砼拌合站冬季施工保温措施.docx
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砼拌合站冬季施工保温措施
中建铁路宝兰客专一号砼拌合站
冬季施工
技
术
措
施
中建铁路宝兰客专一号拌合站
二○一三年十一月
混凝土拌合站冬季施工
技术措施
冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。
我混凝土拌合站主要为宝兰客专供应各标号普通、泵送及预应力混凝土。
为了确保冬季施工工程项目的质量，我们拟采取以下技术措施：
一、原材料
1、施工原材料
砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥，在晚上和雨雪天气要采取覆盖措施，使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。
白天出太阳时，掀开塑料布，草帘子晾晒，并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。
二、保温措施
1．1、搅拌站
搅拌站保温主要包括：
骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。
1．1．1骨料仓
骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度，为防止气路里的气压过凉而造成电磁阀及气缸工作缓慢，在骨料仓气路周围必需铺有暖气管道，以确保气路工作正常，达到计量准确。
1．1．2皮带机
皮带机保温主要采用保温棉被外加塑料布或防寒毡对四周进行覆盖，防止砂石热量散失。
1．1．3搅拌主机
根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用暖气管道加热，具体安装暖气管道数量根据气温而定（或安装暖气片及电暖气）。
搅拌机启动前，搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
混凝土生产过程中要注意两个问题：
A、计量设备：
混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。
B、搅拌时间：
混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
2．1砂石料场
砂石料场保温主要采用搭设保温棚砂仓设地暖，内部通暖气管道，或生火炉。
必须得保证暖棚围挡严密。
此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。
3．1蓄水池
蓄水池加热保温主要采用暖气管道和搭设保温棚，各搅拌站生产用水采用通入暖气管道进行加热，暖气管道数量根据水池大小所配备，水温需达到30℃以上，水计量上水管也必需用保温棉包住，防止水温快速下降。
4．1混凝土运输车
混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。
搅拌站精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短。
以便确保质量。
5.1拌合站用砂、石料及水等原材料温度较低，拌和物搅拌合成后所需温度不能满足施工要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。
水泥、外加剂库房必须通有暖气管道，暖气管道的数量以库房的大小而定或加暖气片已便达到库内理想的温度，外加剂上料管必须用保温棉包住，防止温度外泄，等只采取自然保温，不得加热。
采用暖气管道养护时，可直接另铺设一路管道通入水池中进行加热。
遇晚上极低气温时，采用电热管、暖气管道综合加热。
若以上方法仍不能满足温度要求时，我站拟采用对拌合用水进行锅炉加热的方法，水温最高不超过60℃。
可制做大水箱、砌灶台，对拌合用水用煤火进行加热。
拌合站加热水箱采用5mm厚钢板卷制而成，容积为20m3，储水量确保两小时施工用水要求。
水箱采用外面覆盖保温，确保温度能保持在50℃左右。
三、混凝土配置及搅拌
1、投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。
注意水泥不得与80℃以上（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的水接触，防止发生假凝现象。
2、试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输等温度损耗。
若入模温度达不到要求，反应锅炉工工作人员及时调整水温，确保符合规范要求。
四、混凝土冬施方案
4.1.1冬施方案的原则
1、首先要满足冬施结构的安全，即在砼受冻前，满足规程、规定的砼受冻临界强度要求。
本工程冬期施工采用普通硅酸盐42.5级水泥,其砼受冻临界强度为10.0Mpa。
4.1.2《根据国标GB506666－2011混凝土结构工程施工规范》冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
4.2.冬期施工砼对原材料的要求：
1、水泥优先选用普通硅酸水泥，水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
3、在冬施期间拌合砼时，根据施工方法，应使用无氯盐防冻剂。
4、拌合水：
为自来水。
4.3初冬阶段施工
在初冬阶段，最低气温一般在-5℃左右。
应采用蓄热法施工，但考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能，拟采用综合蓄热法施工。
采取措施如下：
1、《根据国标GB506666－2011混凝土结构工程施工规范》砼的出料温度在10℃以上，保证砼的入模温度控制在5℃以上。
2、在砼中掺加早强、抗冻复合外加剂。
4.4砼冬期施工的质量控制
4.4.1冬期砼施工质量应符合国家现行标准<<砼结构工程施工及验收规范>>（GB50204）。
4.4.2冬期施工测温的项目与次数应符合下表：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需最高、最低气温
砼入模温度
每工作班不少于4次
4.4.3砼养护期间温度测量应符合下列要求：
1、砼从入模开始至砼达到临界强度，应每隔4h测量一次。
2、全部测量孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设在结构边缘部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时，温度计留置测温孔内不少于3min。
吸收塔设置三组测温管（圆心、中间、边缘各一组），根据每天测温情况，按照热工计算来决定保温材料的增减层数，以保证大体积混凝土内外温差在20℃以内。
五、冬期施工拌合砼测温实施方案
5.1冬期施工测温起始日期和测温范围
5.1.1冬期施工测温起始日期
根据国标<>和<<建筑工程冬期施工规程>>（JGJ104-97）有关规定：
根据当地多年气温资料室外日平均气温连续稳定低于5℃，砼结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温骤然下降的抗冻措施。
因此，该工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。
5.1.2冬期施工测温范围
本工程采用商品砼，施工现场只对混凝土入模进行测温，施工现场测温范围如下：
5.1.2.1大气温度
5.1.2.2砼入模温度
5.1.2.3砼入模后出始温度和养护温度
5.1.2.4其他需临时测温的项目
5.2测温方法和要求
本工程全部采用温度计进行测温：
5.2.1测温人员工作前，先检查所需用具是否齐全，夜间测温还要带好手电筒。
5.2.2测温时按测温点编号顺序进行。
读数准确，快速，并记入测温记录表，同时将测温点用保温材料原样覆盖好。
5.2.3测温项目及测温次数如下表：
序号
测温项目
测温次数
测温时间
1
大气温度
每昼夜3次
早7：
30下午2：
00晚9：
00
2
工作环境温度
每工作班2次
浇筑砼时每4h一次
4
砼入模温度
砼浇筑完成覆盖时测一次（养护初始温度）
5
砼养护温度
每4h一次
达到临界强度前每4h一次，以后每隔6h一次
六、质量保证措施
1、成立冬季施工拌合混凝土质量专检小组，由技术负责人牵头，内部质量负责人带领质检组负责实施。
冬季施工拌合混凝土质量专检小组名单附后。
2、试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。
3、试验室现场取样人员应每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。
4、执行逐级汇报制度，要求各班组遇到异常情况，及时向项现场负责人、或主管领导汇报。
5、成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。
6、机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出混凝土温度过低等质量隐患。
附件：
１、混凝土拌合站冬季施工质量专检小组
2、混凝土拌合站冬季施工温度
混凝土拌合站施工温度测控表
工程名称
施工部位
出料时间
混凝土标号及配比
技术温度监控
砂子入仓拌制定性温度℃
原始记录
碎石入仓拌制定性温度℃
原始记录
水泥入仓拌制定性温度℃
原始记录
水入仓拌制定性温度℃
原始记录
混凝土出料控制温度℃
施工温度监控
拌合前外界温度℃
拌合过程平均外界温度℃
混凝土出机温度℃
原始记录
混凝土运输至现场温度℃
原始记录
混凝土入模温度℃
原始记录
振捣成型温度℃
原始记录
注：
原始记录中所选监控点的时间、位置及次数均应根据实际拌合情况具有代表性。
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