加固工程监理实施细则 最新.docx

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加固工程监理实施细则最新

加固工程监理实施细则

编制人：

批准人：

批准日期：

北京京友联工程建设监理公司

XXXXX项目监理部

2009年9月

一、工程概况

1、工程名称：

华能玉环电厂1号机组除尘提效（烟气余热利用系统）改造混凝土支架加固工程

2、建设单位：

上海菱菱建筑工程加固技术有限公司

3、工程地点：

浙江省玉环县大麦屿开发区环能玉环电厂内

4、工程内容：

本项目工程为改造加固工程，改造内容为：

1、在框架柱间增加斜向交叉钢支撑；

2、框架柱加大截面加固；

3、一、二层梁加大截面加固。

二、编制依据

1.设计图纸

2.加固工程施工方案

3.监理规划；

4.相关规范、标准

1）《混凝土结构加固技术规范》CECS25:

90；

2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001；

3）《混凝土结构后锚技术规程》JGJ145--2004；

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

5）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002；

6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

7）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；

8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

10）其他现行相关的施工及验收规程规范。

三、监理控制要点

1.加固范围及措施

1.1在框架柱之间增加斜向交叉钢支撑，二层增加四根水平钢支撑，钢支撑与混凝土梁柱节点部位加腋连接；现场设备、管道及烟道对钢支撑的安装有较大影响，需充分做好计划及防护才能施工；

1.2局部框架柱表面粉刷凿除，外粘钢加固；

1.3将原框架柱、梁表面的已加固的碳纤维去除，钢板凿出并打磨后，对柱、梁进行截面加大施工；原加固的去除剂打磨工作要认真仔细，以保证新老砼的有效连接；

1.4加固过程中大量的植筋工作，需严格按照设计图纸及验收规范，保证植筋的质量，是加固工作的重点。

2.本加固工程主要材料

2.1钢筋

2.1.1植筋钻孔深度及孔径见表2.

2.1.2植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验，抗拉拔承载力设计值见表1.

2.1.3进场钢筋原材经过见证取样送检。

不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。

表1植筋抗拉拔承载力设计值

钢筋直径/mm

钢筋抗拔力/KN

HPB235

HPB335

HRB400

Φ10

--

--

28.3

Φ12

--

33.9

40.7

Φ16

--

--

72.4

Φ20

--

--

113.0

Φ25

--

--

176.6

表2钻孔植筋孔径及植筋深度

钢筋直径（mm）

孔径

植筋深度（mm）

Φ10

Φ14

240

Φ14

Φ18

330

Φ25

Φ32

620

Φ28

Φ35

720

2.2加固用钢材钢板、型钢均采用Q235-B钢材，材料进场后及时报送钢材合格证并进行抽样复验（抗拉、抗弯），钢材质量应分别符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）的规定；不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。

2.3植筋锚固胶鉴于本工程加固部位为承重部位，选用胶水均要求为A级胶。

根据业主单位要求及设计单位建议，本工程植筋胶采用进口胶水，植筋胶送法定检测机构复检。

植筋胶要求达到A级胶标准。

其复检指标见表3.

表3植筋胶胶体性能复验项目

检验项目

标准指标（A级胶）

胶体性能

劈裂抗拉强度

≥8.5Mpa

抗弯强度

≥50Mpa

抗压强度

≥60Mpa

2.4焊条采用E43、E50型焊条。

2.4.1焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的规定；

2.4.2焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定；

2.4.3焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定。

2.5灌浆料

2.5.1灌浆材料中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，采用高流动性灌浆材料；

2.5.2为了新浇灌浆料的强度和新、旧结合面的粘结，应控制新浇灌浆料的稠密度，一般塌落度以40～60mm为宜。

3.加固工程施工工艺

3.1植筋主要工艺流程：

剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）

3.1.1剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔；

3.1.2用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁过的孔道要注意保护，避免二次污染；

3.1.3对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止；

3.1.4把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道；

3.1.5已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、拉拔、弯折钢筋。

3.1.6现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。

3.1.7全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。

3.1.8检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。

3.2加大柱截面主要工艺流程：

材料进场验收——钢筋制作——剔除需植筋部位保护层——钻孔锚固钢筋——拉拔试验——原加固柱表面凿毛——清洗柱表面——绑扎钢筋——钢筋验收——浇水湿润——在柱表面涂刷水泥净浆——支模——模板验收——浇筑混凝土——养护——拆模——继续养护——验收

4.各分项工程监理控制要点

4.1模板工程监理控制要点

4.1.1本工程中加大截面现浇梁柱采用木模。

4.1.2采用普通脚手架作模板支撑。

4.1.3模板安装

4.1.3.1模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

4.1.3.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

4.1.3.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表4），超过允许值必须校正。

4.1.3.4所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

4.1.3.5模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

表4模板安装允许误差

项目

允许偏差

轴线位置

5mm

截面及内部尺寸

基础

±10mm

柱、梁

+4、－5mm

层高垂直度

全高≤5m

6mm

全高＞5m

8mm

表面平整（2m长度以上）

5mm

4.1.4模板拆除

4.1.4.1柱子模板拆除:

先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与灌浆料脱离。

4.1.4.2梁模板拆除

●拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留灌浆料；

●拆除模板时间：

侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；

●拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；

●拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

4.2钢筋工程监理控制要点

4.2.1原材料质量要求

4.2.1.1本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装；

4.2.1.2钢筋原材料：

钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

4.2.1.3进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；

4.2.1.4钢筋的外观检查。

检查内容：

直径、标牌、外形、长度；

4.2.1.5钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；

4.2.1.6虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；

4.2.1.7钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；

4.2.1.8在使用中如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时）应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。

检测不合格不得使用，作出标识并退货；

钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并作好技术核定单，方可代换；

4.2.1.9成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识；

4.2.1.10扎丝：

可采用20—22号扎丝；

4.2.1.11柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。

4.2.2钢筋加工、焊接和运输

4.2.2.1采用连续配筋方法，尽量不丢短节，节约钢筋；

4.2.2.2所有钢筋接长：

钢筋连接采用搭接双面焊，长度为5d，焊点距灌浆料大于≥15d；

4.2.2.3焊接接头在同一截面内不得大于50%；

4.2.2.4钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩135o，直段长度≥10d且≥75mm，钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求；

4.2.2.5钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；

4.2.2.6加固钢筋焊接采用E43、E50型焊条。

4.2.3质量监理控制要点

4.2.3.1进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位，确保工程质量；

4.2.3.2采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求，钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。

制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放；

4.2.3.3采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求；

4.2.3.4剪力墙的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎牢；

4.2.3.5钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇灌浆料；

4.2.3.6钢筋在接头区段内的允许面积：

绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%；

4.2.3.7各部位钢筋的保护层采用灌浆料强度等级相同的灌浆料预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋；

4.2.3.8浇筑灌浆料时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋。

同时，设专人负责钢筋的保修工作；

4.2.4安全监理控制要点

4.2.4.1使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；

4.2.4.2使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把；

4.2.4.3使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作；

4.2.4.4浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落；

4.2.4.5夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

四、监理工作方法及措施

1、监理质量控制原则

监理工程师监督施工单位按合同文件、技术规范、标准、国家法律、法规和设计图纸的要求进行施工,坚持“质量第一、预防为主、严格要求、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。

2、监理质量控制阶段

2.1、施工准备阶段

2.1.1、在设计交底前,总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

2.1.2、项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。

2.1.3、工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计或施工方案。

总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。

2.1.4、分包工程开工前，专业监理工程师应审查施工单位报送的分包单位资格条件和分项施工方案。

2.1.5、专业监理工程师应对施工单位的测量放线控制成果及保护措施进行检查、复核。

2.2、施工阶段

通过旁站、巡视、平行检验、量测等方式，检查施工单位是否按照规范、标准和审批的施工方案、措施进行施工，并对施工过程的原材料、半成品、构配件进行抽查，相关单位应积极配合。

2.3、成品验收阶段

通过对检验批、分项工程和分部工程已完工程的检测和验评，视其质量标准是否达到规范、标准及合同要求，误差是否在允许范围内。

3、监理质量控制方法和手段

3.1、旁站

施工中对重要工序、关键部位实施旁站，检查所用材料及混合物与批准的是否相符，检查施工中是否按批准的施工方案和技术规范进行施工。

3.2、见证

由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。

3.3、巡视

施工过程中对全工程的各工序进行定期或不定期的监督活动，发现违章、违规操作和工作环境影响工程质量或危及人生安全的（包括属于施工单位自身进行的三级验收项目），均有权提出抽查和整改要求。

3.4、量测

监理工程师对已完成的工程项目（或施工工序）的几何尺寸、位移偏差等进行实量实测验收，不符合要求的要令其整修，无法整修的要求返工。

3.5、试验

对各种材料监理工程师可随机抽样试验，施工单位应提供条件。

3.6、指令性文件

施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字指令和文字说明，对施工单位进行质量控制，用以指出施工过程中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或改进。

4、监理质量控制措施

施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量的优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。

工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一样重要职责。

根据施工阶段过程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可以分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

4.1事前控制

4.1.1审查施工单位资质及施工人员素质

审查承担加固工程的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后方能进场施工。

4.1.2审查施工组织设计或施工方案

要求施工单位在加固工程开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。

监理工程师应重点审查：

主要技术组织措施是否具有针对性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工艺、钢筋连接形式、锚固长度、包钢工艺、砼强度等级、重要部位的处理、浇筑方式等是否明确；模板及其支架是否根据工程特点进行设计；模板是否安全可靠，是否具有足够的刚度和稳定性。

施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，必须严格执行。

4.1.3对工程所需原料、半成品、构配件的质量控制

监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，并需得到业主同意。

钢筋、钢板、植筋胶、粘钢用结构胶等材料到货后应及时复核出厂合格证、相关技术参数资料，并对材料进行见证取样复检。

4.2事中控制

4.2.1监理应要求施工单位严格按照批准的施工组织设计或施工技术方案施工，在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计或施工技术方案进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师同意后，再交施工单位执行。

4.2.2监理应按照质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中建检查和技术复核，防止质量隐患。

监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按规范和设计要求施工而影响工程质量的做法，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。

4.2.3监理在接到隐蔽工程报验单后，应及时做好验收工作。

在验收中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收。

未经验收合格，施工单位禁止进行下一道施工工序。

4.2.4组织现场质量协调会，及时分析、通报工程质量状况。

4.2.5做好有关监理资料的原始记录整理工作，收集加固工程的影像资料，保证影像资料的完整性、正确性和说明性。

本加固工程影像资料以照片为主。

4.2.6本加固工程均为重要节点施工，监理在实施监督过程中，应对植筋施工、灌浆料浇筑、外包钢灌注结构胶等关键工序进行旁站，对钻孔、绑扎钢筋、支模等工序进行巡视，并对拆模后的养护进行跟踪检查。

4.3事后控制

4.3.1按规定的质量验收标准和方法，对完成的加固工程进行验收。

4.3.2验收时施工单位应提交下列文件和记录：

1.设计变更文件；2.原材料出厂合格证和进场复验报告；3.植筋孔道验孔记录；4.钢筋街头的试验报告；5.灌浆料配合比通知单；6.灌浆料工程施工记录；7.灌浆料试件的性能检验报告；8.隐蔽工程验收记录；9.分项工程验收记录；10.灌浆料结构实体检验记录；11.后注法粘钢的检验记录；12.建设单位要求的其他文件和记录资料。

4.3.3验收合格应符合下列规定：

●有关分项工程施工质量验收合格；

●完整的质量控制资料；

●观感质量验收合格；

●结构实体检验结果满足规范和设计要求。

4.3.4当加固工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

●经返工、返修或更换的构件、不见的检验批，应重新进行验收；

●经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

●经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

●经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

五、监理旁站内容、方法和要求

1.监理旁站方法和要求

总监理工程师应安排监理人员对加固工程中的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟踪监督。

监理人员应按照设计图纸和规范要求进行实测实量和监督检查，并填写监理旁站记录，发现异常问题及时向专业监理工程师或总监理工程师进行汇报。

2.旁站监理内容及控制重点：

加固工程主要对植筋、灌浆料浇筑、外包钢灌注结构胶等关键工序进行旁站监控。

2.1植筋过程中旁站主要内容：

●植筋前孔道的深度、孔径，孔道是否清洁干燥；

●钢筋型号、规格是否准确；

●植筋胶是否为经过复检的胶；

●灌胶是否密实，有无气泡；

●钢筋表面是否清洁，有无油污，有无锈迹，是否调直；

●钢筋是否充分植入；

2.2钢筋隐蔽过程旁站主要内容：

●钢筋的数量、规格和位置；

●钢筋保护层厚度和垫块设置情况；

●箍筋和S型拉筋设置情况，箍筋和拉筋弯钩应作成135°；

●检查安装工程预埋件是否准确，埋件是否固定好；

●钢筋较密集节点区砼振捣通道的构造情况；

●模板拼接和紧固情况。

2.3浇筑灌浆料旁站主要内容：

2.3.1施工准备阶段

●审查浇筑方案；

●审查浇筑劳动力组织是否符合要求，；

●审查机械配置：

泵管是否布置合理，振捣棒数量是否充足，是否考虑备用振捣棒；

●灌浆料配合比设计是否经监理审查通过；

●施工缝接浆是否到位。

2.3.2施工阶段

●核查商品灌浆料来料单是否与设计配合比相符；

●随机抽测灌浆料坍塌度，发现超过规定时，应记录处理情况；

●控制灌浆料来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性好，严禁施工单位现场加水，对超出初凝时间的灌浆料应清退出场；

●严格控制灌浆料振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度蛊惑施工方案规定，不得出现漏振现象；

●检查钢筋踩踏或受泵管挤压变形情况，要求专人负责修复；

●检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。

●对高度超过2m构件的浇筑，应检查灌浆料拌合物自由下落高度，严防灌浆料离析，影像灌浆料密实度。

●检查收口部分灌浆料填充是否密实，严防墙、柱上部与原结构结合不紧密。

●督促施工单位按要求留置试块。

2.3.3养护阶段

●养护时间是否及时，养护方式是否符合规定；

●养护浇水间隔时间是否符合规定。

2.4外包钢灌注结构胶旁站主要内容

●检查粘钢用结构胶是否为报审结构胶；

●检查灌胶用机械是否满足施工要求；

●原结构混凝土表面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层是否剔除干净；

●混凝土打磨工作是否满足工艺要求，表面混凝土是否完全干燥清洁；

●钢板表面的浮锈清除干净；

●角钢及钢板箍是否紧贴柱面，是否固定牢靠；

●钢板粘贴面铁皮或铁丝设置是否合理，胶水能不能填充整个粘贴面；

●检查角钢与钢板箍是否平顺，焊缝是否饱满，光滑。

●根据施工组织设计检查排气管、灌胶管是否设置合理；

●钢板箍与混凝土间缝隙是否用环氧砂浆填满，封缝胶是否将角钢边封闭好；

●检查灌胶过程中是否有漏浆现象，并做好处理记录。

●拆除临时固定设施后，观察钢板边缘溢胶色泽和硬化程度，以小锤轻轻敲击粘结钢板，从声音判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度，如锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%,则要求施工单位剥下重新粘结。

六、监理安全控制

1、审查加固工程专项施工方案中的安全技术措施是否符合工程建设强制性标准。

2、在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位；施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。

3、依照国家法律、法规和工程建设强制性标准条文实施监理。

4、依照国家法律、法规和工程建设强制性标准以及编制的《安全监理方案实施细则》等进行安全监理。

XXXX项目监理部

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