光学实习报告精选多篇.docx
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光学实习报告精选多篇
光学实习报告（精选多篇）
实习报告
孙宇声08045xx3
再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。
印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的珍贵。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。
接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。
所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下
手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。
最后在师傅的帮助下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。
之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝，开始我们还不信，这下子完全信了。
看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好锻炼自己。
我们的第二站也是最后一站，就是院办光学工厂天冠有限公司。
印象中我们在上何勇老师的零件工业学课程的时候也来这里参观过。
由于1002厂并不是完全意义上的光学工厂，所以我们看到的关于光学的东西相对有限，而天冠公司是完全的光学工厂，进行各种光学零件的加工。
首先我们来的是粗磨车间，这里是对毛坯料进行加工的第一道工序。
由于毛坯料只是进行了简单的测量和切割，所以会有一分左右的误差，这远远达不到我们的要求，因此要进行粗磨。
这样可以减少误差，不过更多的是要使表面变得光滑平整，为了精磨做准备。
接着我们来到了精磨车间，发现这里和粗磨车间相差不大，所以我们就感到很费解，于是向师傅请教其中的奥秘。
乔师傅先是把我们带到机器旁边，他解释道，两个车间主要有这几个区别。
一是磨料的选择，粗磨车间的是介于一比一和一比二之间的甲醇和沥青的混合物，而精磨这边是金刚砂，还有就是金刚砂还分不同的型号，代表不同的颗粒大小。
二是转动速度，精磨的速度要慢于粗磨，而且要经常拿下来校准。
经过精磨的原料要拿到检验科进行检验，不合格的话还要重新加工。
而且师傅说道只有检验科的检验结果才是最终结果，其他的都是浮云。
检验合格的原料要先进行刷漆，因为这是要生产角锥棱镜，所以一个正方体原料可以切割成两个角锥。
不过在切割的时候需要跟好的固定，这样难免要接触光学表面，而这样很容易对其造成不可恢复的损伤。
因此在切割之前要进行一次刷漆，在光学表面上涂上虫胶，这样就不怕被磨损了。
切割之后再讲切口处理一下，最后化学法除去虫胶，这样角锥棱镜就生产出来了。
经过两周的实习，我们对光学有了更进一步的认识，不再只是书本上的几个公式和几个定义，而是将我们学到的这些理论联系到实际中，
更让我们明白了我们学的太皮毛了，我们还有很多路要走。
这次实习也让我们有机会了解我们未来可能工作的情况，为我们以后的工作指明了方向。
最后，非常感谢老师给我们这次理论联系实际的机会。
光学工艺实习报告
常用光学玻璃的种类与特性
光学玻璃是应用得最广泛的光学材料，属于无机物，是高分子的凝聚物质。
它是具体定义是：
不论化学成份和固化温度范围如何，一切由熔体通过冷却所得到的无定形体，由于粘度逐渐增加而具有固体的机械性质的，均称之为玻璃，具有光学特性的玻璃就称之为光学玻璃。
在光学仪器中使用的玻璃种类主要有两种，一种是火石玻璃，代号为f；一种是冕玻璃，代号为k。
火石玻璃，又称燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化钾（k2o）和氧化铅（pbo）等原料熔炼而成。
其特点是折射率高，色散大。
由于含铅，玻璃的比重也大，用手掂量时会感到沉重。
火石玻璃中所含的铅元素越多，折射率越高，而且比重也越大。
例如，有含铅达92%，折射率高达2，比重达到8的玻璃，它几乎和钢铁一样比重。
遗憾的是，这种含铅量太高的火石都带有黄色，这就限制了它在某些领域（例如制作光学仪器元件）中应用。
此外，火石玻璃还有一个缺点是硬度低，用小刀就可以在玻璃上划出伤痕。
并且火石玻璃不稳定，容易发霉或被酸和酸的蒸气及其它化学药剂腐蚀。
同时火石玻璃的价格比冕牌要贵得多。
火石玻璃主要用于光学仪器工业，磨制各种透镜和棱镜，在玉石行业中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不仅特别光亮，而且因色散大会从玉石内反射出五颜六色的彩色闪光。
此外，用火石玻璃制造工艺品也是非常合适的。
火石玻璃细分又分为冕火石（kf）、轻火石（qf）、钡火石（baf）、重钡火石（zbaf）、重火石（zf）和特重火石（tf）等几类。
冕玻璃，又称为冕牌玻璃，则是包含大约10%的碱石灰硅酸盐的氧化钾，不含氧化铅、折射率低、色散值不大的光学玻璃。
轻质冕玻璃的含有氧化钡10%左右，重质的则含有氧化钡44%左右，磷质的含有五氧化二磷70%左右。
由于具有良好的光学和机械特性，并且对化工和环境的伤害具有抵抗性，经常用于制显微镜、望远镜、照相机和瞄准器等光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜等。
冕玻璃细分则分为轻冕（qk）、冕（k）、磷冕（pk）、钡冕（bak）、重冕（zk）、镧冕（lak）等几个种类。
光学零件加工的基本工艺
对于光学零件的加工以光学冷加工为主。
光学冷加工又称机械加工，指的是在常温下，通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的过程。
冷加工的基本工艺主要有以下几种：
1、块料毛坯的切割工艺，指的是用切割机将玻璃毛坯切割成与实际零件接近小毛坯。
2、型料毛坯成型工艺，指的是用热压成型方法获得与实际零件接近毛坯。
3、光学零件外圆、球面与平面的铣磨工艺，指的是用铣磨机使零件获得与图纸要求相近的形状与尺寸。
4、光学零件的精磨工艺，指的是在粗磨的基础上，用精磨机通过磨料来进一步磨削玻璃，使零件的曲率半径或平面精度进一步提高，但透明度与表面形状还没达到图纸要求。
5、光学零件的抛光工艺，指的是在精磨的基础上，通过抛光机对零件作进一步研磨，来达到图纸的设计要求。
6、透镜的定心磨边工艺，指的是透镜在粗磨、精磨、抛光过程中，由于定位误差和加工误差会造成透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差，通过定心磨边工序来减少这一误差。
7、光学零件的胶合工艺，指的是利用透明光学胶将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
8、光学零件的光胶工艺，指的是依靠光学零件抛光表面间分子的吸引力，将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
光学玻璃粗磨成型
粗磨是用粗磨料将玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形状和尺寸，或平整的面。
开始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，直至玻璃表面的毛面状态变得较细致，再用抛光材料进行抛光，使毛面玻璃表面变成透明、光滑的表面，并具有光泽。
本次光学工艺实习中，我亲自动手实践的球面镜的磨光过程。
在粗磨之前需要对玻璃进行磨边处理，防止玻璃在研磨过程中崩开。
之后用特定的磨盘，分别用三种粗细不同的沙子，对玻璃进行研磨，使得玻璃初步成型，之后再使用抛光机，配合氧化铈进行抛光工作。
光圈的识别
在抛光过程中，需要时刻注意玻璃是否符合图纸要求，因此需要经常查看光圈。
查看光圈前需要将玻璃从抛光机上取下，用布将玻璃擦干，之后将样板玻璃置于待测玻璃之上，轻轻按压，观察光圈情况。
若光圈向外扩散，则为高光圈，需要磨玻璃的中间，可以通过修正磨盘的周边或是调小抛光机摆得半径达到这种效果；若光圈向内收缩，则为低光圈，此时需要磨玻璃的外围，可以通过修正磨盘中部或是调大抛光机摆得半径达到这种效果。
实习感想
本次实习让我第一次见识到了平时使用的棱镜、透镜究竟是如何加工而来。
透过亲自动手加工研磨玻璃，测定玻璃光圈数，我巩固了在应用光学和物理光学上学到的有关知识，并学到了许多在课堂与书本上很难学到的知识，而且将知识应用到实践上。
此外，实习老师的谆谆善诱，让我懂得了很多人生方面的哲理，让我明白了知识与实践两者相辅相成，缺一不可。
总之，本次实践让我获益匪浅，希望还能有这样的机会。
光学工艺实习报告
在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。
为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。
同时在实习的实践中，指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。
这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。
实验内容
这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光
这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。
这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。
确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。
原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。
将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。
然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。
我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。
虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。
棱镜的精磨
这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。
首先，需将毛坯倒角，一方面防止操作人员受伤，另一方面避免在打磨过程中出现零件边缘缺口现象。
倒角过程中需要注意用力均匀，并使零件在磨盘上做适当的平移运动，保证使玻璃倒角均匀。
此过程较简单，关键是掌握手法。
其次是打磨工艺，使用散粒磨料研磨法。
研磨时，磨料与零件之间处于松散自由状态，借助于铣磨中所加压力，通过磨盘、磨料与零件间的相对运动，实现加工的目的。
在研磨过程中需使用双手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盘上旋转并均匀用力向前推动玻璃，往复过程中需要不断向磨盘上添加磨料。
对于我们这种初学者来说，这种技巧是比较难以掌握的，须调整好双手用力，使毛坯受力均匀。
对于距离要求差距较大的工件在快轴上研磨，所用的磨料颗粒也相对较大，当研磨到离要求差距较小时，应换至慢轴上进行，同时也换上颗粒较小的磨料。
每次研磨完一个面，都需要再次倒角，以保证安全。
我们首先选择一个三角面作为基准面，达到要求后再选择一个直角侧面，使其与基准面垂直。
这两面磨完之后，再选择另外一个直角侧面进行打磨，这个要求比较高，需要它同时与前两个面都保持垂直。
三面完成后，需要打磨的是斜面，需要该面与两个直角侧面成45度角，同时还要与基准面垂直。
最后是与基准面平行的另一个三角面。
这样就完成任务了。
前3个面我很快就完成了，但是在研磨第四个面的时候，由于我拿到的玻璃比较不规则，，我花费了很多精力。
经过一个多小时，我终于将一个接近60度的角磨到了45度。
最后还是比较完美的完成了任务。
实习感悟
短短的一周实习，让我获得的不仅仅是实践与理论知识的结合，更多的是对今后学习以及人生的感悟。
在棱镜中，对第四个面的一个多小时的研磨让我真正对“只要功夫深，铁杵磨成针”有了更切身的体会，更深刻的理解。
就像磨玻璃一样，只要我们掌握了正确的方法，我们能够坚持，能够努力，我们不能完成的事情又会有多少呢？
很多我们觉得自己无法完成的事情，其实不是我们自己做不了，而是我们在害怕，害怕过程中的困难，害怕自己坚持不下去，害怕所要做出的牺牲。
只要自己决心够坚定，nothingisimpossible！
正处在大学的我们就像是毛坯下料，需要学习，需要利用磨难来打磨自己，只有经历了打磨，才能成为一块合格的原件，才能在今后的人生中成才！
感谢学校和老师给了我这样一次机会，不仅提高了动手实践能力，更重要的是让我对自己有了更清晰的认识，对自己的将来有了更明确的规划。
新旭光学公司实习报告
李红花
摘要：
时间如白驹过隙，转眼间我也要进入社会这个大学堂进行学习了，在这个大舞台上有些人会掉队，但是我想我会更加努力去展现自我的价值。
抱着彻底贯彻理论和实践相结合的思路参与了这次工作，这也使得我对社会各阶层人更加了解，拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实践中开阔了视野，增长了才干，进一步明确了我需要证明自己的价值的必要性的理念。
我在实践中得到许多的感悟!
关键词：
实践性的工作对于我们来说，是一次历练，也是一次考验，社会会检验我们在学校的学习程度，历练出英才，通过这次的工作经历我更好的认识清楚自己的价值以及自己未来的发展，和对这个社会的认识更加的清楚。
一、实习说明
（1）实习时间：
xx年2月至xx年5月
（2）实习单位：
广州东莞新旭光学有限公司
（3）实习性质：
毕业实践性工作学习
二、实习单位简介
三、实习环境
总公司与1999年8月成立，公司性质属于台资企业型公司，于大陆工厂投资总额为800万元，拥有厂房面积xx0平方米，厂房建物面积约为13286平方米。
公司于xx年12月于广州东莞建厂完成；xx年3月东莞厂开始量产产品；xx年1月引进统率erp资源统合；xx年2月办公室e化系统正式启动；xx年3月135变焦镜头量产正式开始；xx年3月通过英国sgs机构is09001品质认证；xx年6月增加个人行动电话镜头的量产生产线；xx年1月通过英国sgs机构is14001认证。
企业的历史是一个企业的灵魂，我们每一个人进入厂之后，都会经历这样的培训，使得我们拥有对企业高度的自豪感和骄傲，这样的历史证明了经历岁月的洗礼这里的一切都是优秀的，也是经过社会的认可的，我也要经过社会和岁月的洗礼，成为拥有傲人成绩的年青一代。
实习期间，我在实习工厂的镜头生产车间（部门）工作，镜头生产部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程
（1）了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工镜片产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：
早上8：
00至晚上8：
00;晚上8：
00至早上8：
00。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
（3）实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流
程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。
每次下班之前，将自己工作区域内的打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!
这工作任务也较艰巨的啊!
五、实习期和实习收获
实习期间，我对实习工厂的镜片加工车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
实习生活，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来说最主要的是工作能力的进步。
毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以至用，给我们1次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会.自走进罗蒙开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与企业市场调查、产品跟踪、产品销售、以及对企业的各种产品的了解，对企业分公司的熟悉，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长.同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。
实习单位的反馈情况表明，
在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了1定的组织能力和沟通能力，能很好的完成企业在实习期间给我布置的工作任务。
实习收获，主要有4个方面：
1、通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进1步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科的实践任务。
2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了1些宝贵的实践经验。
3、学生在实习单位受到认可并促成就业。
并为毕业后的正式工作进行了良好的准备。
通过实习，我对我国镜片生产的发展有了大致的了解，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观。
我一直以为现实生活中人都是为了金钱在活，为金钱在工作，几乎没有人在为除金钱之外的事情在努力，而这些金钱的拿来干嘛呢?
要买房子，要买车子，要享受生活……记得在和公司领导的依次交谈中他说过这样1句话：
“一个优秀的人，所追求的就是房子这么简单?
他所追求的是能呼风唤雨!
”的确，一个优秀的人所追求的就是表面上的东西吗?
“钱多少无所谓，关键在于一个人的档次问题!
”档次?
什么是档次，就是你素养，你所懂得的，你所成就的……很多，这些才是真正的实力，这些才是一个优秀的人的所要追求的，作为优秀的男人更多应该追求深层次的东西，一个人要有他自己的内涵!
从一开始赤裸裸的来，到现在即将沉甸甸的回去，惟有短短的两个月时间，就让我如此受益非浅，如此感慨万分!
六、致谢
感谢广州东莞新旭光学有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。
感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。
此外，我还要感谢我的实习指导老师老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。
我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。
实习报告网为大家提供一篇亚洲光学集团公司实习报告，希望本文可以供有需要的人参考。
一、实习公司简介：
（一）亚洲光学集团公司简介及愿景：
亚洲光学集团创办于1988年，由信泰光学、泰联光学、宾得信泰、广东尼康照相机有限公司、亚泰影像器材有限公司等多家公司组成，是一家以光电产品、通讯、影像设备产品为主，集技、工、研
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