年产80万吨尿素化工厂设计的缩写稿.docx
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年产80万吨尿素化工厂设计的缩写稿
年产80万吨尿素化工厂设计
摘要：
尿素在工业上是由NH3与CO2直接合成的。
本设计是二氧化碳气提法年产80万吨尿素化工厂设计；其中有二氧化碳压缩,液氨升压,合成和气提,蒸发、解析和水解以及造粒等工序。
主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、工艺流程图、一个车间的立面图和平面图。
关键词：
尿素，二氧化碳气提法，设备选型
Annualoutputof800,000tonsofureachemicalplantdesign
aBSTRaCT：
CarbamideisdirectlysynthesizedbyNH3andCarbondioxideintheindustry.Thisindicationistodesignforachemicalfactory,whichissynthesizing800,000tCarbamideperYearbyNH3andCarbondioxide.Ithasthecarbondioxidecompression,theliquidammoniarisesthepressure,synthesizesfriendlyandraises,evaporates,theanalysisandthehydrolisisaswellasmakesthegrainandsoon.ItincludesthemainequipmentcomputationandtheshapinginthetechnicalprocessofCarbamide,andentirefactoryfloor-plan,andthreeworkshopselevationandhorizontalplan.
KEYWORDS：
Carbamide,Carbondioxide,Equipmenttype
纯尿素是白色，无臭的针状或棱柱状结晶体。
工业产品由于含有杂质略带红色。
尿素的熔点为132.7℃，比重为1.335g/cm3,导热系数为79.91W/（m﹒K）。
[11]尿素易溶于水和液氨，也能溶于醇稍溶于乙醚和酯。
尿素是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中。
尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。
因此，尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。
因此尿素是一种常用的速效氮肥，但它除作追肥以外，还有其它多种用途：
（1）调节花量
（2）疏菜瓜果（3）水稻制种（4）防治虫害 等。
尿素产量约占我国目前氮肥总产量的40％，是仅次于碳铵的主要氮肥品种之一。
尿素与其他氮肥相比，尿素含氮（N）46％，是固体氮肥中含氮量最高的。
且具有肥效高，不易吸潮结块，便于储存，运输等优点。
[3]
1工艺设计
1.1设计原则
（1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜
（2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本；
（3）采用成熟的先进的工艺流程，设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化。
（4）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康；
（5）重视环境保护，合理处理好三废。
1.2工艺设计的内容
主要包括：
物料衡算，热量衡算，工艺设备选型的计算，工艺流程图和总平面布置图等。
1.3计算结果
（1）合成塔
塔高：
H=3850mm计算塔径：
D=2800mm
（2）气提塔
塔高：
H=900mm计算塔径：
D=2000m
（3）精馏塔
塔高：
H=28400m计算塔径：
D=1800m
1.4主要设备的选型
表1-1主要塔设备一览表
设备
位号
设备名称
主要工艺尺寸
备注
数量
T-101
尿素合成塔
塔径D=2800㎜,塔直筒高38.5m,18个筛板，内壁衬有8㎜厚00Cr17NiMo2；
1
T-102
气提塔
气提塔高20m,有效高19m,
=900㎜
立式管壳式，材质
1
T-103
高压洗涤塔
H=21m,
=1200mm；
的
尿素级不锈钢板
1
T-104
中压吸收塔
精馏塔板数22块,填料层高9米塔径1200mm；
用25㎜鲍尔环填料
1
T-105
精馏塔
填料塔板数为55块,从第40块塔板进料,填料层高度28.16m；
采用金属鲍尔环填料
1
T-106
解吸塔
H=10m,
=12000mm；
1
T-201
造粒塔
塔有效高度为98米,塔径21米；
直立中空的圆柱状钢筋混凝土构筑物
1
2车间布置设计
2.1布置的原则
（1）辅料车间与使用设备相互接近；
（2）按化工生产规律把设备分别布置在楼层上，做到减轻负荷；布置紧凑，减少运送泵的数量和管道的密度；
（3）相互联系的设备在保证正常运行必须的间距下彼此相互接近；
（4）较合理的安排厂房的出口，通道及楼梯的位置；
（5）各设备统一安排，排列整齐，留有足够的操作空间，符合该工艺流程的要求。
2.2平面布置和立面布置图
由以上原则得到平面布置图2-1和立面布置图2-2。
图2-1一层平面布置图
图2-2立面图
3全厂总平面设计
3.1全厂平面布置原则
（1）总平面布置首先满足生产要求，最大限度的保证生产作业线的连接、短捷、方便，从原料进厂到成品出厂，整个流程必须符合生产工艺要求；
（2）要能够充分结合场地优势、地位、地貌等有利条件，因地制宜，紧凑布置，提高土地利用率；
（3）大多数厂房，特别是主要生产车间的布置，应考虑到日照方位和主导风向，保证自然通风；
（4）各车间之间注意满足防火、卫生等国家安全规定，各种厂房按性质分区集中；
（5）人流、物流各行其道，路线短捷，避免交叉；
（6）综合管线统筹安排，防止干扰，力求管线短，拐弯少；
（7）近期建设和远期发展相结合，主要生产车间留有适当的发展余地；
（8）为示踪平面图有建筑艺术性，厂房形状要规则简单，是道路径直，厂房中心线保持垂直或平行；
（9）采取各种措施，提高建筑系数和场地利用稀疏。
建筑系数场地利用系数都要符合要求。
综上所述，平面布置有以下几个特点：
1厂房建筑物的布置与生产工艺流程相适应；
2锅炉房﹑水泵房﹑配电站等辅助车间尽量靠近其主要部门，以缩短期间距离，节省投资；
3由前区到生产区主要干道，应避免与主要运输道路交叉；
4尽量使大多数厂房向阳﹑背风﹑避免瓦斯等，尽可能使各厂区有条件采用自然采光和自然通风等；
5按防火规范的要求，保证建筑物之间的距离，符合规定；
6根据卫生规范要求，厂区内卫生符合规定；根据环境发展要求，生产区设有废渣﹑废水处理系统；
7考虑工厂今后的发展，在厂区留有建筑余地；
8尽量做到以生产区为轴线，再考虑辅助车间﹑行政楼和道路的安排。
3.2全厂平面布置图
由以上设计原则得到全厂平面图3-1。
图3-1全厂平面布置图
4设计成果
本次设计按照《毕业设计任务书》完成了教研室下达的任务，共完成2号图纸6张和说明书1份图纸包括车间平面图3张，立面图1张，工艺流程图1张和全厂平面图1张。
参考文献化工类毕业设计题目
作者QQ1371345877
参考文献
[1]中国石化集团上海工程有限公司编著.《化工工艺设计手册》上册[M].北京：
化学工业出版社，2003.
[2]夏清，陈常贵主编《化工原理》下册[M].北京：
天津大学出版社2007.1
[3]池永庆主编.《尿素生产技术》[M].北京：
化学工业出版社，2006.6
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