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台安县中医院扩建施工方案

台安县中医院门诊及住院楼扩建项目

钢板桩基坑支护施工方案

营口利新岩土工程有限公司

2014年07月

目     录

1 编制依据 …………………………………………………………………………

2 工程概况 …………………………………………………………………………

3 基坑支护结构设计 ………………………………………………………………

4 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 ……………………………………4.1 钢板桩 ………………………………………………………………………5 钢板桩支护施工 …………………………………………………………………5.1 钢板桩支护施工流程 ………………………………………………………5.2 钢板桩的吊运及堆放   …………………………………………………5.3 钢板桩的打设   …………………………………………………………5.4 基坑土方开挖   …………………………………………………………

5.5拔桩 ……………………………………………………………………6 锚索施工   ……………………………………………………………………7 基坑监测   ……………………………………………………………………8 基坑验收   ……………………………………………………………………9 施工注意事项及要求  …………………………………………………………10深基坑施工安全措施  …………………………………………………………11应急救援预案    ……………………………………………………………

一、   编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

2、《混凝土结构设计规范》（GB50002002）

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

4、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147：

2003）

5、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7、《冷轧拉森防水钢板桩设计规范》

二、 工程概况

1、拟建场地位于鞍山市台安县台安镇振兴路9号，本工程室内地面设计标高±0.00m相当于绝对标高待定米，室外地面整坪标高为-0.600米，本工程-0.600m为自然地面标高。

基坑开挖深度分布5.2米和7.5米，采用桩锚单支点支护方案。

采用拉森止水钢板桩，规格600mm*180mm*9m和600mm*180mm*12m。

基坑5.2米深开挖部分，以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

直至下挖到设计深度。

基坑7.5深开挖部分以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

继续下挖2.0m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米，直至下挖到设计深度。

基坑南侧临近基坑边线有老式建筑3层砖构楼房，考虑基坑支护整体稳定性南侧部分采用22m长锚索。

2、在基坑开挖范围内主要地层

1.杂填土①

杂色，很湿，松散状态，主要由粘性土、砂土组成，含建筑垃圾，均匀性较差。

该层在本场地普遍存在，层厚1.10~1.50m，层地标高6.18~6.62m。

2.粉砂②

灰黄色，很湿-饱和，松散-稍密状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒0.05~0.25mm，最大粒径1.00mm，该层分布连续，层厚5.60~6.30m，层顶标高6.18~6.62m。

3.细砂③

灰褐色，饱和，稍密，局部中密状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒径0.075~0.25mm，最大粒径2.00mm，该层分布连续，层厚4.10~5.20m，层顶标高-0.05~0.72m。

4.细砂④

灰褐色，饱和，中密状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒径0.075~0.25mm，最大粒径4.00mm，轻微胶结，该层分布连续，层厚4.40~6.00m，层顶标高-4.58~-3.88m。

5.细砂⑤

灰褐局部灰黄色，饱和，密实状态，矿物成分为长石、石英，级配不好，一般粒径0.075~0.05mm，最大粒径5.00mm，胶结，该层分布连续，揭露8.00~16.00m，层顶标高-10.21~-8.98m。

本次勘察为揭穿该层。

三、基坑支护结构设计

本方案采用拉森止水钢板桩，预应力锚索及钢腰梁作为基坑复合支护体系。

拉森钢板桩型号采用600mm*180mm*9m和600mm*180mm*12m钢板桩，分别嵌入基坑底土体3.8米、4.5米。

本基坑深度分布为5.2米、7.5米深。

基坑深度为5.2米深开挖部分采用600mm*180mm*9m钢板桩+预应力锚索支护形式，以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

直至下挖到设计深度。

基坑南侧老式建筑楼体距离基坑边线未达到安全超载值，考虑到基坑支护整体稳定性采用锚索长度为22m。

锚索由2束7Φ5钢绞线制作而成。

基坑深度为7.5米深开挖部分采用600mm*180mm*12m钢板桩+预应力锚索支护形式，以自然地面标高为准基坑下挖距桩顶1.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入第一层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

基坑下挖距桩顶3.5m处焊接第一道2【18钢梁，打入第二层18m锚索,三桩一锚，间距1.8米。

直至下挖到设计深度。

锚索由2束7Φ5钢绞线制作而成。

四、 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求4.1  钢板桩

（1） 材料要求钢板桩选用拉森止水钢板桩，截面面积103.9平方米，重量81.6kg/m。

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

（2） 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3） 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它建筑物的影响，应及时回填。

五、钢板桩支护施工5.1  钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、锚索、地下结构施工、回填、钢梁拆除及板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至锚索施工→打锚索上钢梁→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢梁→回填土方→拉森钢板桩拔除5.2  钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

（1） 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2） 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3） 钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过2m。

5.3  钢板桩的打设

（1） 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。

（2） 钢板桩的转角和封闭合拢。

由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。

具体作法如下：

① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；② 在短边方向也照上述办法进行；③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

5.4  拔桩5.4.1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。

拔桩要点：

（1） 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

（2） 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；（3） 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；（4） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

5.5桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

六、锚索施工

1、锚索施工

预应力锚索成孔采用GS-150型钻机，成孔直径150mm，锚索施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出锚索施工用约10米宽的边槽。

其强度不低于设计值1320MPa。

采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用Φ150mm钻头，水泥浆液水灰比1:

1，水泥用量每米25kg，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。

定位

成孔搅拌至孔底

退出钻杆

钢绞线安放完

浆液制备

孔内灌浆

退出钻杆

封孔

（1）、定位：

当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。

钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

（2）、成孔：

预应力锚索采用GS-150型钻机成孔。

施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。

成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。

（3）、锚索制作：

锚索体采用2s15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为设计值1860Mpa。

锚索有厂家出厂合格证。

（4）、注浆：

注浆在锚索钻进到达设计深度后进行。

先进行清水灌注清孔，然后进行注浆，注浆压力为0.2～0.5Mpa，孔口大量冒浆即可停止。

注浆浆液为水泥浆液，水灰比为1：

1，水泥强度为32.5级。

（5）、张拉、锁定：

锚索张拉锁定在注浆体强度达到15MPa后进行，锚具为QM锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。

锁定张拉系统事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。

在锁定过程中，采用锚索拉力计进行校核。

为确保工程安全，每个锚索张拉至设计抗拔力的100%后，放松到70%设计抗拔力进行锁定。

（6）、腰梁的制作与地锚张拉

腰梁必须紧贴竖向打桩灌注桩，要求采用2[18槽钢，连接作法参看图纸。

预应力锚索正式张拉之前，应取0.3～0.6设计轴力，对地锚预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完成平直。

地锚张拉荷载分级及观测时间应遵循有关规定。

地锚张拉与锁定工作应作好记录。

2、质量控制要点及相应技术质量保证措施

1）预应力锚索钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min，回转速度20～50N·m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。

2）预应力锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。

3）预应力锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。

4）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。

钢绞线应该按一定规律平直排列。

5）注浆材料应根据设计要求确定。

6）预应力锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。

锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。

预应力锚索张拉应按一定程序进行，预应力锚索张拉顺序，应考虑邻近预应力锚索的相互影响。

七、   基坑监测7.1  本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。

7.2  监测点的位置及数量

（1） 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；

（2） 支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。

（3） 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。

（4） 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。

7.3  监测与测试的控制指标

（1） 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。

（2） 周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；（3） 地下水位应低于设计指标。

7.4  监测要求

（1） 在围护结构施工前精确测定初始值。

（2） 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；（3） 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。

（4） 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。

7.5  监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。

在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。

特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。

在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。

八、  基坑验收8.1  基坑验收应采取分步验收法进行。

每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

8.2  验收应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－2012）及相关验收规范的规定。

九、 施工注意事项及要求9.1  基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，不得超挖。

开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。

9.2  做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。

9.3  支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。

9.4  钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。

9.5  土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。

9.6  应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。

施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。

9.7  加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。

9.8打砼泵车距离钢板桩安全距离为7米以外。

十、 深基坑施工安全措施10.1深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。

施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。

10.2进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。

10.3机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。

坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。

10.4开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。

10.5坑底面不能暴露时间过长。

基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。

这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。

10.6果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。

否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。

10.7方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

10.8拔拉森钢板桩安全操作规程

（1） 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。

（2） 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。

若地面松软，支承脚底部应铺垫板。

（3） 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。

打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。

（4） 不得在架空输电线下面打拔桩。

在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。

（5） 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。

（6） 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。

（7） 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。

（8） 严禁非司机作业。

回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。

（9） 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。

支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。

烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。

（10） 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。

（11） 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。

十一、   应急救援预案

（一）  成立基坑应急安全小组领导小组成员：

项目总监、建设方代表、设计方代表、项目经理、项目总工、专业监测单位代表现场救援人员：

工程部、质安部、材料部、施工队

（二）  预案原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、坚持改进”的原则。

更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工现场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效、充分体现应急救援的“应急精”。

对基坑工程事故产生的主要原因，要切实做好预防工作，并有必要对可能产生的基坑事故提出紧急预案。

通过实施本方案，努力使各项施工行为更好地满足安全规范的要求，为施工场区提供更好地安全环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序而延误事故的应急救援；最终达到有效避免或降低人员伤亡和财产损失的目的。

（三）、应急措施

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到、不可抗拒的事件发生，事前有充分的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡、国家财务和经济损失，必须准备应急措施。

基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。

施工现场应备有应急措施的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。

以下应急措施仅供参考：

1.如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入，并及时查明裂缝产生原因，进行地面小型排桩施工抢救，避免裂缝扩大。

2.发现地面土体位移、沉降过大超过警戒值时，应停止开挖，马上回填土方采取増加桩锚加固措施。

3.一旦发生施工安全事故，项目部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢救领导小组。

（四）、雨季施工

4.1排水措施

（1）加强收集天气部门的气象预报，提前做好防暴雨措施，安排人员进行专项落实。

（2）检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。

（3）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。

（4）大雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。

4.2防汛措施

（1）建立防汛领导小组

成立由项目经理为组长的防汛领导小组，成员由各部门负责人及各施工队长组成。

主要职能是制定防汛抢险计划、组建培训防汛抢险队、审核防汛抢险物资采购、储存及使用计划、检查防汛计划的执行情况、防汛抢险组织指挥等。

（2）防汛抢险队

成立由项目现场经理为队长的防汛抢险队，成员由施工队长、材料设备管理人员、各班组长及抢险队员等组成。

主要任务是组织机械设备的转移、施工材料及半成品保护、施工人员转移、场地排水、施工现场防护等。

（3）防汛计划

项目开工后由项目经理组织有关人员编制防汛抢险计划，内容包括：

领导小组、抢险队组成、防汛抢险应急预案、抢险物资的采购与管理、抢险的实施、抢险措施、后续恢复工作等。

（4）防汛措施

①施工场地周围设置排水沟和集水井，及时清理保持通畅，定期检查排水沟（管）及抽水设备的可靠性，加强防汛应变能力。

②工地配足防汛物资及设备，如草袋、帆布蓬、大功率抽水机等，并禁止挪做它用，汛期来临之前在施工场地周围用土袋做成围堰挡护堵水。

工地内所有料场、库房、生活及生产用房单独用土袋防护。

③基坑周围设挡水墙、外设排水沟，定期检查、清理杂物。

④配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。

⑤将料库、变配电设备等布置在雨水影响最小的部位，水泥库地面加高处理。

⑥施工中积极主动向当地气象部门了解气候变化趋势，每天注意收听天气预报，随时做好防汛准备。

（五）、基坑坍塌事故预警监控及预防措施

5.1、坍塌事故预警监控措施

基于基坑坍塌事故可能带来的严重性后果，预防基坑施工过程中可能发生的坍塌事故是安全工作重点。

在施工过程中应对深基坑密切的监视并对可能出现的险情及时作出预警预报。

具体监控措施见下表：

表：

预警监控及措施要点

序号

坍塌事故预警

监控、信息报告责任部门

措施要点

1

支撑体系的强度破坏。

支撑偏心挠曲、撑点滑动、支撑预加应力变化（降低）

工程部

停止开挖，复加应力

2

无序开挖、超挖情况严重

工程部

停止开挖，进行回填

3

支撑不及时、支撑安装质量严重不合格

工程部

停止开挖，支撑加固

4

雨天时，明沟排水严重不到位

工程部

停止开挖，完善排水

5

地下水降排出现异常

工程部

停止开挖和降水

6

基坑临边堆载过大

安全部

停止开挖，转移堆载

7

基坑位移监测数据不准确、不及时，基坑位移达到报警值或极限值后没有采取应对措施

测量班

停止开挖，复测、采取对策

项目部工程部、质量部、安全部、测量班应当加强对以上重大危险源的监控，对有可能引起基坑失稳、坍塌的重要险情时，必须立即采取有效措施消除重大危险，同时将相关信息向项目经理和项目总工报告。

当险情持续发展、不能得到有效控制时，项目经理应及时决策、宣布启动应急预案，同时向公司应急状态机构小组报告情况。

应急状态启动后，应急状态机构各职责人员均应驻守现场，随时待命，不得擅自离开。

基坑坍塌事故发生后，应按照分级管理的程序逐级上报。

坍塌现场有关人员应当立即向项目部负责人汇报，项目部负责人向项目部公司和局负责人汇报。

紧急情况下，也可越级上报。

5.2、应急状态下预防坍塌事故的对策

针对深基坑施工的特点，主要存在以下几种可能的应急状态下的预防坍塌事故对策。

见下表：

表：

可能的应急状态下的预防坍塌事故对策

序号

应急状态

应对预防措施

1

土层液化

1、基坑降水是基坑开挖的基本保证，降低开挖土层的含水量。

2、空压机等可产生较大震动的设备应设减震底座。

3、基坑边上不设过重堆载，大型吊机须距基本边线一定安全距离外作业。

4、雨季施工注意防止水流入基坑，基坑边上设截水沟，及时排