第三卷砌筑工程砌体工程2.docx
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第三卷砌筑工程砌体工程2
二、砌体工程
6、砌筑砂浆工艺标准
（GJ/QB·3/10-006-2004）
3-6-1原材料要求
1．水泥：
水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2．砂：
砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。
砂的含泥量：
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。
3．石灰膏：
生石灰熟化成石膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。
沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。
配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4．黏土膏：
采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mm×3mm的网过筛。
用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。
5．电石膏：
制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，检验时应加热至70℃并保持20min，没用乙炔气味后，方可使用。
6．粉煤灰：
粉煤灰的品质指标应符合表3-121的要求。
7．磨细生石灰粉：
磨细生石灰粉的品质指标应符合表3-122的要求。
粉煤灰品质指标表3-121
序
指标
级别
I
II
III
1
2
3
4
5
细度（0.045mm方孔筛筛余），%不大于
需水量比，%不大于
烧失量，%不大于
含水量，%不大于
三氧化硫，%不大于
12
95
5
1
3
20
105
8
1
3
45
115
15
不规定
3
建筑生石灰粉品质指标表3-122
序
指标
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
1
2
CaO+MgO含量，%不小于
CO2含量，%不大于
85
7
80
9
75
11
80
8
75
10
70
12
3
细度
0.90mm筛筛余（%）不大于
0.125mm筛筛余（%）不大于
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
8．水：
水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
9．外加剂：
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3-6-2砂浆技术条件
砌筑砂浆的强度等级宜采用M20、M15、Ml0、M7.5、M5、M2.5。
水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
砌筑砂浆的稠度应按表3-123的规定选用。
砌筑砂浆的稠度表3-123
砌体种类
砂浆稠度（mm）
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
烧结多孔、空心砖砌体
70-90
60-90
60-80
烧结普通砖平拱式过梁
空斗墙、筒拱
普通混凝土小型空心砌块砌体
加气混凝土砌块砌体
50-70
石砌体
30-50
砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350kg/m3。
具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25％。
3-6-3砌筑砂浆配合比计算与确定
3-6-3-1水泥混合砂浆配合比计算
水泥砂浆配合比计算，应按下列步骤进行：
1．计算砂浆试配强度fm,0
砂浆的试配强度应按下式计算：
fm,0=f2+0.645σ（3-103）
式中fm,0—砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；
f2—砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa；
σ—砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。
当有统计资料时，砂浆现场强度标准差σ应按下式计算
公式（3-104）
式中fm,i—统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度（MPa）；
μfm—统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值（MPa）；
n—统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n≥25。
当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差ó可按表13-4取用。
砂浆强度标准差σ选用值（MPa）表3-124
施工水平
砂浆强度等级
M2.5
M5
M7.5
M10
M15
M20
优良
一般
较差
0.50
0.62
0.75
1.00
1.25
1.50
1.50
1.88
2.25
2.00
2.50
3.00
3.00
3.75
4.50
4.00
5.00
6.00
2．计算水泥用量Qc
每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算：
Qc=
（3-105）
式中Qc—每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
fm,0—砂浆的试配砂浆，精确至0.1MPa；
fce—水泥的实测强度，精确至0.1MPa；
α、β—砂浆的特征系数，其中α＝3.03，β=-15.09。
在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算fce：
fce＝γc·fce,k
式中fce,k—水泥强度等级对应的强度值；
γc—水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。
无统计资料时γc可取1.0。
3．计算掺加料用量QD
水泥混合砂浆的掺加料用量应按下式计算：
QD=QA-QC
式中QD一每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1kg；石灰膏、黏土膏使用时的稠度为120±5mm；
QC一每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
QA―每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg；宜在300~350kg之间。
4.确定砂用量QS
每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（kg）。
5.选用用水量QW
每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240~310kg。
用水量中不包括石灰膏或黏土膏中的水。
当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；砂浆稠度小于70mm时用水量可小于下限；施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
3-6-3-2水泥砂浆配合比选用
水泥砂浆材料用量可按表3-125选用。
每立方米水泥砂浆材料用量表3-125
砂浆强度等级
每立方米砂浆
水泥用量（kg）
每立方米砂浆
砂用量（kg）
每立方米砂浆
用水量（kg）
M2.5、M5
200~230
1m3砂的堆积密度值
270~330
M7.5、M10
220~280
M15
280~340
M20
340~400
注：
1.此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限；
2.根据施工水平合理选择水泥用量；
3.当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
4.稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
5.施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
3-6-3配合比试配、调整与确定
试配时应采用工程中实际使用的材料；应采用机械搅拌。
搅拌时间，应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s；对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于180s。
按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定砂浆拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。
然后确定为试配时的砂浆基准配合比。
试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10％。
在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。
对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定成型试件，测定砂浆强度；并选定符合试配强度要求且水泥用量最少的配合比作为砂浆配合比。
3-6-4砂筑砂浆配合比计算实例
试计算M5水泥石灰砂浆配合比。
水泥42.5级；石灰膏稠度120mm；中砂，堆积密度1450kg/m3；施工水平一般。
1.计算砂浆试配强度fm,0
fm,0=f2+0.645σ=5+0.645×1.25=5.8MPa
2.计算水泥用量Qc
QC=
=
=162kg
3.计算石灰膏用量QD
QD=QA-QC=330-162=168kg
4.确定砂用量QS
QS=1450kg
5．选用用水量QW
QW=270kg
水泥石灰砂浆配合比（水:
水泥:
石灰膏:
砂）为270:
162:
168:
1450。
以水泥为l，配合比为1.66:
1:
1.04:
8.95。
3-6-4砂浆拌制及使用
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。
砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。
搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：
1．水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
2．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。
3．掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。
拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。
拌制水泥粉煤灰砂浆，应先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。
掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
3-6-5砂浆强度增长关系
普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表3-126（仅作参考）。
用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系表3-126
龄期
（d）
不同温度下的砂浆强度百分率（以20℃时养护28d的强度为100%）
1℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
1
3
7
10
14
21
28
4
18
38
46
50
55
59
6
25
46
55
61
67
71
8
30
54
64
71
76
81
11
36
62
71
78
85
92
15
43
69
78
85
93
100
19
48
73
84
90
96
104
23
54
78
88
94
102
－
25
60
82
92
98
104
－
矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表3-127及表3-128（仅作参考）
用32.5级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系表3-127
龄期
（d）
不同温度下的砂浆强度百分率（以20℃时养护28d的强度为100%）
1℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
1
3
7
10
14
21
28
3
8
19
26
32
39
44
4
10
25
34
43
48
53
5
13
33
44
54
60
65
6
19
45
57
66
74
83
8
30
59
69
79
90
100
11
40
64
75
87
96
104
15
47
69
81
93
100
－
18
52
74
88
98
102
－
用42.5级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系3-128
龄期
（d）
不同温度下的砂浆强度百分率（以20℃时养护28d的强度为100%）
1℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
1
3
7
10
14
21
28
3
12
28
39
46
51
55
4
18
37
47
55
61
66
6
24
45
54
62
70
75
8
31
54
63
72
82
89
11
39
61
72
82
92
100
15
45
68
77
87
96
104
19
50
73
82
91
100
－
22
56
77
86
95
104
－
3-6-6砌筑砂浆质量
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
1．砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2．对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3．砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
7、砖砌体工程施工工艺标准
（GJ/QB·3/10-007-2004）
3-7-1砌筑用砖
3-7-1-1烧结普通砖
烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。
烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。
优等品适用于清水墙，一等品、合格品可用于混水墙。
烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：
长240mm、宽115mm、高53mm。
配砖规格为175mm×115mm×53mm。
烧结普通砖的尺寸允许偏差应符合表3-109的规定。
烧结普通砖尺寸允许偏差（mm）表3-129
公称尺寸
优等品
一等品
合格品
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
240
115
53
±2.0
±1.5
±1.5
8
6
4
±2.5
±2.0
±1.6
8
6
5
±3.0
±2.5
±2.0
8
7
6
烧结普通砖外观质量应符合表3-的规定。
烧结普通砖外观质量（mm）表3-130
项目
优等品
一等品
合格品
（1）两条面高度差不大于
2
3
5
（2）弯曲不大于
2
3
5
（3）杂质凸出高度不大于
2
3
5
（4）缺棱掉角的三个破坏尺寸同时不大于裂纹长度
a.大面上宽度方向及其延伸至条面长度
b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
15
70
100
20
70
100
30
110
150
（5）完整面不得少于
一条面和一顶面
一条面和一顶面
－
（6）颜色
基本一致
－
－
注：
凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：
1．缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm；
2．条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm；
3．压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm×10mm。
烧结普通砖的强度应符合表3-131的规定。
烧结普通砖强度（MPa）表3-131
强度等级
抗压强度平均值≥
变异系数≤0.21
变异系数>0.21
强度标准值≥
单块最小抗压强度值≥
MU30
MU25
MU20
MU15
MU10
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
22.0
18.0
14.0
10.0
6.5
25.0
22.0
16.0
12.0
7.5
3-7-1-2煤渣砖
煤渣砖以煤渣为主要原料，掺入适量石灰、石膏、经混合、压制成型、蒸养或蒸压而成的实心砖。
煤渣砖的外形为矩形体，公称尺寸为：
长240mm，宽115mm，高53mm。
煤渣砖根据抗压强度和抗折强度分为MU20、MU15、MU10、MU7.5四个强度等级。
煤渣砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级分为：
优等品、一等品、合格品。
煤渣砖的尺寸偏差与外观质量应符合表3-132的规定。
煤渣砖尺寸偏差与外观质量（mm）表3-132
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（1）尺寸允许偏差
长度
宽度
高度
±2
±3
±4
（2）对应高度差
1
2
3
（3）每一缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于
10
20
30
（4）完整面不少于
二条面和一顶面
或二顶面和一条面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
（5）裂缝长度不大于
a．大面上宽度方向及其延伸到条面长度
b．大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶水平裂纹的长度
30
50
50
70
70
100
（6）层裂
不允许
不允许
不允许
注：
在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。
煤渣砖强度应符合表3-133的规定，优等品的强度等级应不低于MU15，一等品的强度等级应不低于MU10，合格品的强度等级应不低于MU7.5。
煤渣砖强度表3-133
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
10块平均值
不小于
单块值
不小于
10块平均值
不小于
单块值
不小于
MU20
MU15
MU10
MU7.5
20.0
15.0
10.0
7.5
15.0
11.2
7.5
5.6
4.0
3.2
2.5
2.0
3.0
2.4
1.9
1.5
3-7-1-3烧结多孔砖
烧结多孔砖以黏土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧而成的多孔砖。
烧结多孔砖的外形为矩形，其长度、宽度、高度等尺寸应符合下列要求：
a．290、240、190、180mm；
b．175、140、115、90mm。
烧结多孔砖的孔洞尺寸应符合表3-134的
烧结多孔砖孔洞规定表3-134
圆孔直径
非圆孔内切圆直径
手抓孔
≤22mm
≤15mm
30~40mm×75~85mm
烧结多孔砖根据抗压强度、变异系数分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和屋里性能分为优等品、一等品和、合格品三个等级。
烧结多孔砖的尺寸允许偏差符合表3-135的规定。
烧结多孔砖尺寸允许偏差（mm）表3-135
尺寸
优等品
一等品
合格品
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
290、240
±2.0
5
±2.5
7
±3.0
8
190、180、175
140、150
±1.5
4
±2.0
6
±2.5
7
90
±1.5
3
±1.6
5
±2.0
6
烧结多孔砖的外观质量符合表3-136的规定。
烧结多孔砖外观质量表3-136
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（1）颜色（一条面和一顶面）
一致
基本一致
－
（2）完整面不得少于
一条面和一顶面
一条面和一顶面
－
（3）缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（mm）
15
20
30
续表
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（4）裂纹长度不大于（mm）
a．大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度
b．大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度
c．条、顶面上的水平裂纹
60
60
80
80
100
100
100
120
120
（5）杂质在砖面上造成的凸出高度不大于（mm）
3
4
5
注：
凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
1．缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm；
2．条面或顶面上裂纹宽度大子1mm，其长度超过70mm；
3．压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。
烧结多孔砖的强度应符合表13-17的规定。
烧结多孔砖强度表3-137
强度等级
抗压强度（MPa）
变异系数S≤0.21
变异系数δ>0.21
平均值不小于
强度标准值
不小于（MPa）
单块最小抗压强度
不小于（MPa）
MU30
MU25
MU20
30
25
20
22
18
14
25
22
16
MU15
MU10
15
10
10
6.5
12
7.5
3-7-1-4烧结空心砖
烧结空心砖以黏土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧而成的空心砖。
烧结空心砖的外形为矩形体，在与砂浆的接合面上
应设有增加结合力的深度1mm以上的凹线槽，如图3-170
所示。
烧结空心砖的长度、宽度、高度应符合下列要求：
a.290,190,140,90mm；
b.240，180（175），115mm。
图3-170烧结空心砖
烧结空心砖根据密度分为800、900、1100三个密度级别。
每个密度级根据孔洞及其排数、尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品和合格品三个等级。
烧结空心砖的尺寸允许偏差应符合表3-138的规定。
烧结空心砖允许偏差表3-138
尺寸
尺寸允许偏差（mm）
优等品
一等品
合格品
>200
200~100
<100
±4
±3
±3
±5
±4
±4
±7
±5
±4
烧结空心砖的外观质量应符合表3-139的规定。
烧结空心砖外观质量表3-139
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（1）弯曲不大于（mm）
3
4
5
（2）缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（mm）
15
30
40
（3）未贯穿裂纹长度不大于（mm）
a．大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
b．大面上长度方向或条面上水平方向的长度
不允许
不允许
100
120
140
160
（4）贯穿裂纹长度不大于（mm）
a．大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
b．壁、肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度
不允许
不允许
60
60
80
80
（5）肋、壁内残缺长度不大于（mm）
不允许
60
80
（6）完整面不少于
一条面和一大面
一条面和一大面
－
（7）欠火砖和酥砖
不允许
不允许
不允许
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