巩固（A）
P计划
A处理
循环
D执行
C检查
循环
图2-1PDCA循环的4个阶段
找出问题
由问题找原因
找关键原因
提出新的问题
制定计划
总结经验
执行
检查
图2-2PDCA循环的8个步骤
1．1准备（p）
1、成立6S管理推行组织
企业要想使6S管理获得成功，首先要进行组织工作，成立一个6S管理推行委员会，如图2-3所示。
主任委员
副主任委员
推行办公室
仲裁委员
评分委员
监督委员
执行委员
仲裁小组
评分小组
监督小组
执行小组
图2-36S管理推行委员会组织图
表2-16S管理执行委员会组织及其职责
责任人
担任人
职责
主任委员一名
企业高级管理人员
策化、主持、审核6S管理推进活动
副主任委员1-3名
企业的副职或综合部门的领导
辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务
各职能委员若干名
各职能部门的领导或同属一个责任区的几个部门共同推荐产生
参与制定6S管理方案，贯彻执行主任委员的指示，并积极推动6S管理的改善
各执行小组
职能委员任命或部门推荐产生
执行委员会计划，拟订本小组具体执行计划和方法，总结小组落实情况，与员工和委员会保持密切的联系
6S管理推行办公室
职能委员、执行小组人员兼任
策化推行方案，整理资料，统计数据，筹备召集会议，组织检查，评比及评比结果的统计和公布
例：
某企业6S管理推行组织与职责
1、主任委员
（1）负责活动方案的审核、确定与实施监督。
（2）负责对有争议的事项的裁决。
（3）负责主持评审6S之星、6S团队。
2、副主任委员
（1）协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时代行主任委员之职责。
（2）全程计划执行和管制。
3、各职能委员
（1）全面参与6S管理推行计划，切实执行组长与副组长的各项决议，并承担本部门6S管理的推动工作；
（2）参与6S管理手册及活动办法的拟订；
（3）参与6S管理诊断和评分表的完成；
（4）负责6S管理小组成员的监督考评；
（5）负责6S管理相关宣传、培训计划的拟订和组织实施；
（6）定期参加6S管理检讨、推动和改善。
4、执行小组
（1）执行小组组长和副组长
a.负责6S管理在企业范围的推进，监督各区域6S管理的实施；
b.负责对6S管理实施过程中有困难的事项协调处理。
（2）执行小组成员
a.负责6S管理在本区域的推进和维持，监督本本区域6S管理的实施；
b.负责接收、处理和反馈涉及本区域“6S管理整改通知单”。
5、监督小组
（1）监督小组组长和副组长
a.负责编制6S管理的巡查计划并监督本小组成员的日常巡查工作；
b.负责对巡查过程中有异议的事项进行裁决；
（2）监督、评分小组成员
a.负责按照各项巡查计划进行巡查，并填写“6S管理巡查报告”；
b.坚持日常巡查，对不合格事项开列“6S管理整改通知单”，并跟踪检查其在规定的整改期限内的整改效果；
6、评分小组
（1）评分小组组长和副组长
a.负责编制月度评比检查计划;
b.负责召集组织检查实施、并对评比结果进行确认；
c.负责负责对评分过程中有争议的问题进行裁决。
（2）评分小组成员
a.负责按照检查计划所指定的区域进行检查（评分小组成员检查到本人直接负责或领导的责任区域时不计评分）；
b.对于检查发现的不格事项开列“6S管理整改通知单”，并在规定的整改期限内确认其改效果。
2、制定6S管理推行目标
（1）制定6S管理推行方针：
制定6S管理推行方针要注意以下事项。
a.与企业的宗旨相适应。
b.抓住要点。
c.定立6S管理推行目标，制定框架的基础。
d.理解充分。
e.及时检讨修订。
（2）制定6S管理推行目标：
企业在制定6S管理推行目标时，需要考虑下面5个因素：
a.明确性。
b.可量性
c.达成性
d.实际性。
e.时间性。
例：
3家企业的6S管理推行方针和目标
A家：
6S管理推行方针：
整顿现场，自主管理，全员参与。
6S管理推行目标：
减少浪费，缩短生产周期，提高生产力，塑造良好的工作环境，提高柔性生产水平，塑造企业良好形象。
B家：
6S管理推行方针：
告别昨日，挑战自我，于细微着手，塑造企业的新形象。
6S管理推行目标：
规范现场，提升素质。
C家：
6S管理推行方针：
全员参与6S管理，持续不断改善，消除浪费，实现零库存。
6S管理推行目标：
现场管理100%实现三定，即定置、定量定点。
1.1.3、制定6S管理推行计划和措施
（1）制定6S管理推行计划。
表2-26S管理推行计划表
阶段
项次
项目
日程
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
P
阶
段
1
筹建6S管理推行委员会
V
2
制定6S管理推行计划
V
3
6S管理的全员教育
V
V
V
V
V
V
V
V
4
样板区作战
V
D
阶
段
5
破冰行动---动员大会
V
6
全厂整理整顿
V
V
7
红牌作战
V
V
V
8
定点摄影
V
9
看板管理
V
V
V
V
10
6S管理“大脚印法”
V
V
V
V
V
V
11
寻宝活动
V
V
12
洗澡活动
V
13
建立安全巡视制度
V
C阶
段
14
评比制度的建立和完善
V
V
V
V
V
V
V
15
考核评分
V
V
16
6S之星
V
17
整改跟进
V
18
领导现场巡视的实施
V
V
A阶
段
19
创意改善制度导入
V
20
总结、检讨与奖惩
V
V
V
V
V
V
V
21
表彰/报告会
V
（2）制定6S管理推行措施。
例：
某企业制定6S管理推行办法要点
1、本办法前期运动预计8个月（1-8月），而后继续扩展和延伸；
2、为保证6S管理工作的有效推进，培养团队精神，各厂以生产单元为小组开展竞赛；
3、划分各组的责任区域
4、由区域划分主管对负责区域推行效果全权负责；
5、每周一次由评分委员轮流依扣分标准及评分表到各组评分，评分力求客观、公正；
6、为调整各组的差异性，计算出各组的加权系数，必要时可加以修正；
7、评分后的表单于隔天9：
30前送到6S管理推行办公室，以便计算成绩；
8、各组的实际成绩换算成灯信号显示，标准如下：
85分以上绿灯
70-85分黄灯
70分以下红灯
9、每次公布各组的实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次；
10、检查表中的重点、缺点公布于公布栏，各组应依表改进。
4、宣传、培训及考核
（1）宣传。
工具：
6S管理宣传标语
6S管理是打造洁净亮丽、整齐舒适、安全高效的生产现场的法宝
6S管理：
少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质。
执行要彻底：
无论看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。
6S管理，让我们更有自信。
坚持出效果：
彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。
整理：
下定决心，去芜存精。
整顿：
精心策化，节约空间。
清扫：
坚持不懈，从我做起。
清洁：
称心如意，清爽环境。
素养：
提升信心，保证效率。
安全：
安全第一，后顾无优。
（2）培训
（3）考核
5、进行造势
1．2实施（D）
1、导入实施
表2-36S管理推行要领
要素
要义
推行要领
整理
要与不要，一留一弃
1、制定必要物和不必要物的标准
2、全面检查生产现场，清除无用物品
3、明确每件物品的使用频率，加以分类，并根据上述分类整理现场物品
整顿
科学布局，取用快捷
1、在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所
2、按照规划，安顿好现场的每件物品，是其各得其所
3、做好必要的标记，使所有人清楚明白
清扫
清除垃圾，美好环境
1、清洁场地、设备、物品，塑造干净的工作环境
2、杜绝或隔离污染源
清洁
洁净环境，贯彻到底
1、落实前3S的工作，并进行检查、总结，持续改进
2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任
3、制定奖惩制度，加强执行
素养
形成制度，养成习惯
1、制定企业有关规则、规定
2、让企业员工学习、了解相关规则
3、推动各种激励活动
安全
防微杜渐，警钟常鸣
1、建立、健全各项安全管理体系
2、对操作人员的操作技能进行培训
（1）整理。
（2）整顿。
表2-4整顿的三定原则与三要素
原则与要素
说明
三定原则
定置：
确定物品的摆放位置
定量：
确定最大库存、安全库存
定点：
确定摆放的相应规定的“点“
三要素
场所：
将整理之后腾出来的空间重新规划
方法：
根据物品的使用频率、用途、大小等因素确定摆放的办法
标记：
用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途等
（3）清扫。
（4）清洁
（5）素养。
（6）安全。
1．3评价（C）
1、考核与总结
考核必须遵循以下原则
（1）客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主官因素个个人感情色彩。
（2）明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
（3）差别原则。
考核不搞平均主义，对被考核者评定等级应有明显的差别。
（4）反馈原则。
考核结果要定期反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后应努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的方，有权进行必要的解释和申诉。
例：
某企业6S管理的考核检查内容
（1）原料、成品、半成品、余料、垃圾等现场摆放物品是否区分用与不用，是否定时清理；
（2）物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理；
（3）桌面和抽屉定时清理；
（4）材料、废料、余料等置放清楚；
（5）模具、计测器、工装夹具等正确使用、摆放整齐；
（6）机器上不摆放不必要的物品、工具；
（7）非立即需要换过期的资料或物品入柜管理或废弃；
（8）茶杯、私人用品及衣物等定置摆放；
（9）保养卡、资料、点检表定期记录，定位放置；
（10）手推车、置料车、小拖车、架模车等定位放置
（11）塑料蓝、纸箱、铁箱等搬运桶的正确摆放与定位；
（12）切削油、润滑油、清洁剂等用品的定位、标示；
（13）对工作场所予以划分，并加注场所名称；
（14）消耗品（如手套、抹布、扫把等）定位摆放，定量管理；
（15）加工中材料、待检材料、半成品、产品等堆放整齐；
（16）通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车等）；
（17）所有生产用夹具、工具、零部件等定位摆设；
（18）划定位置摆放不合格品、破损品及使用率低的物品；
（19）沾有油的抹布等易燃品，定位摆放，尽可能隔离；
（20）目前或短期内不用的物品，收拾定位；
（21）个人离开工作岗位时，物品整齐放置；
（22）动力供给系统要加设防护物和警告牌；
（23）下班前打扫、收拾；
（24）扫除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、塑胶袋；
（25）擦试机器设备、工作台、门、窗；
（26）废料、余料、呆料等随时清理；
（27）清除地面、作业区的油污；
（28）清扫干净垃圾箱、筒内外；
（29）打扫蜘蛛网；
（30）随时保持工作环境整洁、干净；
（31）长期不用的物品、材料、设备等加盖防尘布；
（32）地面、门窗、墙壁清洁；
（33）修补地面画线剥落或墙壁油漆剥落；
（34）遵守作息时间，如不迟到、早退、无故矿工等；
（35）工作态度是否良好，如有无聊天、说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃东西等；
（36）服装穿戴整齐，不穿拖鞋；
（37）管理者能确实督导
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