机车电机绝缘处理工艺规程.docx

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机车电机绝缘处理工艺规程

机车电机绝缘处理工艺规程

（草稿）

05.概述

10.设备工装及操作

15.绝缘漆

20.工艺质量控制

21.浸前工艺检查

25.工艺参数表

30.完工检查

35.浸烘记录

40.安全操作

45.设备的维护保养

50.附件（真空压力浸漆操作规程）

05.概述

1.工艺目的：

提高电机不见的绝缘性能。

整体性和散热性能和耐蚀性（防潮能力、导热性能、电气、机械强度）。

2.适用范围：

所有机车电机在新制和大修过程中,对各零部件进行干燥，浸漆和表面喷漆。

3.工艺流程:

烘前准备→预烘→真空压力浸漆→滴漆→浸后清理→高温固化→表面喷漆→喷后固化→完成检查。

10.设备工装及操作

1.烘箱：

（1）型号107电热防爆烘箱。

0~250℃,功率107KW,三相供电。

（2）顶部有热循环风扇，有排气阀门,背后有防爆窗口。

（3）配双层温度表实测温度。

有热电偶控制台温度控制用。

（4）配有引线可实测烘箱内工件的热态绝缘电阻。

（5）手工阀关，自动恒温控制。

2.真空压力系统

VPI控制台，贮漆缸，浸漆缸，液压站，引风机，油环泵，罗茨泵，加压系统，冷却循环系统，防爆阀门。

3.转子翻转架，转子烘架，转子浸架。

15.绝缘漆

1．浸渍漆：

①型号:

H级,TJ1152。

F级,GT1147。

保质期为6个月。

②检验：

1、新漆需经工厂理化室检验合格方可领用。

2、贮存或使用的漆,每三个月取样送理化处检测一次。

3、如发现漆有结块沉淀或绝缘处理后漆膜质量和绝缘质量下降时，应立即取样检查。

③漆的粘度：

每月测量记录一次。

T1152:

30~50S（23℃±2℃）

T1147:

20~50S（23℃±2℃）

在粘度增大时，可加入苯乙烯溶剂进行稀化。

④外观：

漆应无机械杂质,浅黄色透明液体。

固化后漆膜平整光滑。

⑤使用前要搅拌。

2.粘度的测量：

测量浸渍罐内绝缘漆的粘度一般均采用4号粘度计，测量时用细铜丝系住粘度计的颈部，然后将4号粘度计全部沉入漆中，大杯口罩上，提着细铜丝将粘度计垂直方向提出，当粘度计漏口刚离开漆面时，按下秒表开始计时，一直到杯内所有漆液流完，记下温度和时间，所得的秒数，即为漆在此温度下的粘度。

时间越长，粘度越大；时间越短，粘度越小。

如粘度不在工艺规定范围内，应分别用溶剂稀释或加新漆调整好粘度。

3.喷漆:

型号H级CSE1暗红色B级8363灰色

红漆开桶后，要用铁棒搅拌,把箱底沉淀的部分用铁棒减半均匀，粘度太大时,可加,稀释剂。

不用时，合上。

20.工件检查

待处理的工件内不允许有灰尘堆积、不允许有成块油污，否则退前道工序处理。

1.3000主发转子：

支架前后端加工面无漆皮,磁极线圈表面无粘着不牢的漆皮。

2.3000主发定子：

线圈端部和导电环表面无炭灰和灰尘,定子内部无厚漆块。

3.电动机转子：

铁芯表面无油污和易剥落的漆皮。

4.中电机定子：

机座上无残余沥青。

5.外观整体检查无损伤。

25．工艺参数表

30.完工检查

工件表面光滑，无漆瘤，漆膜坚实均匀，工艺质量合格。

1.主发转子：

非喷漆面擦除残漆,定子端面螺孔回丝不损坏螺纹。

2.主发定子：

铁芯上无漆瘤,止口出线铜牌无漆膜,外壳内无残漆堆积。

3.电动机转子：

铁芯表面，升高片端面无漆瘤和厚漆,轴头无残漆。

4.电动机定子：

悬挂平面、抱轴弧面、连接端头、前后止口、铁芯表面无残漆，对丝口进行攻丝。

35摘录原工艺文件

40.安全操作：

所涉及安全的事项,必须即时记入浸烘记录，并签认。

烘箱操作（加入中途停烘，打开烘箱门）（加入开启烘箱）

严禁明火，按规定操作。

经常巡视，发现异常，警铃状态良好。

严重故障涉及人身安全和产品质量时，应立即切断电源，排除故障。

非工作人员禁止入内。

消防器材必须良好，安放到位，消防电话，明显标注。

工作时需戴防护用品。

定期安全检查,由车间与班组每月一次进行检查及记录并提出整改要求。

一、填写浸烘记录。

1、严格按表格要求填写所需记录项目；

2、干燥温度记录；三表同时记录，每小时一次。

（工作台实际温度，保温温度，双金属温度计直测温度）

二、热态绝缘电阻测定。

1、使用兆欧表（摇表）①“线路”端（即L端）接在电机绕组出线端或换向器外圆上

“接地”端（即E端）接铁芯上。

（无铁芯的绝缘绕组）在绕组外侧表面上包上铝箔或锡箔，然后与接地端相连。

②顺时针方向摇动手柄，使速度逐渐增至120r/min左右（尽量均匀摇动）。

当调速器发生滑动后（指针晃动稳定），即可得到稳定的绝缘电阻值。

③电机额定电压在500V以下的，采用500V兆欧表；电机额定电压在500-3000V时，采用1000V兆欧表，电机额定电压在3000V以上时，采用3000V兆欧表。

2、测量注意事项：

①一般要求预烘工艺从工件入炉开始，每隔半个小时（或一个小时）测量绝缘电阻一次。

②测量接线点不可有漆膜，连接可靠，接地点应可靠地接在工件的金属外壳上。

③先用摇表直接测量工件冷态绝缘电阻，连接烘箱测量线后，在测试台上烘前测量，并与直接测量校对。

3、其它：

①需测量工件超过三件可以采用并联连接测量，但在出箱时应测量每件工件单自绝缘电阻值，并记录。

②在干燥过程中，对某工件的绝缘电阻值有怀疑或异常时，应在记录上注明，交班时向下一班交代。

③热态绝缘电阻时考核的依据，应认真仔细测量。

三、浸烘发生任何意外情况，包括设备故障、停电、误操作等都要如实记录。

1、设备和工装使用注意事项

㈠专用设备、工装、吊具等不得作其他用途使用。

㈡设备、工装、吊具应有保养和检查的规定，除定期保养和检查外，平时发现不良状态及时向车间安全员提出进行处理。

㈢设备必须按操作规程进行操作

㈣设备、工装、吊具的改进、变换，必须经工艺师和设备员的同意；技术革新成功的项目正式使用前必须经工艺师审批同意后才能正式使用，不允许自行改变。

2、烘箱操作注意事项：

㈠必须切断加热电源后，才能开烘箱门。

㈡通风阀门置于最大位置，不准任意变动。

㈢通风后，检查通风机是否工作机正常。

㈣经常巡视烘箱工作情况，观察烘箱温度计是否是正常工作温度。

45.设备的维护保养

1.专用设备吊具等不得作其他用途使用

2.设备、工装、吊具应有保养和检查的规定，除定期保养和检查外，平时发现不良状态及时向安全员提出进行处理

3.设备必须按操作规程进行操作

4.设备、工装、吊具的改进和变换，必须经工艺师和设备员同意。

55.附件（真空压力浸漆操操作规程）

1.开合缸盖

1.1在动作前必须提前确认：

①使用的压力缸②使用的贮存罐③使用的真空机组

1.2合上空气开关，按下控制按钮，打开工控机主机电源（位于操纵

台左侧），待显示屏桌面显示后，在组态王画面上双击鼠标左键后再

双击运行即可

1.3气动液压站，在缸前手动安全通气阀门开到位、压力缸内压力为

“0”位、缸盖在允许打开位置的状态下转动缸盖，松开锁紧，打开

缸盖（先“松”后“开”）。

1.4开（4）号压力缸真空阀，

（1）号排气总阀，启动引风机。

1.5放入工件，关缸盖到位，转动缸盖到位，锁紧缸盖（先“关”后

“紧”），关闭缸前手动安全通气阀门关到位，关闭液压站。

1.6关闭

（1）号排气总阀门，停引风机。

2.抽真空

2.1启动循环水泵，达到水压后，开（3）号真空总阀，启动任意一组

真空机组油环泵，待真空度达到-0.084～-0.090Mpa时（由电接点真

空表控制），启动

（1）号罗茨泵。

待真空度达到-0.090～-0.094Mpa

时（由电接点真空表控制），启动

（2）号罗茨泵。

当真空度达到450

×102～5×102pa（表上红点出现2个）。

延时2分钟。

关（3）号真空

总阀，3～5秒后停

（2）号罗茨泵，

（1）号罗茨泵，真空机组油环泵。

关（4）压力缸真空阀，保持压力缸内真空度在-2×103pa以上，时间

5～10分钟

3.真空输漆

开所需输漆的（6）号输漆阀，在真空度达到2×103pa以上时输漆，

漆面达到工件要求的高度后关（6）号阀。

4.破真空

保持5～10分钟。

开（5）号压力缸正压阀，开（8）号泄压总阀，破

真空。

5分钟以后，当压力缸压力显示“0”时，真空被破除，关（8）

号泄压总阀门。

5.加压

5.1开

（2）号正压总阀，对压力缸加压，达到所需压力0.4Mpa，关

（5）号正压力阀，关

（2）号正压总阀。

5.2保持5～10分钟，压力缸内余压在0.2～0.3Mpa。

6.回漆

6.1开（7）号回漆阀，回漆结束后关（7）号阀。

6.2开（5）正压阀，开（8）号泄压阀，解除压力缸内压力。

压力“0”

位后，关掉（5）正压阀、（8）号泄压阀，打开缸前手动安全通气阀

门。

关（5）正压阀，关（8）号泄压阀。

7.开缸盖

7.1开（4）真空阀，开

（1）号排气总阀，（4）压力缸真空阀，启动

引风机，排污气1分钟。

7.2气动液压站，在缸前手动安全通气阀门开到位、压力缸内压力“0”

位、缸盖在允许打开位置的状态下转动缸盖，松开锁紧，打开缸盖。

8.结束

8.1吊出工件。

关

（1）号排气阀，关引风机，放下缸盖。

8.2整理场地，关机。