仲恺机电生产实习报告.docx
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仲恺机电生产实习报告
仲恺农业工程学院
生产实习报告
姓名____________
学号___201410824333____
专业______机械____
班级_______143_________
提交日期______2016-7-2_____
目录
1实习目的
2实习内容
2.1生产安全教育
2.2数控车床的使用
2.3先进制造工艺
2.4数控铣床
2.5普通车床的使用
3实习过程
3.1数控车床的使用
3.2先进制造工艺
3.3数控铣床
3.4普通车床的使用和零件加工
4实习总结与体会
4.1实习总结
4.2实习体会
1.实习目的
通过在广东工业大学的生产实习，深入生产第一线进行观察和现场操作，获取必须的感性知识，使学生较全面地了解零件的生产过程以及各种机械加工设备的操作和使用，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
通过生产学习了解现如今先进的生产方式，例如数控车床，数控铣床和3D打印技术，充分了解国内的先进制造方式。
通过这五天在广东工业大学的生产实习，学习和了解在工厂必须要知道的一系列安全生产知识。
对于任何机械工厂，安全是最为重要的。
比如在进加工车间时，穿着统一军服后者是校服，不允许穿凉鞋和拖鞋进入实验室；进厂必须穿长裤子；禁止在厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，；女生必须戴帽子，把头发盘起来，不能穿裙子；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上，不能再车间内追逐打闹玩耍；在没有实习指导老师的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；安全指导老师给我们讲了一些发生的意外事故，都是不注意安全，忽略了细节，没有严格按照规章制度而导致的。
所以安全是第一位，我们要时时刻刻牢记于心，在操作机床和加工设备时要认真，严肃，不能粗心大意。
2实习内容
在广东工业大学的这五天的实习中，老师做我们制定好学习计划并做出了出了具体的安排。
见表1我们班在本次金工实习中被分为C组
表一
2.1生产安全教育
这是本次实习的开端，在机械制造加工中，我们面对着那些冷冰冰的机器最为重要的就是安全问题。
记得在实验室中老师最经常强调的就是安全第一。
在这次生产安全教育中，指导老师播放了长达20分钟的教学视频，该视频主要是在向我们展示在生产制造要注意的一系列问题，如进入车间是应统一着装，不能穿短裤，拖鞋，应该穿工作服。
通过安全教育，我也意识到工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于保障操作人员的安全，车间的安全生产企业生产效率等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心。
2.2数控车床的使用
2.2.1实习目的
了解数控车床的结构和工作原理；
掌握数控车床的编程；
掌握数控车床的手动操作；
掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行
掌握数控车床对刀的方法
2.2.2数控车床的工作原理
数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。
数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息—用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
关于数控车床的具体操作在第3章的实习过程中说明
2.3先进制造工艺
2.3.1实习目的
了解电火花线切割机床的结构和工作原理；
掌握电火花线切割机床的操作方法；
了解3D打印机的结构和工作原理；
掌握3D打印机的操作方法；
了解激光打标机的结构和工作原理；
掌握激光打标机的操作方法；
2.3.2设备原理
电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联.
3D打印机，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
关于电火花线切割机，3D打印机，激光打标机的具体操作在第3章的实习过程中说明
2.4数控铣床
2.4.1实习目的
了解数控铣床的结构和工作原理；
掌握数控铣床的编程；
掌握数控铣床的手动操作；
掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行；
掌握数控铣床对刀的方法；
2.4.2数控铣床的工作原理
数控铣床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通铣床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。
操作人员根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
关于数控铣床的具体操作在第3章的实习过程中具体说明
2.5普通车床的使用
2.5.1实习目的
了解车床的结构和工作原理；
掌握车床X,Z方向进给的操作；
掌握车床的换挡变速操作；
掌握车床对刀的方法
掌握使用车床制造出回转体零件
学习车床的保养与维护；
2.5.2设备原理
车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。
关于车床的具体操作在第3章的实习过程中具体说明。
3实习过程
3.1数控车床的使用
在广工实习的第一天，老师安排我们学习关于数控机床的基本知识。
比如车床的启动和控制利用手动和手脉控制刀具的移动，对刀操作。
试切对刀的操作要点：
先将工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件的右端面，保持Z坐标不变X轴移动刀具离开工件，按机床的录入按钮在相应刀具参数中Z的刀补中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
再移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变Z轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中X的刀补中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
对完刀后就可以录入程序，启动机床，开始数控加工。
本次
加工的零件是手锤柄，其加工程序为
O8003
N10G98G00X50Z100
N20M03S2
N30T0101
N40G00X20Z3
N50G73U3.8W0.1R0.005
N60G73P70Q160U0.3W0.1F100
N70G00X-1
N80G01X0Z0
N90X8.246F50
N100G03X16.384Z-11.727R9F30
N110G02X18Z-18R6
N120G01Z-19.5
N130G02X18W-0.5R0.25
N140G01Z-21.5
N150G02X18Z-22R0.25
N160G01Z-105
N170M05M00
N180M00
N190M03S2
N200G04P4
N210G70P70Q160F30
N220G00X50Z100
N230M05
N240T0100
N250M30
第二段
O8004
N10G00X50Z100
N20M3S2
N30T0101
N40G0X20Z2
N50G71U0.6R0.3
N60G71P70Q110U0.4W0.2F70
N70G0X5.8
N80Z-18F40
N90Z-18F40
N100X12F20
N110X18Z-70
N120M5
N130M0
N140M3S2
N150G4X4
N160G70P70Q110F30
N170G0X50Z100
N180M05
N190M00
切换转速
N200T0404M3S2
N210G00Z-14
N220X16
N230G1X8F5
N240G4X10
N250G00X50
N260Z100
N270G99
N280T0303
N290G00X14Z3
N300G92X9.2Z-16F1.5
N310X8.6
N320X8.2
N330X8.04
N350G00X50Z100
N360G98M5
N970T0100
N380M30
加工后的零件
3.2先进制造
在广工实习的第二天，老师安排我们去先进制造实验室，了解现如今先进制造的加工工艺。
早上主要是学习使用电火花线切割机床的操作和对刀。
电火花线切割机床主要原理和数控铣床十分相似，只是在切削工件的方式发生了改变，它利用了电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的原理，从而切割金属。
具体操作为在配套的电脑上打开图形，利用软件编写好加工路径，保存为加工文件。
打开丝筒开关，脉冲电流开关，根据加工零件图纸的加工起点，确定对刀点。
对刀的具体操作是将钼丝慢慢靠近确定的对刀点，直到看见微弱的电火花，此时轻微远离工件。
同时开始程序，加工零件。
如下图
下午我们学习3D打印技术和激光打标机，3D打印的具体操作是初始化3D机印的零件，调整好比例，在软件界面按打印按钮，设置好打印的参数，就可以开始打印了。
3D打印机
产品超人戒指
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
具体的操作如下，打开激光打标机电源，启动与机器相连的电脑。
打开厂家提供的软件，输入你想打印的文字或图片，点击红光并调整合适的大小，点击打印机器就开始打印了。
利用打标机在手机外壳上打印文字
3.3数控铣床
在广工实习的第一天，老师安排我们学习关于数控机床的基本知识。
比如所以数控铣床在一开始都要归零操作，具体操作是按{调零}按钮，任何以此按Z轴，X轴Y轴三个按钮，直到铣床回零结束，才可以开始下一步工作。
装夹工件夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。
工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。
下一个步骤就是对刀了，老师给我们的程序都是以工件的中心点作为加工原点，所以对刀步骤是启动铣床，通过控制铣床铣刀轻碰工件x方向的两边来确定工件x的中心。
同理确定y轴方向的工件中点，轻碰工件上表面设为工件z轴零点。
把车刀移动到刚才设置的坐标零点上，使用G94命令，确定工件坐标零点。
最后一步，调入程序，启动数控铣床，进行零件的加工。
作品名称脚手
3.4普通车床的使用和零件加工
在数控实习的最后两天，广工老师安排我们学习普通车床的操作和零件的加工。
刚刚进入车间，老师就开始对我们进行安全教育。
我了解 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
老师开始教我们车床的各种基本操作如车床的换挡，进给箱的使用，换刀，车床对刀，车端面，车外圆，车倒角，车锥面，钻孔和划线等操作。
车端面的操作是，首先控制车刀轻碰到毛坯端面后，沿着x方向退刀直到远离工件，再沿着z轴的负反向进给0.5mm，再沿着x的负方向自动进给，直至车出一个平整的端面。
此时z方向的对刀也随之完成。
主轴正转。
操纵进给操纵杆快速进给，接近零件。
车外圆步骤先对刀。
选择被吃刀量。
初学者一般0.5mm即可。
即刀具向+X方向移动0.5mm。
主轴正转。
操纵自动进给杆向左扳动（即-Z方向），开始切削。
切削过程中不许离开，注意观察与看守。
等到刀具移动至你想要切削的长度之后，扳回自动进给操纵杆，然后向-X方向扳动操纵杆，等刀具完全离开工件时，可以使用快速移动，使刀具远离工件。
停车。
车外圆完成。
学习了车床的基本操作，老师就让我们车出一个指定零件。
零件图如下
零件图
为了便于理解本人使用solidworks进行建模
零件三维图
加工后的成品
4实习总结与体会
通过这五天的金工实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
这次广工的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，遵守安全技术规则，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
此外在这次广工实习中也让我深刻体会到了实践在机械专业学习中是一个非常重要的部分，平时我们学习的理论知识是很抽象的，通过实践让我们更加能理解知识，将知识运用于实际生产中，这也验证了伟人邓小平的话——实践是检验真理的唯一标准。
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