初级加工中心操作工辅导材料.docx

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初级加工中心操作工辅导材料

一、机械制图

零件的表达方法:

1.      视图包括:

基本视图（三试图）向视图,局部视图,斜视图.

2.      剖视图包括:

全剖视图,半剖视图,局部剖视图.

3.      断面图包括:

移出断面图,重合断面图.

4.      其他表达方法:

零件图:

用来知道工人生产和检验的图样.

装配图:

知道工人将许多零件组装成部件或整机.

零件图---一组图形、完整的尺寸、必要的技术要求、标题栏.

装配图---图形、尺寸、技术、标题栏、明细表、零件的序号.

5.      尺寸公差包括:

基本公差 上偏差  下偏差

6.      配合制包括:

过度配合、过盈配合、间隙配合.

7.      行位公差

        形状公差:

直线度平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度.

        位置公差

8.      表面粗糙度.

表面粗糙度样块 单位um

3.2用任何方法获得的_3.2_祛除表面的方法（铸造的方法）不祛除材料的方法

Ra平定方法 R2轮廓微观不平实点高度 Ry轮廓最大角度

9.螺纹的规定画法:

 外螺纹:

  大径粗实线表示、小径细实线表示、给止线用粗实线表示

题!

!

!

1.）   一对啮合标准的直齿轮.相切的是?

（D）

A.齿顶圆B.齿跟圆C.分度圆D.节圆

注:

节圆相切.没有节圆为分度圆.

2.）   用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为用任何方法获得的.

3.）   支架类零件的主视图常选择什么位置?

（B）

A．测量B。

工作Ｃ.加工Ｄ.安装

　　　４.）在图样里一个完整尺寸包括的四要素是尺寸线，尺寸数字、尺寸公差和箭头（错）

　　　　注：

尺寸公差不属于四要素里的如三要素为尺寸线、尺寸界限、尺寸数字。

　　　５.）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

（对）

　　　６.）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值（错）

二．切削原理。

　　　１.金属切削的过程。

　　　　　金属被刀具从工件毛坯切除的过程为金属切削的过程。

　　　　切削的形成与种类：

带状、挤裂、单元、崩裂。

前三种加工塑性材料。

后一种加工脆性材料。

Ｃ形屑切削最好。

   切削力的形成　　变形与摩擦　　主切削力、径向切削力、轴向切削力。

　　题：

１.  切削脆性材料时形成崩裂状。

２.  材料在高温下能够保持其硬度的性能是耐磨性。

３.  在切削用量中影响切削温度的主要因素是切削速度。

４.  书空车床加工钢件你希望得到的铁屑是哪种？

Ｃ形屑

５.  铁屑热主要是通过铁小和周围介质进行传达。

三.工艺

　　　1.使用滚动轴承当载荷是大而有冲击的情况时选用柱轴承。

     2.在机械制造中划线精度要求控制在0.1~0.2。

     3.任何一个被约束的物体在空间具有进行6种运动的可能性。

       注：

在卡具设计里叫具有六个自由度。

           平面定位限制于移动和旋转。

     4.工件定位时欠定位是不允许存在的。

     5.铁屑的三要素：

进给量、切削深度、切削速度。

     6.加工在截刀处不平的原因是刀轨直线路较差、工作台铂铁松动、工作台梢动太大、机床水平度差使刀轨发生弯曲。

     7.对切削力影响较小的是前角和主偏角（错）注：

对切削力影响较大是是前角

     8.陶瓷的主要成分是氧化吕，其硬度耐热性和耐磨性均比硬质合金高（对）

     9.刀具切削部分材料的硬度必须大于工件材料的硬度（对）

     10.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗磨性强读和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

（错）

     11.车间生产作业的主要管理内容是统计考核和分析（对）

四．计算机

     1984年美国 52年生产了一台铣床。

55年投入生产。

主要用在军事上。

１.  目前第四代计算机采用元件为大规模集成式电路。

２.  打开计算机的顺序是先开外部设施后开主机。

３.  计算机的CPU是中央处理器的简称。

４.  主机外存储器输入输出设备属于计算机的硬件系统

５.  PLC称可编程控制器。

６.  安全管理可以保障操作者在工作时的安全或提供便于工作的生产环境。

７.  任磨刀具时我们应该不能用力过大已防划伤手。

五．安全

        内容省略````

六．数控机床

       数控机床的组成为主体、数控装置、伺服系统。

１.  数控机床是计算机在实施控制方面的应用。

２.  加工大批量的零件宜采用数控加工设备

３.  通常数控系统除了直线插补还有圆弧插补。

４.  加工中心的主轴在空间可做垂直和水平转换称为复合加工中心。

５.  偏质量的最大范围是0~+-999.999。

６.  位置检测元件装在伺服点动机的尾部是半闭环系统。

７.  下列数控系统中FANUC---OT是数控车床应用的控制系统。

８.  数控机床的诞生是在50年代。

９.  CNC的含义是计算机的控制。

１０.       在移动和定位过程中不能进行任何加工的机床属于点位控制。

１１.       加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序的加工的能力。

１２.       主轴轴线垂直设置的加工中心是立式加工中心适合加工Z轴方向尺寸较小的盘类零件。

１３.       步进点机的转速是通过改变电机脉冲频率实现的。

１４.       加工中心的主传动系统特点有转速高功率大、主轴转换可靠并能自动无级变速、主轴上设计有刀具自动装卸、主轴定向停止等装置。

１５.       以下各类刀库结构简单取刀方便在重小型加工中心中应用最广泛的是单盘式刀库。

１６.       有效度是指一台可维修的机床在某一段时间内维持其性能的概率其计算方法为平均无故障时间。

１７.       滚柱丝杠运动不灵活可能的故障原因有轴向欲加载荷太大、丝杠与刀补不平行、丝杠弯曲变形。

１８.       不同数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工指令都是相同的。

（错）

１９.       在开环和半闭环数控车床定位精度主要决定于进给丝杠的精度。

（对）

２０.       在数控机床上加工零件应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件，避免选用专用夹具。

（对）

２１.       数控车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

（对）注：

编码器用来协调主轴和丝杠的传动关系。

２２.       数控车床的刀具补偿功能有刀具位置补偿刀尖半径补偿。

（对）

２３.       数控机床的位置检测装置主要有直线形和旋转形。

（对）

２４.       开环进给伺服系统的数控机床其定位精度主要取决于伺服驱动原件和机床传动机构精度、钢度和动态特性。

（对）

七．编程：

      1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定Z轴。

注：

在机床里传动力的轴Z轴消耗功率最大。

      2.数控铣床默认的加工平面是X、Y平面。

      3.圆弧插补指令G03 X、Y、R中X、Y后的数值表示圆弧的终点坐标值。

      4.在G指令中G04是非模态指令。

      5.顺圆弧的插补指令G02。

      6.用语指令动作方式的准备功能的代码是G代码。

      7.数控机床主轴以每分钟800转正转指令为M03 S800。

      8.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用是不能将它们放在同一程序段里。

（错）

      9.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时，半径指数为正（对）

     10.数控车床的刀具功能是T即指定了刀具数又指定了刀具号。

（错）

     11.ALTER用于修改已编辑的程序号或程序内容。

     12.在复位操作中不能建立机械坐标系。

中级

第一次辅导内容

一.机械制图:

（1）图样包括:

零件图、装配图、工序图.

（2）零件图:

一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏.

（3）一组视图的各种表达方法:

视图（基本视图.向视图.局部视图.斜视图.）剖视图（全剖视图.半剖视图.局部剖视图）断面图（移出.重合）和其他表达方法（剖面放大图.断开图.倾斜图.简化图.对称图）

（4）完整尺寸的要求是:

正确、完整、清晰、合理.

（5）技术要求:

尺寸表面粗糙度形位公差 热处理.

（6）规定画法:

螺纹:

齿轮:

  （7）公差配合:

       公差的概念:

允许尺寸变动的范围.

     公差的大小:

上偏差减下偏差.

  （8）偏差;

       公差等级分20个等级:

IT01~IT18

       基本偏差28种分为孔.轴

  （9）配合性质:

间隙配合.过度配合.过盈配合.

  （10）表面粗糙度:

Ra轮廓算术平均Rz微观不平度用样块比较.Ry轮廓最大高度.

  图样中的轴线用细点画线来绘制.

（11）半球的三面投影是两个半圆,一个圆的样子.

（12）形状公差的项目:

 形位公差的符号:

（13）外螺纹的牙顶及螺纹终止线用粗实线表示.

（14）装配图中当需要表示某些零件运动范围和极限位置时可用双点画线表示.

（15）在特殊情况下允许出现封闭的尺寸链.（错）

二.切削原理.

1.金属切削过程

 切削层的金属被剥离的过程.

  切削力和切削热.

2.切削种类;带状.挤裂.单元.崩碎.前三种是加工塑性材料所出现的后一种一般是脆性材料.

3.切削力产生的原因是摩擦和变形.

4.切削热:

’

   在切削过程中刀具最热的地方是靠近刀刃的地方.

  产生切削热的原因是切削速度.

5.刀具角度:

6.辅助平面:

基面.切削平面.主截面

刀具磨损:

刀具不快光洁度不好.

脆性材料;后刀面磨损.塑性材料:

前后刀面磨损.

7.当刀具前角增大时切削容易从前刀面流出且变形因此降低切削力.

8.刀具磨钝标准通常按照后面磨损值定标准.

9.工件上已经切除多余金属而形成的新表面叫加工表面（错）

10.氧化铝砂轮运用于硬质合金刀具的刀磨.（错）

 软砂轮磨硬件.  硬砂轮磨软件.

11.定位基准的选择原则是采用基准统一原则.

12.对夹紧装置的要求有良好的结构工艺性和使用性,.

13.书空机床的环境温度应低于40度.

14.下列不属于滚珠丝杆的特点的是自锁.

15.机床出现主轴燥声大的原因是缺少润滑.主轴电机连接的皮带过紧.传功轴承损坏.

16.最小加工余量的大小受表面几何形状.表面粗糙度.表面缺陷层深度.空间偏差.装卡误差的影响.

三.工艺.

    1.用百分表测量平面时触头与平面是垂直关系.

    2.普通平键应用特点有依靠侧面而传递扭距.

    3.具有结构简单定位可靠和能够承受较大轴向力的轴向固定形式是轴间和轴环.

    4.在管道中流动的油液其流量的计算是管道的截面乘油液的流动速度.

    5.材料在高温下能够保持其硬度的性能是刀具的耐热性.

6.在切削用量中影响切削温度的主要因素是切削速度.

 7.刀具角度对切削力影响大的是前角.

 8.在切削加工过程当中用于冷却的切削液是水溶液.

 9.影响书空加工切削形状的切削用量三要素中走刀量影响最大.

 10.在尺寸链中某组成环增大.而其他组成环不边会使封闭环减小.则其环成为减环.

 11.影响刀具寿命的因素是工件材料.刀具材料.刀具几何参数.切削用量.

 12.定位基准的选择应使工件定位方便夹紧可靠操作顺手夹具结构简单（对）

    自由度6个:

三个移动三个旋转.

    夹具的概念:

完全定位.不完全定位.过定位.欠定位.

四.计算机.

1.数控机床是计算机在实施控制方面的应用.

2.完整的计算机系统是由硬件系统和软件系统组成的.

3.计算机绘图系统按起工作方式可分静态自动绘图系统和动态交互式绘图系统.

4.计算机辅助软件M,aster CAM是一套集CAD和CAM于一体的模具加工软件.

5.CAPP计算机辅助工艺设计.

6.应为缩写CNC是指计算机数字控制装置.

7.启动DOS系统可按机箱上的Reset按钮或按组合键.（对）

8.加工中心操作人员不允许带手套操作.

9.数控机床机械系统日常维护中要每天检查的有捣轨.润滑.油箱.

10.加工中心的主轴在空间可做垂直和水平转换的成为复合加工中心.

11.刀具半径右补偿和刀具径向补偿的补偿值存于偏置寄存器.

12.数控机床一般要求定位精度为0.01~0.001mm.

13.开环控制系统中用于经济型的数控机床.

14.机床的抗震性与下列那些因素有关?

答:

都不是

 A.刚度.震动.B.固有频率比.C刚度比.D以上都不是.

15.下列型号中CK6140是最大的加工工件直径为400m.的数控机床.

16.伺服系统是数控机床的执行机构.

17.加工中心与一般数控机床的显著区别是可进行多工序加工.

第二次辅导内容

1.立式加工中心最适合切削Z轴方向的较小工件。

2.影响导轨导向精度的因素有导轨的结构形式、导轨的制造精度和装配质量、导轨基础件的钢度。

3.自动换刀装置应满足的基本要求是换刀时间短、刀具重复定位精度工、有足够的刀具储备量，占地面积小。

4.对于我国普通数控系统要求平均无故障时间3000小时。

5.数控机床的种类很多，如按加工轨迹分可分为点位控制、直线控制和连续控制。

6.差补运动的实际差补轨迹始终不可能也理想轨迹完全相同（对）

7.加工中心的主轴在空间处于水平状态的称为立式加工中心（错）

8.不同的数控机床选择不同的数控系统但数控加工程序指令都是一样的。

（错）

9.滚珠丝杆副是有传动频率高、摩擦力小等特点，但传动的精度不高还能自锁。

10.滚珠丝杆副的正反向间隙定行程量，丝杠的螺距误差可通过控制系统的参数设置加以补偿的消除（对）

11.机床的钢度是指机床在净载荷时抵抗变形的能力（错）

12.电机与丝杆连轴器松动会导致滚珠丝杆副燥声（对）

13.数控机床的分度工作台能完成分度运动，也可能实现周围运动。

（错）

14.数控机床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但不能车削多头螺纹。

（错）

15.下列哪个指令不能设置工件坐标系。

（G91）

16.G02 X20Y20 R-10 F100；所加工的一般是（180度〈夹角〈360度的圆弧）

17.程序中指定了G40时候刀具车径补偿被撤消。

18.当数控加工程序编制完成后即可加工（错）

19.加工中心的编程者要掌握操作技术而操作工无须熟悉编程也可以。

（错）

20.圆弧插补中对于整圆其起点和终点相重合用R编程无法定义所以只能用圆心坐标编程（对）

21.数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件直径减少2mm。

（错）

22.TOOL CLAMP表示刀具紧锁状态指示灯。

23.CAN键作用是将存储缓冲器地方的指令删除。

24.数控机床每次接通电流后字运行前首先应做机床各轴回参考点。