6模具制造技术专业技能教学标准.docx
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6模具制造技术专业技能教学标准
江苏省中等职业教育模具制造技术专业
技能教学标准（试行）
一、制定依据
本标准依据《中等职业学校专业目录（中华人民共和国教育部编）》、教育部颁布的中等职业学校模具制造技术专业教学标准,结合江苏省职业学校本专业教学实际情况制定，旨在整体规划本专业的技能教学，进一步明确本专业三年学习期间的技能教学目标、内容和要求、教学基本条件，规范教学实施过程，指导技能教学评价，确保技能教学质量。
二、适用专业
本标准适用于中等职业教育模具制造技术专业（专业代码：
051500）。
三、技能教学目标
中等职业教育专业技能学习是学生形成良好职业素养、一定的技术思维和能具有高超的技术技能和精湛技艺的关键时期，对学生未来职业技能的持续成长起作基础性作用。
针对模具行业发展对模具制造基础性技术技能人才的需求，中等职业教育模具制造技术专业的技能教学定位于模具制造基础技能的培养，通过数控设备操作规范、识读工艺规程、基础加工以及钳工装配等技能训练，使学生具备胜任本专业相关岗位工作和发展的技术技能，为其跨入行业直接就业或进入高等职业教育相关专业进一步技能学习奠定良好基础。
具体教学目标如下：
1.了解本专业的职业面向和岗位类别，熟悉岗位规范和技术标准，了解模具制造技术的发展趋势，了解模具制造领域的新产品、新工艺、新设备、新技术。
2.能结合零件特点合理制定加工方案，编制典型零件的加工工艺，具有扎实的手动加工、普通机械加工以及电加工的能力，能正确选用检测工具检测零件，能熟练操作数控设备，具备基础性编程能力。
3.掌握较精密零件数控铣的编程与加工，具备模具产品的钳工装配、测试能力，结合多种机械加工方法，能加工典型的、基础性模具产品。
4.能顶岗完成企业的生产任务并符合企业的产品质量要求，熟悉企业的模具生产流程和管理模式，能在企业精益生产的理念下，参与班组的技术交流，能够用所学知识和技能解决实际工作问题。
5.形成精益求精、爱岗敬业、专注专业的职业素养，并养成安全意识，环保意识、法律法规意识和规范操作意识。
四、教学内容与要求
以学生综合职业能力发展为主线，遵循技术技能型人才成长规律，注重技能学习的通用性、专业性、发展性，将技能教学内容划分为通用技能、专项技能、岗位实践三个部分。
（一）技能教学要求
1.通用技能
序号
技能学习领域
主要教学内容与要求
1
加工方案的制订
（1）通过识读生产零件图，获取产品名称、加工材料、加工数量等加工任务的基本信息，理解零件图及装配图中文字注写的技术要求；
（2）能收集加工任务的相关资料，查阅现行国家标准及相关技术手册，获取加工所需数据；
（3）会分析加工任务，能从各种传统和现代模具加工技术中，选取合适的加工方法，选用恰当的加工设备；
（4）能根据加工任务安排工作场地，并检查场地的安全性；
（5）能根据加工任务制订加工工艺和工序步骤；
（6）能根据加工任务选择加工材料及毛坯形状，考虑材料经济性并能进行加工成本初步核算；
（7）能依据加工工艺、加工材料、加工稳定性和工件几何尺寸形状，确定工具和刀具材料；
（8）能根据工件的材料、工具和刀具材料来确定加工参数；
（9）检查、调整和记录加工过程和加工结果；
（10）能根据加工零部件选择和使用检测量具及检测方法。
2
生产工艺应用
（1）熟悉各种机床通用夹具的种类和使用方法，会根据所加工的零件正确选用夹具；
（2）熟悉零件加工时切削用量的计算方法；
（3）能根据加工工艺合理选用常用加工刀具；
（4）会正确选择加工零件的工艺基准；
（5）会根据零件图纸及加工技术要求，选择合理的加工方法；
（6）能够合理分配工序内容，规划合适的加工路线和编制工艺完成工艺卡的填写；
（7）能通过零件的结构特征正确选用合适的检测量具；
（8）能够根据零件图纸要求，对所加工零件进行加工质量分析。
3
机械零部件手动加工制造
（1）能正确、熟练使用钳工常用工量具，并能进行维护与保养；
（2）能安全使用砂轮机刃磨钳工工具，如划针、样冲等；
（3）能掌握一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼，划线线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.30mm；
（4）能正确掌握平面锉削的方法，能在100×20mm范围内锉削加工平面，并达到以下要求：
尺寸公差≤0.1mm，平面度公差≤0.08mm，表面粗糙度Ra6.3μm；
（5）能掌握正确的锯削方法，会根据不同的材料正确选用锯条，并能达到一定的锯削精度：
在50mm长度内、要求锯缝整齐，直线度公差≤0.5mm，尺寸公差≤0.8mm；
（6）能加工20×20×100mm长方体，达到基本尺寸公差≤0.1mm，平面度公差≤0.05mm，平行度和垂直度公差≤0.06mm，表面粗糙度为Ra6.3m；
（7）能正确刃磨标准麻花钻，并能保证角度正确、刃口对称；
（8）能正确使用台钻、立钻等加工设备进行钻孔、扩孔、铰孔/锪孔；能在同一平面上钻、铰2～3个孔，并达到以下要求：
尺寸公差IT10，位置公差≤φ0.2mm，表面粗糙Ra3.2μm；
（9）能攻M10以下的螺纹，没有明显的倾斜；
（10）能在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行弯曲面的校正；
（11）能刃磨锉刀并对台阶或槽底的根部进行清角；
（12）能加工简单形状的镶配件，学会简单尺寸链的计算，工件对称度小于0.1mm，配合间隙小于等于0.08mm；
（13）能做到安全文明生产和工具的日常维护、保养，保持工作场地整洁，工件、工具摆放规范、整齐。
4
机械零部件机床加工制造
普通车床加工零件
（1）能使用车床通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等）将工件正确定位与夹紧；
（2）能合理选用车床常用刀具，会刃磨普通合金车刀、高速钢车刀及标准麻花钻头；
（3）能根据加工过程合理选择切削用量和切削液；
（4）能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：
同轴度公差0.05mm,表面粗糙度Ra3.2μm,公差等级IT8；
（5）能车削套类零件，并达到以下要求：
公差等级外径IT7和内孔IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；
（6）能车削具有内、外圆锥面工件的锥面，并进行相应的计算和调整；
（7）能车削普通外三角螺纹；
（8）能熟练使用车床加工常用检测量具，并能进行维护与保养；
（9）能进行普通车床和工具的日常维护、保养，做到工作地整洁，工件、工具摆放规范、整齐。
普通铣床加工零件
（1）能使用普通铣床通用夹具（如平口钳、压板、分度头等）将工件正确定位与夹紧；
（2）能根据加工零件形状正确选用常用铣削刀具，并确定合理的切削用量；
（3）能铣削平面、垂直面、斜面和阶台面，并达到以下要求：
尺寸公差IT9，垂直度IT7，表面粗糙度Ra3.2μm，斜面尺寸公差IT12、IT11，角度公差±15’；
（4）会铣削键槽，并达到以下要求：
表面粗糙度Ra3.2μm，尺寸公差IT9，平行度IT7，对称度IT9；
（5）能熟练使用铣床加工常用检测量具，并能进行维护与保养；
（6）能进行铣床和工具的日常维护、保养，做到工作地整洁，工件、工具摆放规范、整齐。
5
简单模具零部件的数控编程与加工
数控铣床加工零件
（1）能正确使用数控编程指令如G、M、T、S等常用指令；
（2）根据图样要求，按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；
（3）能使用数控仿真软件对加工零件进行仿真模拟，校验与修正数控加工程序；
（4）能正确使用操作面板；
（5）能使用机床通用夹具（如平口钳等）进行零件装夹与定位，并找正零件；
（6）会进行回零、对刀操作，设置加工参数、刀具参数等；
（7）能对平面、轮廓、槽、孔类等简单零件进行数控加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT7，几何公差等级9，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；
（8）能使用CADCAM软件进行数控编程，并生成数控加工程序；
（9）符合模具制造企业数控机床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
数控电加工零件
（1）能正确使用电加工编程的指令；
（2）能根据图样（图形有直线、圆弧、孔、型腔等组成）要求，编制出相关程序；
（3）能对加工程序进行仿真模拟，校验与修正加工程序；
（4）能正确使用机床的操作面板；
（5）能使用机床通用夹具（如压板等）进行零件装夹与定位，并找正零件；
（6）会进行穿丝、对刀、设置加工参数等操作；
（7）能对轮廓、型腔等简单零件进行数控电加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT7，几何公差等级9，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；
（8）能使用CADCAM软件进行数控编程，并生成数控电加工程序；
（9）符合模具制造企业数控电加工机床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
6
生产质量控制
（1）能实时监测零件的加工过程；
（2）能完善零件的加工工序，修改加工流程中出现的错误，并能分析错误原因；
（3）能评估加工结果和加工过程，并在加工流程中不断优化加工过程；
（4）能通过优化加工过程的工序参数来控制加工质量；
（5）能正确和规范使用检测量具，如测量力合乎检测要求等；
（6）能校验常用检测量具；
（7）能通过零件的结构特征正确选用合适的检测量具：
如使用游标卡尺、千分尺、测量直径及长度，用塞规及内径百分表测量孔径及外径，用角度样板、万能角度尺测量锥度及用涂色法检验锥度等；
（8）能根据检验制度检测并记录结果；
（9）符合模具制造企业生产质量控制的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
7
生产设备的维护与保养
（1）熟悉生产设备维护保养的流程和操作规范；
（2）熟悉检查、填写交接班记录和运转记录的工作流程，正确办理交接班手续；
（3）检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转时检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；
（4）检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；
（5）检查机床电气开关是否完好，电气线路是否老化，照明灯有无异常等；
（6）按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁干净；
（7）擦干净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁；
（8）工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路分布要有条理；
（9）遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
2.专项技能
序号
技能学习领域
主要教学内容与要求
1
冷冲压模的钳工修配
（1）能读懂冲孔模、落料模等简单模具零件图及装配图，能绘制销、套等简单零件图；
（2）能读懂零件机械加工工艺规程，能读懂冲孔模、落料模、单腔塑料模等简单模具装配工艺规程；
（3）能选用划线工具完成模板等零件的划线；
（4）能钻、铰IT8及以下精度的孔,能攻M20以下的螺纹（通孔）,能刃磨标准麻花钻；
（5）能手工制作配合零件，并达到IT9配合精度,能手工修配R3mm以上圆角,能修配斜面,能修配局部嵌件；
（6）能正确使用各种相关工量具，如游标卡尺、千分尺等；
（7）能根据技术要求对模具进行组装操作，能装配冲模的滑动导向模架，能装配冲孔、落料类复合模的凸（凹）模，能装配制件精度达到IT8的单工序模具定位装置和卸料装置，能装配冲孔、落料等较简单的复合模具（制件精度IT8）；
（8）能完成模具外观检验，能检验凹凸模间隙，能完成制件精度IT8的冲孔、落料等简单复合模具精度检验；或能检验模具的闭合高度和安装配合尺寸等参数；
（9）能对模具进行常规的维护保养：
能拆装、清洗简单的模具，能判断模具刃口磨损情况并进行刃磨等修理；能对常用设备进行日常保养；
（10）能初步完成冷冲压模的安装与调试；
（11）符合模具企业钳工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
2
塑料成形模的钳工修配
（1）能读懂单腔塑料模等简单模具零件图及装配图，能绘制销、套等简单零件图；
（2）能读懂零件机械加工工艺规程，能读懂冲孔模、落料模、单腔塑料模等简单模具装配工艺规程；
（3）能选用划线工具完成模板等零件的划线；
（4）能钻、铰IT8及以下精度的孔,能攻M20以下的螺纹（通孔）,能刃磨标准麻花钻；
（5）能手工制作配合零件，并达到IT9配合精度,能手工修配R3mm以上圆角,能修配斜面,能修配局部嵌件；
（6）能选用研磨、抛光工具和研磨料,能制作简单研磨工具对孔进行研磨,能对模具成形零件进行研磨和抛光，研磨精度达到≦IT8级,抛光粗糙度达到Ra≦0.4um；
（7）能正确使用各种相关工量具，如游标卡尺、千分尺等；
（8）能根据技术要求对模具进行组装操作，能装配注射模的模架，能装配整体式及组合式型腔、型芯，能装配常用推出机构，能装配单分型面等较简单注射模；
（9）能完成模具外观检验，能检验模具的闭合高度和安装配合尺寸等参数，能完成分型面模具等简单注射模的精度检验；
（10）能对模具进行常规的维护保养：
能拆装、清洗简单的模具；能对常用设备进行日常保养；
（11）能初步完成塑料成形模的安装与调试；
（12）符合模具企业钳工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
3
模具零部件的数控铣削加工
（1）能读懂冷冲压模具零件和塑料成形模具零件的铣削加工工艺；
（2）能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；
（3）能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；
（4）能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序；
（5）能使用数控仿真软件进行加工零件的编程、仿真练习；
（6）能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切；
（7）能够运用数控加工程序进行平面、垂直面等的铣削加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT7级，几何公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（8）能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，几何公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（9）能够运用数控加工程序进行圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，几何公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（10）能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT7，几何公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（11）能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，几何公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（12）能根据零件图纸中的技术要求加工出合格的冷冲压模具零件和塑料成形模具零件；
（13）能读懂数控系统的报警信息，发现数控铣床的一般故障；
（14）能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；
（15）符合模具制造企业数控铣床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
（二）岗位实践
序号
岗位
岗位实践内容与要求
1
钳工装配
（1）能按提供的产品装配图，选好专用工具，标准件等，做好装配前准备；
（2）能熟练使用工具设备，如行车、摇臂钻等；
（3）能利用打孔、攻丝、磨削、铣削、锯削等技能进行产品加工；
（4）能按照装配工艺，进行产品装配，完成冷冲压模或塑料成形模的安装与调试；
（5）能完成产品的整体装配，并保证装配精度；
（6）遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。
2
电加工机床操作
（1）能读懂中等复杂程度的零件图，完成原材料的切割工作；
（2）能熟练使用常用工、量具并能正确测量工件；
（3）能正确使用电加工机床并合理选用切削用量；
（4）能编制电加工程序，加工中等难度的零件，并达到规定要求；
（5）能正确对线切割机床进行清洁与保养；
（6）遵守企业安全管理规定。
3
数控机床操作
（1）能够安全操作数控机床，遵守企业安全管理规定；
（2）能读懂冷冲压模具或塑料成形模具的零件图及零件数控加工工艺文件；
（3）能熟练使用常用工、量具并能正确测量工件；
（4）能正确进行工艺分析，选用合理的切削用量；
（5）能编制模具零件的加工程序；
（6）能按企业生产技术要求，加工出合格的冷冲压模具或塑料成形模具零件；
（7）能正确对数控机床进行清洁、维护与保养。
4
质量检验
（1）能读懂中等复杂程度的零件图；
（2）熟悉模具加工过程的质量控制与管理方法；
（3）能熟练使用常用测量器具；
（4）能根据零件特点、精度要求和生产要求等合理确定检测方法；
（5）能对零件测量误差进行分析和提出改进意见；
（6）遵守企业安全管理规定。
5
其它相关岗位
依据企业岗位规范和技术标准，规定实践内容与要求。
五、实施条件
1.师资条件
（1）根据技能教学需要，通过校企共建、专兼结合的方式，建有涵盖模具制造技术领域各工种、各有所长、能持续进行教学改革创新的教学团队，兼职教师占专业教师的比例为20%～30%。
（2）专任教师应具有模具制造技术领域高级工以上相关职业资格，30%以上的教师具有技师以上职业资格；每2年应下企业锻炼不少于2个月，企业在当地应具有一定的行业代表性，锻炼岗位应具有一定的模具制造水平和加工难度；具有先进的技能教学理念，能刻苦钻研和改进技能教学方法，有高度的责任心和精益求精的工作态度；具有一定的课程开发能力，能将行业企业典型生产项目转化成技能教学案例，能依据技能教学需求开发信息化教学资源。
（3）兼职教师具备5年以上本专业相关的生产工作经验，是行业企业技术骨干，热心于模具制造岗位的技能人才培养，具有较好的教学能力，能协同专业专任教师开发教学资源。
2.设备与场地
（1）结合本专业提高技能教学质量和水平的需要，配齐配足本专业技能教学所必须的实训设备，整合钳工实训、机械加工实训、数控铣实训、数控电加工实训、数控加工仿真实训等的实训场所，形成集多岗位、多技能、多项目技能教学为一体的技能教学工场。
（2）选用符合人体工程学要求的实训设备，创造人性化的实训场所；根据理实一体化教学和分组学习、探究式学习的要求，优化技能教学环境，提升技能教学效能；合理分配教学工位，提高生均设备台套数和设备利用率。
建议：
钳工1人1工位，普通车床、普通铣床2人1工位，数控铣床3-4人1工位。
（3）引入企业文化，推行全员参与企业质量管理和5S管理，贯通产学要素，创设企业生产的真实情景；按照虚实结合教学的要求，引入数控加工模拟编程及通讯软件，建有数控加工仿真实训室，配备集教学、评价于一体的多功能综合实训平台。
六、实施建议
1.教学建议
（1）教学安排
按照统分结合、分步实施的原则，依据本专业人才培养方案中的专业技能课程进程安排，对技能教学内容进行统筹考虑，编制贯通衔接、技能递进的由技能教学点转化而成的教学项目，嵌入到相关课程中实施。
本标准中通用技能的所有技能内容和要求应得到全部落实，专项技能教学应根据学校开设专业方向选择一项完成，通用技能和专项技能在前5学期完成并达到教学要求，岗位技能教学原则上在第5-6学期完成并达到教学要求。
职业学校在制定本专业人才培养方案过程中，依据本标准制定本专业的技能教学计划和系列化技能教学项目设计书，技能教学计划包括技能教学目标、教学内容及学时、教学安排、实施条件等，单个技能教学项目设计书包括教学项目名称、学习任务、教学要求、任务工作页、技能考核评分表及记录表、工量刃具清单等。
教学内容及学时分配表的样式可参照下表：
序号
技能学习领域
教学内容及要求
教学项目
学时与学期安排
课程名称
1
项目1
项目2
……
2
3
（2）教学实施
技能学习领域的内容要求，应对接企业生产技术规范和职业资格要求，吸纳国家和省职业学校技能大赛成果，结合教学实际，开发出依次递进、环环相扣，由单一到整体、由简单到复杂的系列化技能教学项目；按照产品加工要素复合化、加工工件功能化和部件化的要求，引入企业产品典型案例进行教学化改造，开发综合性技能教学项目，来提高技能教学的针对性和实效性。
推行工作过程导向和理实一体化教学方式，根据不同的教学项目的类型特点，有针对性地选择不同的教学方法，如加工类教学项目主要采用“讲解、示范、模仿、练习”四步教学法，装调维护教学项目主要采用“虚拟仿真和真实实践”相结合的教学方法，岗位技能培养采用“识岗、轮岗、适岗、顶岗”的实践方式。
建立教学过程中师徒式的教学关系，创设真实的技能学习情境，实现做中教、做中学。
统筹安排设备场地，保证足够的训练时间和训练内容；为了提高学生技能学习成效，应从学生实际情况出发，先易后难，由单项技能至综合技能，使学生的技能水平成递进式发展、螺旋式上升；在学法指导上，注重以学生为主体，通过小组合作、比学赶帮和优秀成果展示，促进学生共同提高技能水平。
（3）技能教学与信息技术的融合
注重网络技术、多媒体技术在技能教学中的实际应用，通过线上及线下教学，提高学生的学习兴趣和自主学习的能力；将数控操作面板和虚拟仿真软件进行融合，构建虚拟生产环境，实现生产加工的虚拟仿真，并通过通讯软件向数控设备实时传输数据，再由学生操控数控设备完成真实生产，增强技能教学效能。
2.评价建议
（1）常规教学评价
制定主体多元、内容多元、方式多元的多元化评价体系，按照企业生产现场岗位规范和技术标准，综合考虑职业素养、安全文明生产、零件质量意识、企业5S管理作为评价要点，制作科学规范的记录表和评分表。
现场记录表中的“安全文明生产”可包括劳保用品穿戴规范、工量刃具使用及摆放规范、设备保养、安全操作等，现场记录表中的“规范操作”可依据各工种设备操作规范制定等，对于操作发生重大安全事故者采取一票否决制。
评分表应包括尺寸精度、几何公差、表面质量等。
评分表的使用中还应在主要尺寸中选择5个以上核心尺寸，通过中间公差偏离来分析学生加工质量控制的能力，深度诊断学生在操作中存在的问题和需要改进的方面。
参考样表如下：
表1现场记录表（10分）
学生姓名：
学号：
学生班级：
工件编号：
考核项目
考核要点及配分
考核结果
安
全
文
明
生
产
好□一般□差□
合理□不合理□
好□一般□差□
好□一般□差□
发生安全事故、严重违反操作规程
（事故状态）：
备注：
本项满分5分，违反时视情况酌情扣分。
规
范
操
作
检查□未检查□
规范□不规范□
正确□不正确□
未开□开□次数□
备注：
本项满分5分，违反时视情况酌情扣分。
总得分
表2零件检测评分表（90分）
检测项目
检测内容
配分
评分标准
自检
互检
教师检测
得分
1
2
3
4
5
6
总配分
总得分
项目评价
顶岗实习应与企业共同制定评价标准，对遵守企业规章制度、执行工作规范、安全生产、师徒交流、班组活动、
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