支架工艺设计.docx
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支架工艺设计
工艺工装课程设计说明书
第一章：
零件的分析
1.零件的作用···············3
2.零件的工艺分析···········3
第二章：
确定毛坯、画毛坯图·······3
第三章：
工艺规程设计
1.定位基准的选择···········4
2.制定工艺路线·············4
3.工序尺寸的确定············4~7
4.选择加工设备及刀、夹、量具·7
第四章：
加工工序设计··············7~8
内容：
1.零件图··················1张
2.毛坯图··················1张
3.机械加工工艺规程卡······1套
4.课程设计说明书··········1份
㈠零件的分析
1.零件的作用：
直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：
该零件的主要加工面：
直径为34mm的左端面，直径为46mm的右端面，直径为54mm的左右端面，直径为16mm的左端面，直径为22mm的孔，直径为14mm的孔两个，直径为6mm的孔，直径为14mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯、画毛坯图
根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
有原始资料可知其生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效，毛皮最大外形尺寸：
97mmX85mmX138mm
加工表面
零件尺寸/mm
总余量/mm
毛坯尺寸/mm
A、D
90
7
97
B
30
3.5
33.5
E、F
78
7
85
㈢工艺规程设计
1.定位基准的选择
精基准的选择：
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为34mm圆柱体为精基准。
粗基准的选择：
按有关基准的选择原则，既当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要有相对位置精度高的不加工表面做粗基准，现已零件的直径为34mm和54mm外圆柱面为主要的定位粗基准。
2.制定工艺路线
工序10：
粗铣A、B、C面
工序20：
粗铣D面
工序30：
粗铣E面
工序40：
粗铣F面
工序50：
钻----粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1
工序60：
钻----粗扩孔至直径为38mm
工序70：
钻孔至直径为6mm，孔口为90°
工序80：
钻扩铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1
工序90：
清洗
工序100：
终检3.工序尺寸的确定
①铣A、B、C面
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
铣A、B、C
94
IT16
94
3.2
铣A、B、C
93.5
IT14
93.5
3.2
②铣D面
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
铣D
90.5
IT16
90.5
3.2
铣D
90
IT14
90
3.2
③铣E面
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
铣E
82
IT16
82
3.2
铣E
81.5
IT14
81.5
3.2
④铣F面
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
铣F
78.5
IT16
78.5
3.2
铣F
78
IT14
78
3.2
⑤钻----扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
钻
20
IT14
88
3.2
扩
22
IT14
88
3.2
⑥钻----粗扩孔至直径为38mm
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
钻
20
IT14
88
3.2
钻
36
IT14
88
3.2
扩
38
IT14
88
3.2
⑦钻孔至直径为6mm，孔口为90°
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
钻
5.8
IT14
18
6.4
扩
6
IT14
18
6.4
⑧钻、扩、铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1
工序名称
工序余量/mm
工序公差
工序尺寸/mm
表面粗糙度/Ra
钻
13.0
IT14
40
6.4
扩
13.85
IT14
40
6.4
粗铰
13.95
IT8
40
3.2
精铰
14
IT7
40
3.2
4.选择加工设备及刀、夹、量具
工序10：
立式铣床X51
工序20：
立式铣床X51
工序30：
立式铣床X51
工序40：
立式铣床X51
工序50：
Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A
工序60：
Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻
工序70：
莫氏直柄麻花钻
工序80：
莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A
工序90：
清洗
工序100：
终检
㈣加工工序设计
工序号
工序
工艺装备
10
粗铣A、B、C面
立式铣床X51
20
粗铣D面
立式铣床X51
30
粗铣E面
立式铣床X51
40
粗铣F面
立式铣床X51
50
钻----粗扩孔至直径为22mm，孔口倒角C1
Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、CA6140A
60
钻----粗扩孔至直径为38mm
Z550莫氏直柄麻花钻、扩孔钻
70
钻孔至直径为6mm，孔口为90°
莫氏直柄麻花钻
80
钻、扩、铰孔至直径为14mm，孔口倒角C1
莫氏直柄麻花钻、扩孔钻、铰刀、CA6140A
（单位）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名称
支架
零件名号
第页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
每毛坯数量
1
每台数量
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
铸造毛坯
铸造、清砂
20
时效
退火
30
铣
粗铣，精铣ABC面
铣
立式铣床X51、通用夹具
40
铣
粗铣，精铣D面
铣
立式铣床X51、通用夹具
50
铣
粗铣，精铣E面
铣
立式铣床X51、通用夹具、CA6140A
60
铣
粗铣，精铣F面
铣
立式铣床X51、通用夹具
70
钻、扩
扩直径为6mm、22mm和直径为38mm的孔
钻
莫氏直柄麻花钻、扩钻、通用夹具
80
钻、扩、铰
钻直径为14mm的孔
钻
莫氏直柄麻花钻、扩钻、铰刀、通用夹具、CA6140A
编制
审核
会签
标记
处记
更改
签字
日期
标记
处记
更改
签字
日期
（单位）
机械加工工艺卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名称
支架
零件名号
第页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
97x78x138
每毛坯件数
1
每台数量
备注
工序号
工序名称
工序内容
切削用量
工艺装备
工时
背吃刀量/mm
切削速度/（m/min）
进给量/mm
准终
单件
10
铸造毛坯
铸造、清砂
20
时效
退火
30
铣
粗铣，精铣ABC面
3
158
0.1
立式铣床X51、通用夹具
40
铣
粗铣，精铣D面
3
158
0.1
立式铣床X51、通用夹具
50
铣
粗铣，精铣E面
3
158
0.1
立式铣床X51、通用夹具、CA6140A
60
铣
粗铣，精铣F面
3
158
0.1
立式铣床X51、通用夹具
70
扩
扩直径为6mm、22mm和直径为38mm的圆
1.5
96.3
0.2
莫氏直柄麻花钻、通用夹具
80
钻
钻直径为14mm的孔
1
20
0.1
莫氏直柄麻花钻、通用夹具、CA6140A
编制
审核
会签
标记
处记
更改
签字
日期
标记
处记
更改
签字
日期
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
铣ABC面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
97x85x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
铣ABC面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
0.1
3
ⅱ
铣ABC面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
.0.1
3
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
铣D面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
93.5x85x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
铣D面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
0.1
3
ⅱ
铣D面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
0.1
3
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
30
铣E面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
90x85x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
铣E面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
0.1
3
ⅱ
铣E面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
0.1
3
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
铣F面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
90x85x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
铣F面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
0.1
3
ⅱ
铣F面
立式铣床X51、通用夹具
350
158
0.1
3
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
钻----扩孔至直径为22mm，孔口倒角为C1
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
90x78x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
钻
Z550莫氏直柄麻花钻
550
22
0.1
1
ⅱ
扩
扩孔钻
550
96.3
0.2
1.5
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
钻----粗扩孔至直径为38mm
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
90x78x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
钻
Z550莫氏直柄麻花钻
550
20
0.1
1
ⅱ
钻
Z550莫氏直柄麻花钻
550
20
0.1
1
ⅲ
扩
扩孔钻
550
96.3
0.2
1.5
⑦钻孔至直径为6mm，孔口为90°
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
钻孔至直径为6mm，孔口为90°
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
90x78x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
钻
Z550莫氏直柄麻花钻
550
20
0.1
1
ⅱ
扩
扩孔钻
550
96.3
0.2
1.5
⑧钻、扩、铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1
（单位）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名号
零件名称
支架
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
钻孔至直径为6mm，孔口为90°
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
HT200
90x78x138
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量/（mm/r）
背吃刀量/mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
ⅰ
钻
Z550莫氏直柄麻花钻
550
20
0.1
1
ⅱ
扩
扩孔钻
550
96.3
0.2
1.5
ⅲ
粗铰
铰刀
500
17.4
0.5
0.1
ⅳ
精铰
铰刀
500
24
0.5
0.05
升级会员 