环保型高效硫化亚铁钝化剂标准.docx

环保型高效硫化亚铁钝化剂标准.docx

《环保型高效硫化亚铁钝化剂标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环保型高效硫化亚铁钝化剂标准.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

环保型高效硫化亚铁钝化剂标准

环保型高效硫化亚铁钝化剂标准

ICS

Q

南京南炼宏泰技术开发有限公司企业标准

Q/320113NHT06—2013

HTNBT-8环保型高效硫化亚铁钝化剂

2013-06-28发布

2013-06-28实施

南京南炼宏泰技术开发有限公司发布

前  言

本标准编写依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由南京南炼宏泰技术开发有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：

徐亚洲、刘燕、甄鑫明、肖丽。

本标准于2013年6月首次发布。

HTNBT-8环保型高效硫化亚铁钝化剂

1　范围

本标准规定了HTNBT-8环保型高效硫化亚铁钝化剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以氧化剂、螯合剂、渗透剂、分散剂、缓蚀剂和其它助剂为原料经复配制得的HTNBT-8环保型高效硫化亚铁钝化剂（以下简称产品）。

该产品用于石油化工装置停工检修开放前钝化系统中硫化亚铁和消除硫化氢的臭味。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装贮运图示标志

GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T603-2002化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度的测定

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6680-2003液体化工产品采样总则

GB/T6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定

GB/T7466-1987水质总铬的测定

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11911-1989水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法

GB/T14415-2007工业循环冷却水和锅炉用水中固体物质的测定

GB/T18175-2000水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法

HG/T3523-2008冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件

JB/T4323.2-1999水基金属清洗剂试验方法

3　要求

产品的质量指标应符合表1的规定。

表1　产品的质量指标

项目

指标

外观

无色至淡黄色半透明液体

密度（20℃原液），g/cm3

1.05～1.15

pH值（25℃原液）

7.5～9.5

总固体含量，g/L≥

120

腐蚀率（45℃，10%水溶液），g/m2·h≤

2.0

洗油率（30℃，10%水溶液），%≥

85

Mn含量，mg/L＜

0.02

Cr含量，mg/L＜

0.02

4　试验方法

本方法中所用试剂和水，在没有特别注明时，均为分析纯试剂和GB/T6682-2008规定的三级水。

试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601-2002、GB/T603-2002之规定制备。

4.1　外观

将试样25mL置于比色管中，在自然光线下目视观察。

4.2　密度

按GB/T4472-2011中4.3.3的密度计法进行，测定20℃时原液的密度。

4.3　pH值

按GB/T6904-2008的方法进行，测定25℃时原液的密度。

4.4　总固体含量的测定

按GB/T14415-2007中3的方法进行，测定原液的总固体含量。

4.5　腐蚀率

按GB/T18175-2000的方法进行，测定45℃时本产品10%水溶液的腐蚀率。

4.5.1　金属试片的制备

按HG/T3523-2008的方法进行，试片材质为A3钢，Ⅰ型试片。

4.5.2　试液的配制

在2000ml试杯中加入1350g水，取产品原液150g加入试杯中混匀，即为试液。

4.6　洗油率

按JB/T4323.2-1999的方法进行，测定30℃时本产品10%水溶液的洗油率。

4.7　锰含量

按GB/T11911-1989的方法进行。

4.8　铬含量

按GB/T7466-1987的方法进行。

5　检验规则

5.1　检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

5.1.1　出厂检验

出厂检验项目为外观、密度、pH值，每批产品应经生产企业按本标准检验合格后，并出具合格证明方可出厂。

5.1.2　型式检验

型式检验的项目为本标准第3章中规定的全部项目，在有下列情况之一时应进行型式检验：

a）首批投产的产品；

b）停产半年以上恢复生产时；

c）生产原料、配方工艺有较大改变可能影响产品时。

5.2　组批

以一次投料所生产的产品为一批。

5.3　抽样

5.3.1　按GB/T6680-2003中7.1的规定进行。

5.3.2　使用采样玻璃管慢速插入容器深度2/3处采样。

将所采样品混匀，总量不少于500ml，分别装入两个清洁、干燥的棕色瓶中，密封。

在瓶上贴标签，注明生产厂名称、产品名称、产品批号和采样日期，一瓶供检验用，另一瓶保存备查。

5.4　判定

检验结果的判定按GB/T8170-2008中修约值比较法的规定进行。

5.5　复验

检验项目如有不合格，可从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，复检结果若仍有不合格则判该次型式检验不合格。

6　标志、包装、运输、贮存

6.1　标志

销售包装标志内容应有：

产品名称、产品执行标准编号、生产单位名称及地址、生产日期（批号）、保质期、净含量及使用说明。

运输包装标志内容应有：

产品名称、商标、产品标准编号、生产单位名称及地址、生产日期（批号）、装箱数量、质量（毛重）、箱体尺寸及符合GB/T191规定的“轻装轻卸”、“避光”、“防雨”、“防潮”等包装贮运图示标志。

6.2　包装

产品销售包装采用避光的深色塑料桶包装，包装规格为25kg/桶、1000kg/桶两种。

桶口应无渗漏。

运输包装采用瓦楞纸箱包装。

6.3　运输

产品可用一般运输工具运输，运输中应轻装轻卸，严禁野蛮装卸。

并有防尘、防日晒、雨淋措施。

严禁与易燃易爆、酸性、还原性物品、有机物和有毒有害物品混运。

6.4　贮存

产品应贮存在于通风、干燥、避光、阴凉处，避免高温和潮湿。

本产品不得与易燃易爆、酸性、还原性物品、有机物和有毒有害物品混贮。

_________________________________

在符合本标准规定的包装、贮运条件下，产品自生产之日起，保质期为一年。