数控车床编程实例汇总.docx
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数控车床编程实例汇总
数控车床编程实例一：
加工半径数控编程
加工半径数控编程零件图样
%3110（主程序程序名）
N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G37G00Z0M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）
N3M98P0003L6（调用数控子程序，并循环6次）
N4G00X16Z1（返回对刀点）
N5G36（取消加工半径数控编程）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
%0003（数控子程序名）
N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）
N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）
N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）
N5G00U4（离开已加工表面）
N6W73.436（回到循环起点Z轴处）
N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）
N8M99（数控子程序结束，并回到主程序）
数控车床编程实例二：
直线插补指令G01数控编程
直线插补指令G01
数控编程零件图样
%3305
N1G92X100Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3G01U10W-5F300（倒3X45。
角）
N4Z-48（加工①26外圆）
N5U34W-10（切第一段锥）
N6U20Z-73（切第二段锥）
N7X90（退刀）
N8G00X100Z10（回对刀点）
N9M05（主轴停）
3X45°
58
48
73
10
N10M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例三：
圆弧插补G02/G03指令数控编程
圆弧插补指令编程零件图样
%3308
N1G92X40Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）
N3G00X0（到达工件中心）
N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N7G01Z-40（加工①26外圆）
N8X40Z5（回对刀点）
N9M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：
倒角指令数控编程倒角指令数控编程零件图样
%3310
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30G01U26C3F100（倒3X45°直角）
N40W-22R3（倒R3圆角）
N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）
N60W-34（加工①65外圆）
N70G00U5W80（回到编程规划起点）
N80M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例五：
倒角指令数控编程二
倒角指令数控编程二图样
--
*1
%3310
N10G92X70Z10
（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00X0Z4（到工件中心）
N40X26C3（倒3X45。
的直角）
N50Z-21（加工①26外圆）
N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70（加工①56外圆）
N80G00U10（退刀，离开工件）
N90X70Z10（返回程序起点位置）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例六：
圆柱数控螺纹编程
圆柱数控螺纹编程零件图样
%3312
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）
N3GOOX29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm
N5G00X40（X轴方向快退）
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40（X轴方向快退）
N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40（X轴方向快退）
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40（X轴方向快退）
N18X50Z120（回对刀点）
N19M05（主轴停）
N20M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例七：
恒线速度功能数控编程
数控车床编程实例八：
G80指令数控编程
G80指令数控编程零件图样
%3317
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-331-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm,）
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例十：
G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成。
G82切削循环数控编程实例零件图样
%3323
N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300（主轴以300r/min正转）
%3328（见图）
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4X6Z5（到循环起点位置）
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）
N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）
N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00X44（精加工轮廓开始，到①44外圆处）
N9G01W-20F80（精加工①44外圆）
N10U-10W-10（精加工外圆锥）
N11W-10（精加工①34外圆）
N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）
N13G01W-10（精加工①20外圆）
N15G01Z-80
N16U-4W-2
N17G40X4
N18G00Z80
（精加工①10外圆）
（精加工倒2X45。
角，精加工轮廓结束）（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）（退出工件内孔）
N19X80（回程序起点或换刀点位置）
N20M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十三：
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3329
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）
M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X42Z3（到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）
N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）
N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9G01X20Z-2F80（精加工倒2X45。
角）
N10Z-8（精加工①20外圆）
N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）
N12G01Z-17（精加工①28外圆）
N13U-10W-5（精加工下切锥）
N14W-8（精加工①18外圆槽）
N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）
N16Z-37.5（精加工①26.66外圆）
N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）
N18G01W-10（精加工①30.66外圆）
N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）
N21M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十四：
编制图所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。
退
刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3332
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4X80Z1（到循环起点位置）
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）
N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）
N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）
N10Z-30（精加工①54外圆）
N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）
N12G01X30（精加工Z26处端面）
N13Z-15（精加工①30外圆）
N14U-16（精加工Z15处端面）
N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）
N16Z-2（精加工①10外圆）
N17U-6W3（精加工倒2X45。
角，精加工轮廓结束）
N18G00X50（退出已加工表面）
N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十五：
编制图所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（6,3），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3333
N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X6Z3（到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）
N5G00Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U6W3F80（精加工倒2X45。
角）
N7W10（精加工①10外圆）
N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）
N9G01X30（精加工Z45处端面）
N10Z-34（精加工①30外圆）
N11X46（精加工Z34处端面）
N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）
N13G01Z-20（精加工①54外圆）
N14U20W10（精加工锥面）
N15Z3（精加工①74外圆，精加工轮廓结束）
N16G00X100Z80（返回对刀点位置）
N17M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例十六：
Z方向粗加工余量分
0.6mm、0.1mm。
编制图所示零件的加工程序：
设切削起始点在A（60,5）;X、别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为其中点划线部分为工件毛坯。
G73数控编程实例零件图样
%3335
N1G58G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X60Z5（到循环起点位置）
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0•仆120（闭环粗切循环加工）
N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U10Z-2F80（精加工倒2X45。
角）
N7Z-20（精加工①10外圆）
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N9G01Z-35（精加工①20外圆）
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）
N11G01Z-52（精加工①34外圆）
N12U10W-10（精加工锥面）
N13U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N14G00X80Z80（返回程序起点位置）
N15M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十七：
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60X2，工件尺寸见图，其
中括弧内尺寸根据标准得到。
G76循环切削数控编程实例零件图样
%3338
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2GOOX100Z100（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4GOOX90Z4（到简单循环起点位置）
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）
N6GOOX100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）
N7TO2O2（换二号刀，确定其坐标系）
N8MO3S3OO（主轴以3OOr/min正转）
N9GOOX9OZ4（到螺纹循环起点位置）
N1OG76C2R-3E1.3A6OX58.15Z-24I-O.875K1.299UO.1VO.1QO.9F2
N11GOOX100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12M05（主轴停）
N13M30（主程序结束并复位）
车床编程实例十八：
考虑刀尖半径补偿，编制图所示零件的数控加工程序。
40
刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样
%3345
N1T0101
（换一号刀，确定其坐标系）
N2M03S400
（主轴以400r/min正转）
N3GOOX40Z5
（到程序起点位置）
N4GOOX0
（刀具移到工件中心）
N5G01G42Z0F60
（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）
N6G03U24W-24R15
（加工R15圆弧段）
N7G02X26Z-31R5
（加工R5圆弧段）
N8G01Z-40
（加工①26外圆）
N9GOOX30
（退出已加工表面）
N10G40X40Z5
（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N11M30
（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十九：
用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间［0，16］内的程序。
数控宏程序编制例图
%8002
#10=0;X坐标
#1仁0；Z坐标
N10G92X0.0Z0.0
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0.08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0
世纪星车床数控系统功能测试程序:
%0001
g92x100z80;考机程序
WHILETRUE
t0101
M08
m03s460
g00x60z5
g81x0z1.5f800
g81x0z0
g00x100z80
t0202
;M00
g00x60z3
g80
x52.6z-133f800
G01X53
g71u1r0.2p1q2x0.3z0.1
G01G42X40
n1g00x10.6z3g01x20.6z-2f600z-28g02x30.6z-33r5g01z-43g03x42.6z-49r6g01z-74.9n2x53.6g40g00x60z-50g73u2.7w0.3r3p3q4x0.6z0.1G00G42X50n3g01x44.1f600x36.6z-65z-73g02x40.6z-75r2N4g01x60g00g40x100z80t0303;M00g00x58.6z-65m98p0002l7G90g00x70z3g01G42x10f600x20z-2z-28g02x30z-33r5g01z-43g03x42z-49r6g01z-53x36z-65z-73g02x40z-75R2g01x44x46z-76z-83g02z-113r25g03x52z-122r15g01z-133g01x60g00G40x100z80;
m05t0404;M00M03S220g00x30z5
g82x19.3z-20r-3e1c2p120f3G82x18.9Z-20R-3E1C2P120F3
x18.7Z-20R-3E1C2P120F3
x18.7Z-20R-3E1C2P120F3
g76c2r-3e1a60x18.7z-20k0.65u0.1v0.1q0.6p240f3g00x100z80
M09
m05
ENDW
m30
%0002
g91g01g42z-5f1060
z-13
g02z-30r25
g03x6z-9r15
g01x4
g00z57
g01G40x-12
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