边坡支护工程施工组织设计 方案doc.docx
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边坡支护工程施工组织设计方案doc
边坡支护工程施工组织设计、方案
工程名称:
工程地点:
施工单位:
编制单位:
编制人:
编制日期:
审批负责人：
目录
一、编制依据………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………3
三、地质概况………………………………………………3
四、施工计划及工期保证措施……………………………3
五、扶壁式挡墙施工工艺…………………………………8
六.工程质量保证措施……………………………………4
七、质量检查项目………………………………………15
八、施工现场管理…………………………………………16
九、雨季施工措施………………………………………..16
十、安全保证体系及各分项工程安全保证措施………..17
十一、规范化施工及文明施工……………………………19
一、编制依据
本施工组织设计的编制依据是：
（1）由业主提供施工图
（2）设计要求和有关基坑支护、砌体施工规范要求。
《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）等。
二、工程概况
边坡支护高度约2.0-4.0m需设置支护结构物的边坡主要分布厂区的北面；挡土墙采用扶壁式挡土墙及锚杆+扶壁式挡土墙的支护结构。
三、地质概况
由于该区域边坡支护主要位于厂区北面山体地，场地地貌单元为剥蚀丘陵区，地势较陡峭，土质为粉质粘土及砂质粘性土，局部岩层埋藏较浅，强风化岩及孤石。
四、施工计划及工期保证措施
（一）施工计划
1、施工顺序:
各工序、工种采用交叉作业。
测量放线→土方基槽开挖及边坡修整→土方开挖（局部可先行施工）→钢管搭设操作平台（4-B-4锚杆段）→进行挡土墙结构施工。
2、施工准备计划
平整场地、接通水电、施工用水电均从四区土建处接出
3、工程进度计划
各工序分先后及交叉作业，边坡支护各工作面分别进行施工，工程进度计划见附表1
4、施工人员组成
组成现场工程项目部，由项目经理负责全面工作，配施工管理人员2名，技术员1名、测量人员2名共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。
（二）、工期保证措施
1．做好开工前的准备工作
（1）、充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。
（2）、按边线测放结果及周边环境进一步制定详细的施工准备工作计划，做好现场平面规划，布设水电管线，清理场地内的零星材料，使之尽早具备开工条件。
2、制定合理的施工方案和进度计划
合理制定施工区域，突出重点，制定科学的进度计划，为避免与土建的交叉施工，尽可能压缩工程建设的总工期。
3．做好各项资源的供应
（1）.根据施工进度计划的安排，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各项资源的供应能够满足施工需要。
（2）.劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。
（3）.现场材料储备要有一定的库存量，以防止因雨天造成的运输困难或可能出现的材料短期供应困难。
（4）.施工机械进场前进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。
现场备有足量的易损、易耗的零配件，如钻头、钢丝绳等，以便即时更换。
4．严格的管理与控制
（1）.建立强有力的项目管理班子，强化项目管理，配备素质高、能力强、有丰富施工管理经验的管理人员，确保工期目标的实现。
（2）.利用微机，实行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要进度形象控制点，运用网络技术和动态管理方法，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划的实施。
（3）.认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。
严格坚持落实每周工地例会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。
每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，保证按原定的期限交工。
（4）.实行奖励机制，拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体职工的积极性和创造性，力保各项目标按期实现
（5）.制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。
作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响。
（6）.强化项目内部管理人员的效率与协调，增强与业主、设计、监理单位的联系，加强对个供货厂商的协作，及时解决施工中出现的问题。
（7）.加强施工过程中的质量监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费。
（8）.优化平面布置，减少机具和材料的二次搬运，减少施工机械的相互干扰；缩短各工序间的衔接时间，避免窝工现象的发生。
5.劳动力计划
现场主要管理及技术人员配置：
（见附表2）
项目管理及劳动力配置汇总表（表1-1）：
主要劳动力配表1-1
第一个月
第二个月
一
管理人员
项目经理
1
1
1
1
1
1
1
1
技术负责
1
1
1
1
1
1
1
1
质安员
1
1
1
1
1
1
1
1
施工员
2
2
2
2
2
2
2
2
资料员
1
1
1
1
1
1
1
1
试验员
1
1
1
1
1
1
1
1
材料员
2
2
2
2
2
2
2
2
测量员
2
2
2
2
2
2
2
2
合同预算
1
1
1
1
1
1
1
1
二
工种
锚杆制安
10
10
10
10
10
10
10
10
锚杆成孔
8
8
8
8
8
8
8
8
木工班
10
10
10
10
10
10
10
10
钢筋班
12
12
12
12
12
12
12
12
混凝土班
9
9
9
9
9
9
9
9
灌浆班
8
8
8
8
8
8
8
8
6.机械设备的投入计划
主要机械设备配置
表1-2
序号
设备名称
型号规格
产地
制造
年份
数量
使用部位
备注
1
履带挖掘机
1.1cm3/1.0cm3
2
挖土方
2
履带凿岩机
1
石方破除
3
自卸东风车
5T
4
土方运输
4
汽车混凝土泵车
37m
1
浇捣混凝土
5
空气压缩机
12m3
柳州
2006.8
1
送风
6
挤压机
UBJ-1.8
浙江
2006.2
3
注浆
7
高速钻机
XY-150
洛阳
2007.6
3
成孔
8
冲击器
ZL-40
河南
2006.6
2
击管
9
风钻
GY-1.8
河南
2007.3
6
造孔
10
电焊机
BX-300
广州
2006.4
3
钢筋制作
11
钢筋切断机机
GQ40型
江西
2006.6
1
钢筋制作
12
钢筋弯曲机
GW40-2
洛阳
2006.4
1
钢筋加工
13
钢筋调直机
1
钢筋加工
14
砂浆搅拌机
1
制浆
15
高压泵
BW-150
湖南
2006.3
1
注浆
16
泥浆泵
BW200/40
广州
2007.6
1
送浆
17
介木机
1
模板制作安装
18
水准仪
DS3
南京
2007.6
2
施工监测
7、材料供应计划
（1）、材料施工说明
钢材：
选用国标产品，在监理人员的见证下，按有关规定进行抽样送检，合格后方可使用。
水泥：
选用42.5R普通硅酸盐水泥（注浆用）、混凝土采用C25商砼
（2）所选用的主要材料品牌、质量等级
表1-3
材料品种
材料品牌
材料等级
备注
水泥
普硅、42.5R
合格
钢筋
Ф8、Ф12、Ф16、Ф28
国标
混凝土
商品砼C25
合格
8.项目管理班子及管理经验
本工程按项目法组织施工，成立由项目经理为首的强有力的领导班子，在全司范围内挑选曾经参加过边坡支护工程施工、有责任心的人员作为该项目的骨干力量。
五、扶壁式挡墙施工工艺
一）锚杆施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→成孔等。
1、锚杆施工方法
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
（1）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
具体见成孔机械设备表；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（2）钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（3）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（4）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（5）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（6）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（7）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（8）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Ø25（Ø28）螺纹钢筋，锚杆钢筋要求锚入混凝土结构35d，如与筋柱梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
（9）锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：
1的M30水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
2、扶壁式挡墙施工方法
（一）扶壁式挡墙施工
一）施工工艺
测量放线→土方开挖→基础施工→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养护等。
二）施工方法：
1、测量放线：
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
2、基础施工
1）基础土方：
根据测量中线及边线采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖机配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2）地基处理：
基础有淤泥层或软土层时，报请监理工程师、业主及设计，确定地基处理方案进行施工，当遇到岩层需用炮机或者静炮破除，工程量报业主现场确认。
3、混凝土底板及墙身施工：
墙身混凝土施工，由于本工程混凝土挡墙高度普遍为2~4米，根据挡土墙结构特点4-B-1及4-B-2，L型钢筋混凝土挡墙分两次浇捣；第一节高度控制在墙顶往下1.5m位置，基础与第一节墙身模板采用吊模。
1）模板安装
墙身模板采用18mm光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为50cm，用钢管作横楞，用￠48×3.5的钢管作辅助斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管。
拆模时，将螺栓拔出，再用1:
2水泥砂浆堵塞螺栓孔，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
2）混凝土浇筑
（1）、泵车就位与混凝土入仓
泵车根据泵送管的长度及压力要求范围，预先停靠在回车平台上，由工作人员将泵送管接至混凝土工作面上。
由混凝土拌和运输车将混凝土送到泵送混凝土车料斗中，通过泵车与混凝土导管将混凝土送入仓内。
（2）、混凝土浇筑施工
混凝土浇筑施工混凝土浇筑前首先清理干净浇筑工作面，并检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求。
混凝土使用商品混凝土，混凝土运至工地后直接泵入浇筑仓面，人工平仓，用插入式振捣器振捣密实。
为保证立面的模板受力均匀，混凝土浇筑时两边要均匀上升。
严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作应严格按照操作规程进行。
振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的，并不得触动钢筋及预!
埋件。
在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。
不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。
加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。
如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并及时研究采取减少泌水的措施。
不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。
浇筑过程中，及时清除黏附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。
为确保混凝土质量，已浇筑好的不承重的混凝土强度未达到前不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
墙的混凝土浇筑完后其强度须达以上方可进行模板拆除，以保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。
混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，方可浇筑新混凝土。
浇筑混凝土前先铺一层厚同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（3）当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
（4）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
（5）砼强度件制作应在浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
（6）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。
3）伸缝缩、沉降缝的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
六、工程质量保证措施
1、锚杆挡墙质量保证措施
（1）锚杆材质检查：
确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
（2）注浆密实度试验：
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
（3）拉拔力试验：
按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
七、质量检查项目
锚杆的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D、F检查
2
锚孔间距（mm）
±15
抽查10%，用钢尺量
3
锚孔倾斜度（度）
±1
查钻孔记录
4
锚孔深度（mm）
+200，0
查钻孔记录
5
抗拔力（KN）
符合图纸规定
按锚杆数1%，且不少于3根
挡土墙的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
每根肋梁检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
有经纬仪定出轴线每肋1处
4
挡土墙顶面高程（mm）
±20
用水准仪每个交点测量1点
外观鉴定
⑴挡土墙表面平整光滑、无蜂窝麻面。
⑵锚杆头防锈漆涂层无损伤。
八、施工现场管理
（1）施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。
各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。
一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。
根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。
（2）施工现场分工细致，职责明确，权责相符。
（3）施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。
另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。
（4）施工过程中质量保证体系确保运转良好。
（5）施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。
九、雨季施工措施
（1）根据天气预报合理安排施工
（2）做好雨季施工技术准备工作
制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好施工场所的排水工作。
制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。
（3）搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。
（4）雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。
十、安全保证体系及各分项工程安全保证措施
1、安全保证体系
2、施工安全
3、人身安全
（1）对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。
（2）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。
（3）野外作业要防止各种蛇虫咬叮。
高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。
4、设备安全
（1）施工机械要派专人指挥进行施工。
施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。
指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。
（2）严格监督，完善安全生产操作规程。
（3）机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。
（4）高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。
作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。
作业过程中有专人进行坡体变化观察。
5、材料安全
（1）材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。
（2）各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。
6、施工安全
（1）制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。
（2）施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。
交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。
（3）夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
（4）对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。
（5）高空作业时需系安全带。
7、工艺安全
7.1锚杆施工安全保证措施
（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
（3）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（4）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
（5）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
（6）施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
（7）作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到70%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工
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