桥涵施工技术交底书.docx

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桥涵施工技术交底书

桥涵施工技术交底书

一、 编制依据及范围

1．编制依据

（1）《铁路桥涵施工规范》（TB10203---2002）；

（2）《新建200公里时速暂行规定》；

（3）《桥涵工程施工质量验收标准》；

（4）现场实际施工情况，施工图纸。

2．编制范围

武汉至襄樊铁路工程第四合同段:

K257+050-K278+300段。

二、 工程概况

K257+050-K278+300段全长21.25Ｋｍ，结构物情况如下：

盖板箱涵4座，总长73.53延米；框架箱涵46座，总长514.36延米；圆涵16座，总长160.56延米；倒虹吸4座，总长35.00延米；特大桥1座，中桥1座。

三、 主要工程数量

结构物类型 工程名称 施工里程 单位 数量 备注

桥 7-32M滚河大桥 YDK270+788.26 延米 243.31 后张梁

 1-24M 二七一中桥 YDK271+283.90 延米 41.60 普高后张预应力砼梁

 1-16M二七三左线小桥 DK273+630.75 延米 28.83 预应力砼T型梁

 1-16M二七三右线小桥 DK273+630.75 延米 27.59 预应力砼T型梁

涵洞 框架涵  横延米/座 473.36/44 

 盖板涵  横延米/座 73.53/4 

 圆涵  横延米/痤 160.56/16 

 倒虹吸  横延米/座 35.0/4 

 顶进涵  横延米/顶面积 41/144.32 

四、 施工方法和工艺

（一）、铁路大、中、小桥工程

1、基础工程

（1）、钻孔桩

施工准备：

平整场地，清理杂物，必要时对软土层进行处理。

桩位放样：

对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查使用。

护筒：

采用4mm钢板卷制焊接，内径为孔桩直径加30cm，长度2.0m。

在旱地埋设护筒，护筒顶高出地面0.3m以上，以防止地表水流入。

埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。

相邻5m以内桩距的钻孔桩，要等前根桩砼完成24小时，且达终凝程度后再行钻进，以免影响成桩质量。

钻孔采取泥浆护壁，土质不良（砂层、松散土层）时可在泥浆中加入适量膨润土和碳酸钠，以增加混浆黏度及护壁能力。

钻孔：

钻孔作业连续进行，不得中断并经常注意地层的变化，钻机开钻或进入砂层时，以低速钻进，加强护壁，防止钻进中坍孔。

清孔：

清孔时，保持孔内水头的高度，防止坍孔，孔底沉淀物厚度小于设计规定值，采用换浆法清孔。

终孔检查：

钻孔达到设计深度后，对孔径、斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认各项技术指标符合下表要求后，方可进行下道工序的施工。

钻孔成孔质量标准

项目 允许偏差

孔的中心位置（mm） 群桩：

100；单桩：

50

孔径（mm） 不小于设计桩径

倾斜度 钻孔：

小于1%

孔深 摩擦桩：

不小于设计规定

沉淀厚度（mm） 摩擦桩：

不大于300MM

清孔后泥浆指标 相对密度：

1.03～1.10；粘度：

16-22s；含砂率：

<2%；胶体率：

>98%

灌注水下砼；灌注前重新检查沉淀量小于设计规定，即可灌桩。

砼灌注使用导管进行，直径25cm。

首斗封底砼数量要计算，封底后导管埋深不小于1m，水下砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深一般不小于2m，也不大于6m，砼的坍落度为18-22cm，灌注的桩顶砼标高应比设计标高高出0.5-1.0m，预加高度必须在合适的时间凿除。

见“表5-3 钻孔桩施工工艺框图”。

保证质量措施：

在钻孔桩施工中，应采取必要的措施防止坍孔断桩，防止坍孔的主要措施是经常检修钻孔机具设备，使钻孔能连续不间断进行，保证钻孔进度。

始终保持孔内有足够高的水位，加大净水压力，钻孔中，注意地质变化情况，钻到砂层，加大泥浆比重，增强护壁能力。

清孔合格后，立即下钢筋骨架，安装导管，灌注混凝土。

防止断桩的主要措施是导管坚固，导管内壁光滑，内径一致，使用前试拼、试压、编号、接口连接严密、牢固。

砼要拌合均匀，坍落度控制在18-22cm，大于40mm超料径的卵石要筛除。

灌注水下混凝土要保证连续施工，混凝土随拌随灌，拌好的混凝土不要停留时间过长再灌，混凝土运输后灌注前不得离析。

在灌筑过程中，应记录浇注混凝土的数量，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管的埋深大于2m，小于6m。

导管提升要轴线竖直和位置居中，逐步提升，专人指挥吊机防止拔断桩。

有备用发电机和砼搅拌机。

水、电、料、砼搅拌必须满足砼连续浇注的需要。

（2）、承台

承台采用挖掘机人工配合开挖，人工修整坑底并设坑底排水设施，在雨季坑顶设截排水设施。

凿除虚桩头至设计高程，保证桩顶嵌入长度。

对桩进行应变检测合格后人工清理基底绑扎布置承台钢筋和墩柱钢筋，钢筋的规格、数量、接头方法和位置均应符合设计和施工规范要求。

钢模板立模，支撑和模板要牢稳，集中拌制砼，砼运输车运输，插入式振动器捣实砼，砼入模为汽车吊吊送入模。

浇筑方法为水平分层，分层厚度为30cm。

砼浇筑前基底土要密实，无扰动或浸泡。

承台与墩身处砼接茬钢筋设计无要求时，采用直径不小于Φ16的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

承台的质量检验标准

项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm）

砼强度（Mpa） 符合设计要求 平面尺寸 ±30

轴线偏差 15 顶面高程 ±20

2、墩台、身工程

在进行施工之前，必须测定基础顶面中线和水平，复核桥梁跨度和支承垫石高程，以及锚栓孔位置的正确。

墩柱模板采用工厂制拼装钢模板，每节高度为2.0m，1.5m和调正节1.0m，每节由两块拼装组成，分节整体吊装就位。

底部用打入地面的木桩固定，顶端利用倒链紧线器拉紧固定。

为保证墩柱模板的几何几寸正确不变形，沿高度每1.5m设一组槽钢加固带。

墩台施工前，凿除浮浆并清洗干净，整修连接钢筋，准确定出墩中心线和尺寸线。

安装布置墩台、柱钢筋，钢筋的位置、接头和保护层厚符合设计和规范要求。

模板吊装前均匀涂刷脱模剂。

砼采用集中搅拌站拌制，砼运输车运输，汽车吊吊送入模，设串筒下料，每层厚度为30cm，在整个截面内进行浇筑，插入式振捣器捣实，一次灌注至墩顶标高。

墩柱施工时柱顶面标高比盖梁底略高，然后人工凿毛以便与盖梁联接。

柱顶工作平台采用碗扣式支架。

注意事项：

模板出厂前先试拼，检查其几何尺寸、接缝错缝、平顺度并编号成组；工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏浆；拼装后对上述各项进行检查，合格后吊装；灌筑砼前对模板中心位置、方向、垂直度、标高进行检查纠正、加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度控制在7-9cm；灌注后24-36h，且强度达到5Mpa后方可拆模，防止表面受损；拆模后立即洒水套塑料膜养生，保持砼湿度；振捣时要注意避免接触模板、钢筋，不得提升模板。

浇筑砼时，要经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。

根据工期安排，并考虑到工序的衔接，加工各类配套墩柱模板可满足施工进度。

墩台模板安装允许偏差（mm）

项           目 允  许  偏  差

前后左右距中心线尺寸 ±10

表面平整度 5

相邻两板面高低差 1

同一墩台两垫石高差 2

预埋件和预留孔位置 5

梁、柱、板、墙等结构模板安装允许偏差和检验方法

序号 项          目 允许偏差（mm） 检 验 方 法

1 轴线位置 基  础 15 尺量每边不少于2处

  梁、柱、板、墙、拱 5 

2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处

3 高程 基  础 ±20 测量

  梁、柱、板、墙、拱 ±5 

4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量

  梁、板、墙 l/1500 

5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10～-5 尺量不少于3处

6 梁底模拱度 +5-2 拉线尺量

7 相邻两板表面高低差 2 尺量

注：

1、h为柱高。

    2、l为梁、板跨度。

3、钢筋制作及安装

1）、钻孔桩钢筋加工及安装：

钢筋的加工：

钢筋调直后再可进行加工弯制，并符合下列规定：

① 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；

② 钢筋须平直，无局部折曲；

③ 加工后的钢筋，表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；

④ 当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：

Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。

钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，要符合以下要求：

① 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；

② 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d；

③ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：

一般结构不宜小于箍筋的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温状态下加下，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯构应一次弯成。

钢筋加工的允许偏差

序号 名         称 允许偏差（mm）

  钢筋长度≤5000 钢筋长度＞5000

1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20

2 弯起钢筋的弯起位置 ±20

钢筋接头：

钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

施焊人员必须经培训并有上岗证的技术工人。

采用闪光对焊必须在试焊合格后，方可进行，每个接头的外观须符合下列要求：

① 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；

② 钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹；

③ 接头弯折的角度不得大于4°；

④ 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

外观检查不合格的焊头，必须重焊。

热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊时，除满足强度要求外，还必须符合下列要求：

① 搭接接头的钢筋的端部须预弯，搭接钢筋的轴线位于同一直线上；

② 焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm；

电弧焊接用的焊条必须符合设计要求，焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

外观检查可用小锤敲击接头，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声为可。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序号 名称 单位 允许偏差值

1 接头处钢筋轴线的弯折 度 4

2 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.10d

   3

3 焊缝高度 mm +0.05～0d

4 焊缝宽度 mm +0.10～0d

5 焊缝长度 mm -0.50d

6 咬肉深度 mm 0.05d

   0.5

7 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 个 2

  mm2 6

注：

1、d为钢筋直径（mm）；

    2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，按其中较严的数值控制。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

序号 钢筋级别 受拉区 受压区

1 Ⅰ级钢筋 30d 20d

2 Ⅱ级钢筋 35d D25

注：

1、绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

2、d为钢筋直径（mm）。

钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下列规定：

① 闪光对焊的接头在受弯构件的受位区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制；

② 电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开；

③ 绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%；

④ 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不能小于10 d。

注：

1、两钢筋接头相距在30 d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；

2、在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个；

3、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置要符合受拉区的规定。

钢筋安装：

安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，必须符合设计要求。

当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到砼表面的净距）不能小于30mm，亦不能大于50 mm；对于厚度在300 mm以内的结构，保护层厚度不能小于20 mm。

箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不能小于15 mm。

对于环境介质有侵蚀的工程或大体积基础工程，保护层厚度宜增加。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不能小于设计的砼强度。

垫块必须互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑时砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，并必须符合下列规定：

① 在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；

② 钢筋笼：

钢筋笼主筋与加强筋必须全部焊接且整体吊装入孔。

每隔一定距离设置定位筋，以保证钢筋笼的保护层厚度。

吊车吊装下孔，并固定好钢筋笼的位置，以免钢筋笼上浮和偏位。

钢筋笼（骨架）宜先行预制，并要有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

安装钢筋笼（骨架）时，要保证其在孔（模板）中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。

钢筋安装的允许偏差表

序号 名称 允许偏差

1 钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时） -2%

2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±5mm

3 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 板、墙、大体积 ±20mm

  柱、梁 ±10mm

4 分布钢筋间距 ±20mm

5 箍筋间距 绑扎骨架 ±20mm

  焊接骨架 ±10mm

6 弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内） ±30mm

7 保护层厚度（c） C≥35 mm ±10mm

  25 mm＜c＜35mm ±5mm

  c≤25mm ±3mm

2）、墩、台身钢筋加工及安装

墩、台身钢筋的加工及安装一般规定见“钻孔桩钢筋加工及安装”。

具体的加工及安装还要符合下列规定：

1除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结；

② 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°角。

使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°；

③ 柱中箍筋接头的两端须向柱内弯曲。

柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作正常进行，并不得造成施工接缝。

钢筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上进行行走和递送材料。

钢筋安装的允许偏差见“钻孔桩钢筋安装的允许偏差表”。

4、混凝土工程的施工

1）、混凝土原材料

在砼工程施工前，对砼的原材取样做试验，试验合格后再采用进行施工。

① 水泥

水泥的质量、强度等级在符合试验的标准下，进行采用。

用有棚盖的车装运水泥；在地势较高的仓库贮存（周围设排水沟）；不宜露天堆放，临时露天堆放时，要上盖下垫；袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷；按品种、强度等级分批堆垛，其高度不大于1.5～2.0m，堆垛要架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道；先到的水泥先用；过出厂日期3个月的要进行复验（快硬水泥1个月）。

② 细骨料

细骨料的质量和颗粒级配，要符合设计和规范的试验要求，试验合格后方可使用。

试验的内容包括：

外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。

③ 粗骨料

粗骨料的选用要满足设计和施工规范的试验要求。

④ 水

拌制和养护砼用水要采用饮用水。

其它来源水要按国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定进行检验。

海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土和预应力混凝土。