服务需求与技术要求.docx
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服务需求与技术要求
服务需求与技术要求
本技术要求规定了潜山县生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站设施（包括其控制装置）的功能、性能、使用要求以及供应商须提供的设计配合、设备安装、调试、性能检验、验收配合、人员培训以及质量保证期内的售后服务等方面的要求。
（1）本技术要求是招标文件的组成部分，内容包括下述有关文件。
（2）供应商应按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项作出实质性应答。
（3）本次招标将从资格审查、设备招标、安装、调试、培训、验收、售后服务、维护保养等内容对供应商进行全方位的综合考核。
（4）供应商所提供设备及设备安装应按本技术要求规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造、安装中应用的某项标准或规范在本技术要求中没有规定，则供应商应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准和规范的完整中文原件给采购人。
只有当其所采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且相当于或优于本技术要求书的要求时，此标准或规范才可能为采购人所接受。
1处理对象
1.1总体要求
本项目的处理对象为：
潜山县生活垃圾卫生填埋场渗滤液。
潜山县生活垃圾卫生填埋场（以下简称“垃圾场”）设计填埋库容约为200万立方米。
垃圾场产生的渗滤液输送至渗滤液调节池，并最终送渗滤液处理站处理，渗滤液调节池池容为12000立方米。
按照国家环保部颁布的最新标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），排入附近排水沟渠需做深度膜处理，各供应商可根据实际项目经验，提出与招标文件规定工艺的优化配置，同时保证工艺流程合理，满足流量变化和出水水质要求，保证各季能稳定运行。
供应商提供的处理工艺和设备应成功的应用于类似本项目原水条件的其它项目，并符合下述要求：
（1）处理工艺先进，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠，出水达标。
膜处理系统使用寿命应保证满负荷连续运行3年以上，否则承包人要全部赔偿或无偿更换。
（2）自动化程度高，易于日常运行管理与维护并应实现电脑中央监控。
（3）处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的项目措施（对渗滤液的水质、水量随时间、季节的变化应有充分的考虑）。
（4）运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和管理。
（5）处理过程中产生的固体或液体废物采用可靠的方式处理。
（6）能完全适应垃圾场不同时间的渗滤液水质，尤其是运营晚期渗滤液水质。
（7）供应商提供的处理方案应符合下述要求。
1.2工艺流程
主体工艺推荐采用预处理+膜生化反应器（A/O-MBR）+纳滤（NF）/反渗透（RO），浓缩液采用回喷填埋库区工艺。
1.3渗滤液处理方案说明
投标文件需要对工艺流程做详细说明，包括其技术原理、技术特点等；供应商在投标升级改造方案中须明确列出各主要处理单元的设计处理效果（如下表）；
表2.1-1主要处理单元及处理效果一览表
名称
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
TN
SS
（mg/L）
pH
预处理
进水水质
预计出水水质
去除率（%）
MBR系统
进水水质
预计出水水质
去除率（%）
纳滤/反渗透系统
进水水质
预计出水水质
去除率（%）
排放标准
≤100
≤30
≤25
≤40
--
6.5~8.5
以下处理系统各单体部分的工艺要求描述并不代表该技术要求下已限定的处理工艺及所含单元与设备。
供应商应根据科学实效的垃圾渗滤液处理工艺理论，实际设备的规格、材质与性能，确定应采用的工艺流程与单元设计，并按工艺流程的路线顺序提供所有单元及设备的设计参数。
1.3.1生化处理基本技术要求（Q≧100m3/d）：
生化处理段是垃圾渗滤液处理工艺中必不可少的一个重要组成部分，生化处理系统运行的可靠性和稳定性是整个垃圾渗滤液处理系统运行的关键。
供应商在其投标设计方案中对该部分的设计应具有的充分依据和考虑垃圾渗滤液的水质特征，并结合以往的设计经验和成功案例。
本项目生化处理工艺段改造需考虑到本项目渗滤液属于中后期渗滤液，水质发生变化，其B/C比低，C/N比失调，盐分含量高，故原厌氧不适合处理现阶段水质。
1）生化工艺基本技术要求：
采用生化脱氮，其主要目的即去除有机物和脱氮。
渗滤液好氧处理的核心是硝化/反硝化机理，该过程将去除COD和去除NH4-N有机地结合起来。
硝化/反硝化工艺分为好氧段和缺氧段，或在运行时段上分为缺氧时段和好氧时段。
在好氧段内发生碳氧化过程和硝化过程，通过回流混合液至缺氧段或进入缺氧生化反应时段，发生反硝化过程，完成硝化/反硝化脱氮工艺过程。
好氧曝气系统采用氧气利用率高、曝气有效水深高的射流曝气器，以降低能耗、节约占地面积。
好氧处理工艺应提具的主要设计参数包括但不限于：
a）好氧工艺的形式；
b）好氧工艺的功能段划分（若有）与池体容积尺寸；
c）好氧工艺的设计污泥回流比与污泥浓度；
d）好氧计水力停留时间为5.5-6d；
e）好氧工艺各功能段的容积负荷与污泥负荷，污泥浓度≧15g/L；
f）好氧工艺的曝气量与曝气形式；
g）好氧工艺的剩余污泥量；
h）好氧工艺对各污染物指标的处理效率；
j）缺氧段的设计水力停留时间为2.0-2.5d；
k）缺氧段的容积负荷与污泥负荷，，污泥浓度≧15g/L；
l）缺氧段的均化搅拌形式与设计；
m）缺氧段对各污染物指标的处理效率；
n）好氧段向缺氧段的回流量与回流比；
o）缺氧—好氧生化处理系统设备、阀门、仪控仪表清单。
2）MBR工艺基本技术要求（Q≧100m3/d）：
本项目要求采用MBR系统，有机超滤膜寿命需不低于5年；
由于膜工艺用于好氧生化处理的末端，所以MBR工艺的设计除提供如上文所述好氧处理工艺参数外，仍需提供如下设计参数，包括但不限于：
a）MBR膜类型的选取，膜材质（高耐腐蚀性能）、规格型号、设计通量（膜通量≧60l/m2·h）、设计使用面积、运行压力及各项参数；
b）列出MBR膜壳的选取，规格型号、材质、及各项参数；
c）MBR膜的清洗条件、周期、清洗方式与设置；
d）MBR膜组件的配置清单、MBR工艺设备、阀门、仪控仪表清单。
1.3.2纳滤（NF）/反渗透（RO）系统工艺基本技术要求（Q≧100m3/d）：
本项深度处理单元要求采用纳滤/反渗透系统，对原有反渗透系统进行修复，使产水量和回收率满足要求。
1.4主要设备技术要求
本招标文件所涉及的主要设备包括螺杆泵，离心泵，潜水搅拌器，鼓风机，射流曝气器，超滤系统等。
原渗滤液处理站运行多年，设备老旧严重，供应商应根据现场设备运行情况自行重置。
主要技术要求如下：
（1）螺杆泵
国内外知名品牌，本项目选用的螺杆泵主要有浓缩液回灌泵、絮凝剂加药泵等。
螺杆泵为单级、容积式、卧式螺杆泵，采用机械密封，具变频调节功能。
操作方式为就地手动按钮及自动控制，此外，控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
螺杆泵的电机通过减速器与泵连接，并安装在同一底盘上，泵与减速电机通过弹性联轴器来连接。
电机采用变频调速（配有变频器装置），选型时选择额定功率大于最大工作负荷10%的泵型，绝缘等级F，防护等级IP55，电源为3P、380V、50Hz。
轴封采用机械密封。
轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过80℃，确保泵平稳运行。
机组噪音小于75dB（A）（距离泵一米处测量）。
泵的螺杆与衬套的结合面不有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷，螺杆工作寿命不低于40000小时。
24小时连续运行或间歇运行，无故障累积运行时间应大于20000h。
泵的吸入和排出口法兰结构尺寸符合ISO标准。
额定压力为1.0MPa。
泵在额定工况下工作时，全振幅不大于0.055mm（55μm）。
螺杆泵主要部件材质如下：
表4.5-1螺杆泵主要部件材质
过流部件不锈钢304
泵腔HT250+防腐涂层
转子不锈钢304
定子丁腈橡胶
密封材料碳化硅
底座碳钢
（2）卧式离心泵
国内外知名品牌，本项目选用的卧式离心泵主要用于：
射流泵、超滤进水水泵、超滤清洗泵、超滤内循环泵等。
卧式离心泵为轴向水平吸入，顶端中心垂直排出形式。
采用后开门结构，无需拆卸泵壳及管路即可对水泵实施维修，轴承选用全封闭的油脂润滑深沟球轴承，无需维护及保养。
泵的旋转方向，以泵组电动机端俯视为顺时针旋向。
泵具有足够的强度，能一定程度承受各种正常及异常操作情况下引起的力。
泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的第一临界转速为泵最大转速的115％。
泵轴与电机的连接采用联轴器联接，并通过钢结构支架连成整体，可直接安装在土建基础上。
叶片表面平整光滑，叶片平衡精度等级为G6.3级。
泵轴的密封采用机械密封。
泵轴承额定寿命（L10）为10万小时。
所有卧式离心水泵的操作方式为就地手动按钮及自动控制，控制柜配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
主要部件材质
叶轮：
不锈钢304
泵体、泵盖：
HT200
轴：
2Cr13
密封环：
石墨/碳化硅
（3）潜水搅拌器
国内外知名品牌，完整的的潜水搅拌器装置，每台潜水搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件以及所需电缆，每台搅拌器应带有提升装置如提升导轨、提升链、手柄、支架及葫芦。
为了获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本项目所选潜水搅拌器安装在通用导轨系统上，以适应不同的液面深度，避免池中出现搅拌死区。
即使当池中充满液体的情况下，导轨系统也可以轻易地提升或放入潜水搅拌机，方便维修或替换。
搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。
搅拌器、附件和电缆可在20米水深24小时持续潜水运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
在整个运行过程中性能稳定，无故障运行时间可达10,000小时以上。
1）电机壳体
搅拌机的电机壳体材质为不锈钢316，壳体厚度足以承受荷载，表面加工平整光滑无缺陷。
2）螺旋桨
螺旋桨是不锈钢材质（316）的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。
螺旋桨执行严格的制造程序，出厂前经严格的动平衡试验。
螺旋桨与轴之间装有锁定装置，可以防止转动时松动，螺旋桨为三片式，具自清洁，免振功能。
3）轴
水泵和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。
上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。
主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。
所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。
螺旋浆和电机的轴是同一个，螺旋桨所的轴是电机轴的延伸。
不采用耦联方式。
轴的材料为不锈钢（AISI420）。
螺旋桨轴完全与搅拌介质隔离。
4）轴封
每个搅拌器有一个油腔，油能容易从外部进行更换。
每台搅拌器配有一个插入式的机械密封。
密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。
外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。
内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。
内外机械密封各自独立地运行。
弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。
密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环（腈橡胶或氟橡胶）的摩擦扭矩锁定密封。
密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。
对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。
不采用别的机封类型或等同于上述的两个独立的机封。
机械密封的使用寿命不低于25,000小时。
5）潜水搅拌器电机
多极电机直接形成螺旋桨转速（200-500）rpm。
采用潜水型三相鼠笼异步电机，装在充气的防水的壳内，防护等级为IP68。
定子绕组和定子导线的绝缘等级为H级180℃。
定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。
定子热缩嵌入铸铁定子室中。
不采用需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其它连接装置。
电机设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可至少起动15次。
为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，闭合温度为95℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。
主要零部件材料
电机壳体:
316
螺旋桨：
不锈钢SS316
主轴：
不锈钢SS420
机械密封：
碳化硅
螺栓、螺母、垫圈：
不锈钢SS316
导轨、支架：
不锈钢SS304
提升链、绳：
不锈钢SS304
电缆外套：
氯丁橡胶
提升装置起吊臂：
不锈钢AISI304
（4）鼓风机
采用国内知名品牌。
1）总体要求
鼓风机主机必须为国内知名品牌设备，配备电机应为西门子或ABB同等质量品牌的电机。
供应商提供的鼓风机应为成套装置，包括：
风机主机、配套电机、皮带和皮带轮、进气消声过滤器、排气消声器、排气口柔性接头、底座、排气压力表、排气温度表、过滤指示表、排气温度开关、排气压力开关、隔声罩、减振器、逆止阀、安全和自动放空阀、放气阀等安全，有效及可靠运行所必需的附件。
附属品至少包括：
安装所需紧固件、调试用润滑油、满足1年运行所需备品备件和专用工具等。
2）设备性能与结构
①性能
a.鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结，并置于共同的底座上，每天24小时连续运转。
进出风管的。
进出气口方向均为水平位置，其配管法兰应按ISO标准PN10为准。
b.鼓风机的旋转方向，从电动机端看转子顺时针转动。
运转时，鼓风机机体以及鼓风机两端轴承处的任何位置上所测得的振幅应标准的规定值。
c.鼓风机轴系的第一临界转速应与额定转速有足够的偏离。
d.鼓风机的总绝对效率公差（在设计工况点的风量和风压按温度20℃、绝对压力101.3KPa条件的换算），应符合JB/T3165标准的规定。
e.鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油润滑。
f.鼓风机的噪音（包括电动机）应按GB/T2888的测量方法，不高于85dB（A）。
②结构
a.鼓风机主机应采用三叶叶轮型式，设计和制造应符合JB/T8941-1999鼓风机技术条件的规定。
b.机壳铸有散热肋。
c.转子部分应平衡检验，动平衡精度为G2.5级。
d.主、从动轴采用锻钢或优质圆钢制造，结构形式为阶梯轴，主轴须经热处理，其机械及力学性能应满足工况的要求。
e.叶轮采用键与轴联接。
③主要材料
壳体：
铸铁
叶轮：
球墨铸铁
主轴：
优质碳素结构钢
机座：
铸铁
齿轮：
Cr-Mo钢（淬火磨齿处理）
防护罩：
不锈钢
④鼓风机辅助设备
a.电动机
应采用风冷式卧式三相鼠笼异步感应电动机，电机防护等级IP55，绝缘等级F级。
电机的额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，保证不会产生过载。
电压为380v，50Hz，3相。
电机噪音（单独）应≤80dB（A）。
电机效率≥95%。
b.进风阀门及配管
采用手动式蝶阀。
配管压力等级1MPa。
c.消声器
应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失应低于150mmH2O，并有明显的消声效果。
消声器应在进口和出口处分别配置。
d.空气过滤器
承包商可根据本工艺的要求，推荐过滤器形式与规格，并配套供货。
e.外观、涂饰与防锈
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关条款进行防护涂漆，鼓风机的主体及辅助管道的外观涂漆颜色。
不需涂漆的裸露加工表面不得锈蚀装运前的包装应涂防锈脂，应涂均匀。
f.控制方式
鼓风机的操作方式应为就地手动按钮控制和PLC自动控制两种方式，控制柜置于风机边。
鼓风机的操作方式，采用自耦变压器降压起动，风量调节采用在进风管上安装手动蝶阀的方式。
控制柜设有各控制按钮。
承包商也可依据用户要求实现PLC控制，依据进风管道，压力以及温度信号来实现自动控制鼓风机的运行。
（5）曝气器
1）总体要求
本项目所采用的曝气器为射流曝气器。
供应商提供的曝气器应为免维护防堵塞型，曝气器材质应为耐腐蚀的聚丙烯（PP）或不锈钢316材质，承包商提供的曝气装置必须适用于硝化池曝气的需要，应能有效地将来自鼓风机的有压空气，均匀地扩散于水体中，并能保持长期和稳定的曝气效果，以及停止供气时有效的闭合。
承包商应保证曝气系统的排列方式，保证曝气均匀、搅拌充分，不会造成池底的积泥。
供应商提供的设备应成功应用于同类渗滤液处理项目中。
2）设备性能与结构
①喷射器能够接受的最大固体颗粒尺寸是20mm，进入曝气器的空气应毋需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用，均不会产生孔口的堵塞和混合液的回流。
②喷嘴、喉管、输气竖管及输气支管应适用于极限工作温度90℃。
③射流曝气器应符合下列特性：
气水比应大于4；
氧利用率（清水深8m）≥35%；
工作寿命不小于20年。
适于8米以上水深曝气。
3）设备材质要求
所有过流部件应为耐腐蚀的聚丙烯或不锈钢316材质。
（6）超滤系统
设备描述：
本设备主要作用是对生化池内的泥水混合物进行泥水分离，须为超滤系统，须为集成式一体化设备，主要包括但不限于以下设备：
膜组件
配套的循环加压泵、进料泵、加药泵及清洗泵
配套的管道阀门
配套的自控仪表
配套的清洗系统
配套的控制系统
配套的储罐
配套的支架
连接附件、安装用的紧固件；
技术要求：
本系统主要以满足整个系统的要求为主，各供应商可根据自己的工艺路线确定系统的处理能力，但须考虑一定的设计余度以保证膜通量衰减后系统产量仍可满足系统要求。
需采用进口产品。
系统所采用设备须具有较强的抗腐蚀能力，保证系统的使用寿命。
系统所采用的膜须具有较强的抗污染能力和抗氧化能力，使用寿命超过五年。
主要设备及材料要求：
膜组件：
超滤膜
支架：
优质碳素钢
底座：
优质碳素钢
管道：
UPVC/AISI304
（7）工艺管道
1）承包人按照国家的相关标准对厂区雨水、污水、供水、污泥、热力管线进行设计，在设计报告中，应对各种管线和管沟进行说明。
2）管道工程的布置和设计必须便于安装、拆卸、维修。
3）所有管道均设有支承和锚固装置。
钢支承件应在使用前在工厂加工，并经发包人批准。
钢支承件应为热镀锌。
4）本工程所有管道在保证使用年限的基础上，按相应国家标准、规范要求的管材进行选择。
对于规范规定之外的管道材料参照国内同类工程同类标准选择管材、管件品牌需经发包人认可方能使用。
5）管道应配有各种规格的螺母、螺栓、垫圈、连接环、特殊型式的节头、托架、四氟乙烯密封垫片、吊钩、锚固件、支撑件等附件。
6）管道及其支架的设置应不妨碍设备或其它部件。
高架的管道至少应（在人行过道上面）有2.3m的净空。
7）管道的吊架和支架，应包括锚固件、导向装置、振动阻尼装置、支座、托架、管夹以及正确支撑管道所需的其它设施，要求吊架和支架对管道、相连接的设备及支撑结构不会产生过度的应力（应该考虑管道的热胀冷缩）。
8）吊架和支架的布置应对渗滤液处置系统的运行区域和维护区域运行人员或建筑物及照明灯具、各类管道、钢梯、人行过道、平台没有妨碍或干扰。
9）管道附件及夹具的尺寸应有很充分的余量，以便在管道隔热保护以后，吊架和支架能正常使用，并相对于管道和隔热层保持其刚性。
10）下列各种介质的最大流速是指在最大通流量时不得超过的流速（除非另有规定）：
管道形式最大流速
给水吸入管道1.5m/s
给水排出管道3～5m/s
风机入口管18m/s（标准温度、压力下）
风机出口管30m/s（标准温度、压力下）
（8）阀门
1）所有阀门说明阀门的品牌及产地、型号，适合于使用条件，同规格阀门应能互换。
2）所有阀门的材料、设计与具体结构都应符合有关标准。
任何阀门的最低设计压力应为0.1MPa（表压）。
3）手轮离地面或平台约1m的高度，以便操作阀门，设置刚性好的阀门支座。
阀门所用的齿轮均用铸钢或锻钢经机加工而成。
4）所有阀门均依靠转动手轮进行（开）关闭：
对着手轮看时，手轮顺时针方向转动为关。
如果手轮不是直接与阀杆相连，则需使用适当的齿轮传动装置，但应保证顺时针方向为关闭。
每一手轮的面上应有清晰地标志“开”和“关”及表示旋转方向的箭头。
5）所有阀门均应装置铭牌。
6）所有手操作的阀门应方便地由一人操作，其手操作力不得大于150N（15kgf）。
7）所有阀门均应设置易于直视的开度指示器。
当阀门需要接长的阀杆时，在阀杆和接长的阀杆上都要设置指示器。
8）室外使用的阀门杆和导向支承，应有保护措施。
9）闸阀、球阀及下旋式逆止阀均采用外螺纹不升型手轮。
10）阀门中各零件的其它材料必须按要求选择。
化学成份、机械强度及热处理条件均应符合有关的标准。
对于螺钉、螺栓和螺母的材料，必须严格遵守其使用温度极限。
所有暴露的螺母、螺栓（用于密封压盖、阀盖）均应用不锈钢制造。
11）阀门连接法兰应按有关标准中的连接尺寸及材料最小厚度执行。
1.5由供应商提交的技术文件组成及设计深度
除本技术规范有关条款中已说明供应商提交的文件外，供应商在投标资料中应提供以下（但不限于）技术文件：
（1）渗滤液处理工艺设计；
（1）总平面布置及竖向设计；
（2）与渗滤液处理站有关的工艺处理设备变配电、自动控制、给排水、建筑、结构设计；
（3）工程量清单；
（4）工艺调试方案；
（5）售后服务措施及承诺；
其它供应商认为有必要提供的文件。
承包人应根据业主提供的有关资料，结合实际情况和排放要求，确定处理方案，并根据此方案进行项目设计。
本次投标对于设计深度要求如下：
应基本达到《市政公用工程设计文件编制深度规定》、《建筑工程设计文件编制深度规定》文件中所要求的初步设计深度要求。
如果中标后，承包人出具的图纸与本次投标的图纸不符，而造成项目投资发生变化，业主不承担相应的项目变更费用，该部分变更费用视作包含在投标报价内由承包方承担。
2项目规模
渗滤液处理站所处理的渗滤液来自：
垃圾填埋场，本项目渗滤液处理站设计进水规模为：
100m3/d。
垃圾渗滤液进水接点为调节池出水口。
2.1进水水质
项目
CODcr
mg/L
BOD5
mg/L
NH3－N
mg/L
TN
mg/L
SS
mg/L
TP
mg/L
PH
进水
6000
2500
2200
2500
1000
50
6-9
本技术标准提供以上进水水质的污染物指标，供供应商参考，但供应商应自行考察确认，并充分考虑将来水质变化影响。
2.2排放标准
排放标准详见《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2。
2.3出水水质
根据本项目实际情况，出水水质按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2规定限值执行：
序号
控制污染物
排放浓度限值
污染物排放监控位置
1
色度（稀释倍数）
40
常规渗滤液处理设施排放口
2
化学需氧量（CODCr）（mg/L）
100
常规渗滤液处理设施排放口
3
生化需氧量（BOD5）（mg/L）
30
常规渗滤液处理设施排放口
4
悬浮物（mg/L）
30
常规渗滤液处理设施排放口
5
总氮（mg/L）
40
常规渗滤液处理设施排放口
6
氨氮（mg/L）
25
常规渗滤液处理设施排放口
7
总
升级会员 