石墨炉调研报告范文石墨炉如何检验钡.docx

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石墨炉调研报告范文石墨炉如何检验钡

石墨炉调研报告范文石墨炉如何检验钡

方法：

钡元素在石墨炉中是相当难测试的一个元素，很容易出现负峰如果是空白值高，你可心换一只管试试，检查石墨管，灯，试剂。

为贯彻《中华人民___环境保护法》和《中华人民___水污染防治法》，保护环境，保障人体健康，规范水中钡的测定方法，制定本标准。

本标准规定了测定水中钡的石墨炉原子吸收分光光度法。

本标准适用于地表水、地下水、工业废水和生活污水中可溶性钡和总钡的测定。

本标准为首次发布。

1、作耐火材料：

石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

2．作导电材料：

在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

3．作耐磨润滑材料：

石墨在机械工业中常作为润滑剂。

润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。

许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。

石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。

4．石墨具有良好的化学稳定性。

经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。

广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：

由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。

生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。

单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。

此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

6、用于原子能工业和国防工业：

石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。

作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。

作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM。

特别是其中硼含量应少于0.5PPM。

在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用4~5克）能防止锅炉表面结垢。

此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。

石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

9．电极：

石墨何以能取代铜做为电极

1、作耐火材料：

石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

2、作导电材料：

在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

3、作耐磨润滑材料：

石墨在机械工业中常作为润滑剂。

润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在

（一）200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。

许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。

石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。

4、石墨具有良好的化学稳定性。

经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤

器、泵设备。

广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：

由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。

生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。

单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。

此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

6、用于原子能工业和国防工业：

石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。

作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。

作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM。

特别是其中硼含量应少于0.5PPM。

在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

7、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用4~5克）能防止锅炉表面结垢。

此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

8、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。

石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

9、电极，石墨何以能取代铜做为电极？

20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。

铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。

是什么导致了这个戏剧性的变化？

当然是石墨电极的诸多优势。

（1）加工速度更快：

通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；

材料更不容易变形：

在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：

石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；

（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料

石墨新用途：

随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。

柔性石墨制品。

柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。

年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。

这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。

因此，是一种理想的密封材料。

广泛用于石油化工、原子能等工业领域。

国际市场需求量逐年增长。

此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。

它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。

随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。

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石墨的用途1、作耐火材料：

石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

2、作导电材料：

在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

3、作耐磨润滑材料：

石墨在机械工业中常作为润滑剂。

润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。

许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。

石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。

4、石墨具有良好的化学稳定性。

经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。

广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：

由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。

生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。

单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。

此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

6、用于原子能工业和国防工业：

石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。

作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。

作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM。

特别是其中硼含量应少于0.5PPM。

在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

7、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用4~5克）能防止锅炉表面结垢。

此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

8、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。

石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

9、电极：

石墨何以能取代铜做为电极？

20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。

铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。

是什么导致了这个戏剧性的变化？

当然是石墨电极的诸多优势。

（1）加工速度更快：

通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：

在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：

石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料.石墨新用途：

随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。

柔性石墨制品。

柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。

美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。

这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。

因此，是一种理想的密封材料。

广泛用于石油化工、原子能等工业领域。

国际市场需求量逐年增长。

石墨轻工业应用此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。

它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。

随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。

石墨的成分是碳,可以燃烧,据称一次石墨燃烧导致了核事故.切尔诺贝利核电站事故，1986年。

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----1986年4月26日凌晨，苏联基辅以北130公里处的切尔诺贝利核电站，4号反应

堆发生猛烈爆炸，熊熊烈火直升天际，反应堆内放射性物质大量外泄。

7天后大火才被扑灭

。

150多天之后，已报废的4号反应堆被埋在巨大的“石棺”下。

苏联当局承认，“事故的

原因显然是主观问题，人为的错误”。

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----据认为，电站中石墨燃烧造成了大火，使反应堆中产生的热量不能散发，导

致原子堆芯融化，酿成了核能开发历史上最严重的一次悲剧

1直流石墨化炉

直流石墨化炉（DCgraphitizationfurhace）

以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。

由于炉芯的电阻（主要是电阻料的电阻），电流流过时电能即转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2000～3000℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。

它与交流石墨化炉都同属于艾奇逊炉。

炉子结构及特点直流石墨化炉和交流石墨化炉除了供电设备不同外，炉子本体的结构完全一样。

直流石墨化炉的供电设备由三相交流主调和一变压器及相应的整流设备组成。

以直流电的方式向炉子供电具有如下优点：

（1）由于采用的供电变压器是三相的，对电网不会产生三相负荷不平衡的影响。

可以增大变压器的容量，可强化石墨化工艺，增大石墨化炉容量。

（2）整个供电线路上的功率因数较高，达到0.9以上，对电能的有效利用率得到提高。

（3）直流电没有交变磁场和电感损失，也没有表面效应及l临近效应等电的损失，电效率较高。

石墨化过程的强化，除了在设备上要采用大容量的整流变压机组，炉子的长度和炉芯面积要适当增加并与变压器匹配外，在工艺操作上还要采取如下措施：

（1）采用低电阻率的电阻料和低热导率、低电导率的保温料；

（2）提高焙烧毛坯的质量；（3）采用大小规格搭配装炉法和错位1／2D装炉方法；（4）实现装、出炉机械化，缩短炉子的冷却时间，提高周转率。

2串接石墨化炉

串接石墨化炉（lengthwisegraphitizationfurnace）

一种直接把电流通入串接起来的焙烧制品，利用制品本身的电阻使电能转为热能，将制品石墨化的一种电阻炉。

简史这种炉型也称卡斯特纳炉，是HY．Castner于1896年首先发明，并获得专利的，其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内，按其轴线串接成行，然后固定在两根导电电极之间，为减少热损失，在焙烧电极周围覆盖了保温料。

通电后，电流直接流向电极，依靠其本身的电阻发热，并迅速升温，仅10h左右即可达到石墨化需要的温度，使生产周期大为缩短。

串接式炉在送电过程中，电流在电极内分布均匀，从而使得电极在升温时，表里的温差很小，虽然高速升温，却不会导致制品开裂，使得缩短生产周期成为可能，同时由于不依靠电阻料来传递热量，当然也没有这部分的热量消耗，仅这两项，构成了串接式炉比艾奇逊炉更为节能的基础，并且还具有生产操作采用自动化控制，改善劳动条件等优点。

尽管串接式炉在工艺方法上比艾奇逊炉优越，但由于炉子结构本身存在的技术难题，因而在相当长的时期内，世界各国的工业性生产上受到制约，远不如艾奇逊炉得到广泛的应用和发展。

到l974年，前联邦德国西格里公司宣布了对串接式炉新的专利申请，1980年美国大湖炭素公司在美建成内串式石墨化车间，1978年前联邦德国KHD公司宣布他们的单排v形串接炉试验成功，可以将产品投放市场，其基本参数是：

石墨化温度可生产的电极直径炉内电极排成行的长度生产周期输入的直流电流输入的直流电压电压控制范围一次电压频率电流密度电耗从以上的成果来看，串接式炉已具有和艾奇逊炉相抗衡的实力。

结构炉子的基本结构见图。

从图中可以看出炉子呈v形布置电极，电流经炉子的一端进入，折转至另一端出来，除炉床外，另有活动侧墙和带电极的端墙，外覆钢架内衬耐火材料，一端固定并密封，以母线连接，另一端是活动的，可以补偿电极在石墨化时的膨胀和收缩，而连接机构装在轨道车上，它连接固定铝汇流排和炉子活动端墙的电极，具有大电流绝缘开关和液压系统，为排列成行的电极提供伸缩的接触压力，车上设冷却系统，冷却接触板和电缆。

生产操作轨道车先行定位，电流由汇流排经接触板和水冷电缆送至炉头端墙电极，液压千斤顶将排列成行的焙烧电极相互压紧，并可调节和稳定电极在石墨化过程中产生的胀缩，如直径为声350～650mm的电极石墨化时，电流密度达到25～50A／Cm2，而炭层接触之间还需维持0．4～1．0MPa的接触压力。

串接式炉能以高达600℃／h的速度升温而不产生裂纹，并且电极直径越大，工艺技术指标越好，恰好与艾奇逊炉生产的情况相反。

不过当电极准备送电时，电极的接触面之间必须使接触电阻很低，不然接触面的加热升温将超过电极本身，使接头与本身之间的温差导致接头开裂，解决的办法是除了依靠装在端头的液压设施，给电极加压使之保持紧密接触外，还必须对接触面进行特殊加工，并在加工面上涂抹一层以石墨粉和树脂合成的胶泥，从而获得良好效果。

KHD公司将试验炉与艾奇逊炉做了热平衡对比，表明串接式炉的热效率高达49％，比艾奇逊炉高出一倍。

展望由于串接式炉已在当今工业生产中取得突破，而且它在节约能源，产品质量、生产周期，操作环境等方面均优于艾奇逊炉，欧美及El本各国均已应用于工业性生产。

中国也对内热串接式炉的工艺和设备，进行了大量的理论研究和试验探索，已经取得了初步的研究成果，为串接石墨化技术的开发奠定了基础。

希望能对你有所帮助!

参考资料：

一、石墨阳极用途

在电解槽中，电流从此处流入电解液中的一级叫做石墨阳极板，电解行业，将阳极一般做成板状，故叫做石墨阳极板，广泛应用在电渡、废水处理、工业防腐设备上或作特殊材料。

在电解工业中，使用石墨阳极板作为阳极已有一百多年的历史，以金属做阳极却是近几十年的事，我国对金属阳极的研究和应用更晚，上世纪七十年代才对金属阳极的有关技术进行研究和试验，就电解行业的阳极而言，主要经历了高银（2%）低银（0.5%）即铅银合金、铅银锡锑合金、铅钙合金、铅银加成核剂合金等几个阶段。

与其他材质相比石墨阳极板具有耐高温、导电导热性能良好，易机械加工，化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，灰份低等优点；用于电解水溶液，制取氯，苛性纳，电解食盐溶液制取碱；例如应用石墨阳极板可作为电解食盐溶液制取烧碱的导电阳极。

应用石墨阳极板可作为电镀行业的导电阳极，是用于各种电镀的理想材料；使电镀的产品具有光滑、细腻、耐磨、耐腐蚀、亮度高、不易变色等优点。

二、石墨阴极炭块用途

以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。

用作铝电解槽的阴极。

它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。

特性阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用。

铝电解生产要求阴极炭块有耐高温。

耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性，这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。

阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件，中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。

普通阴极炭块以1250～1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。

半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。

一种是以优质高温电煅烧无烟煤或者，以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧（焙烧温度不超过1200℃）不再进入石墨化炉热处理，这种炭块称半石墨质炭块。

另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料，生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800～2000℃的温度下进行热处理，这种炭块称半石墨（化）炭块。

前者的强度、硬度较高，后者的导电性能及整体性效果较好。

石墨质炭块，以易石墨化焦为原料，其石墨化处理温度应达到2500℃左右。

半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。

可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。

石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态，电阻率小于15μΩ?

m；半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化，电阻率15～45μΩ?

m。

在工艺上表现为热处理温度，半石墨质炭块的热处理最高温度2000℃左右，石墨质炭块的石墨化处理温度为2500～2800℃。

普通阴极炭块，电阻率50～60μΩ?

m。

石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料，代表着电解铝行业的发展方向。

随着电解铝工业的技术进步和发展，电解槽向300KVA以上大容量方向发展，对阴极材料的要求更高。

石墨化阴极主要优点是强化电流，提高电流效率，达到增产节能的目的，并使电解槽运行稳定，槽型越大运行稳定效果越明显，提高电流效率越明显，使用石墨化阴极的铝电解槽单位产能提高10——15%，吨铝节电600KWh以上。

石墨化阴极铝电解槽由于节能降耗减排效果明显，是国家在电解铝行业优先推广发展的材料之一。

三、石墨电极用途

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，主要使用于电炉炼钢，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极包括：

（1）普通功率石墨电极

允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

（2）抗氧化涂层石墨电极

表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。

形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。

这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：

①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。

②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

④石墨电极是低消耗和低污