各种塑料特性成型工艺与用途.docx
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各种塑料特性成型工艺与用途
各种塑料特性成型工艺与用途
各种塑料特性、成型工艺、用途
PA12聚酰胺12或尼龙12
化学和物理特性
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是专门好的电气绝缘体同时和其它聚酰胺一样可不能因潮湿阻碍绝缘性能。
它有专门好的抗冲击性机化学稳固性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有专门高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抗击能力。
PA12的粘性要紧取决于湿度、温度和储藏时刻。
它的流淌性专门好。
收缩率在0.5%到2%之间，
这要紧取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
注塑模工艺条件
干燥处理：
加工之前应保证湿度在0.1%以下。
假如材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
假如材料是在密闭容器中储存，那幺通过3小时温度平稳即可直截了当使用。
熔化温度：
240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：
关于未增强型材料为30~40C，关于薄壁或大面积组件为80~90C，关于增强型材料为90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地操纵模具温度对PA12来说是专门重要的。
注射压力：
最大可到1000bar〔建议使用低保压压力和高熔化温度〕。
注射速度：
高速〔关于有玻璃添加剂的材料更好些〕。
流道和浇口:
关于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
关于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
能够使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了幸免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
假如使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具专门有效，然而要求温度操纵专门精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
假如用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
典型用途
水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形状上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有专门大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件
干燥处理：
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：
210~280C；建议温度：
245C。
模具温度：
25…70C。
〔模具温度将阻碍塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：
500~1000bar。
注射速度：
中高速度。
典型用途
汽车〔外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA6聚酰胺6或尼龙6
化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66专门相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范畴专门宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的阻碍，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃确实是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
关于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%〔但和流程相垂直的方向还要稍高一些〕。
成型组装的收缩率要紧受材料结晶度和吸湿性阻碍。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
关于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%〔但和流程相垂直的方向还要稍高一些〕。
成型组装的收缩率要紧受材料结晶度和吸湿性阻碍。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
注塑模工艺条件
干燥处理：
由于PA6专门容易吸取水分，因此加工前的干燥专门要注意。
假如材料是用防水材料包装供应的，那么容器应保持密闭。
假如湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
假如材料差不多在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：
230~280C，关于增强品种为250~280C。
模具温度：
80~90C。
模具温度专门显着地阻碍结晶度，而结晶度又阻碍着塑件的机械特性。
关于结构部件来说结晶度专门重要，因此建议模具温度为80~90C。
关于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度能够提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
假如壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
关于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：
一样在750~1250bar之间〔取决于材料和产品设计〕。
注射速度：
高速〔对增强型材料要略微降低〕。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。
浇口孔径不要小于0.5*t〔那个地点t为塑件厚度〕。
假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早凝固。
假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
典型用途
由于有专门好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有专门好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
PA66聚酰胺66或尼龙66
化学和物理特性
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度要紧取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳固性的阻碍。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃确实是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流淌性专门好〔但不如PA6〕。
那个性质能够用来加工专门薄的组件。
它的粘度对温度变化专门敏锐。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%~1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抗击力较弱。
注塑模工艺条件
干燥处理：
假如加工前材料是密封的，那幺就没有必要干燥。
然而，假如储存容器被打开，那幺建议在85C的热空气中干燥处理。
假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：
260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应幸免高于300C。
模具温度：
建议80C。
模具温度将阻碍结晶度，而结晶度将阻碍产品的物理特性。
关于薄壁塑件，假如使用低于40C的模具温度，那么塑件的结晶度将随着时刻而变化，为了保持塑件的几何稳固性，需要进行退火处理。
注射压力：
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：
高速〔关于增强型材料应稍低一些〕。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。
浇口孔径不要小于0.5*t〔那个地点t为塑件厚度〕。
假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早凝固。
假如用潜入式浇口，浇口的最小直径
应当是0.75mm。
典型用途
PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
化学和物理特性
PBT是最坚强的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有专门好的化学稳固性、机械强度、电绝缘特性和热稳固性。
这些材料在专门广的环境条件下都有专门好的稳固性。
PBT吸湿特性专门弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶专门迅速，这将导致因冷却不平均而造成弯曲变形。
关于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率能够减小，但与流程垂直方向的收缩率差不多上和一般材料没有区别。
一样材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点〔225%C〕和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度〔glasstrasitiotemperature〕在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度专门高，因此它的粘性专门低，塑件加工的周期时刻一样也较低。
注塑模工艺条件
干燥处理：
这种材料在高温下专门容易水解，因此加工前的干燥处理是专门重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
假如用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时?
熔化温度：
225~275C，建议温度：
250C。
模具温度：
关于未增强型的材料为40~60C。
要专门好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而平均。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：
中等〔最大到1500bar〕。
注射速度：
应使用尽可能快的注射速度〔因为PBT的凝固专门快〕。
流道和浇口:
建议使用圆形流道以增加压力的传递〔体会公式：
流道直径=塑件厚度+1.5mm〕。
能够使用各种型式的浇口。
也能够使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，那个地点t是塑件厚度。
假如是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
典型用途
家用器具〔食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等〕，电器组件〔开关、电机壳、保险丝盒、运算机键盘按键等〕，汽车工业〔散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等〕。
PC聚碳酸酯
化学和物理特性
PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度〔otchedIzodimpactstregth〕专门高，同时收缩率专门低，一样为0.1%~0.2%。
PC有专门好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
假如塑件要求有较高的抗冲击性，那幺就使用低流淌率的PC材料；反之，能够使用高流淌率的PC材料，如此能够优化注塑过程。
注塑模工艺条件
干燥处理：
PC材料具有吸湿性，加工前的干燥专门重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：
260~340C。
模具温度：
70~120C。
注射压力：
尽可能地使用高注射压力。
注射速度：
关于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
典型用途
电气和商业设备〔运算机组件、连接器等〕，器具〔食品加工机、电冰箱抽屉等〕，交通运输行业〔车辆的前后灯、外表板等〕。
PE-HD高密度聚乙烯
化学和物理特性
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳固性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性要紧由密度和
分子量分布所操纵。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布专门窄。
关于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；关于密度为0.926~0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；关于密度为0.94~0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流淌特性专门好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流淌特性越差，然而有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD专门容易发生环境应力开裂现象。
能够通过使用专门低流淌特性的材料以减小内部应力，
从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时专门容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
注塑模工艺条件
干燥：
假如储备恰当那么无须干燥。
熔化温度：
220~260C。
关于分子较大的材料，建议熔化温度范畴在200~250C之间。
模具温度：
50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的
塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当平均以减小收缩率的差异。
关于最优
的加工周期时刻，冷却腔道直径应不小于8mm，同时距模具表面的距离应在1.3d之内
〔那个地点〝d〞是冷却腔道的直径〕。
注射压力：
700~1050bar。
注射速度：
建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
能够使用各种类型的浇口，浇口
长度不要超过0.75mm。
专门适用于使用热流道模具。
典型用途
电冰箱容器、储备容器、家用厨具、密封盖等。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
化学和物理特性
PMMA俗称〝有机玻璃〞，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有专门低的双折射，专门适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时刻增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
注塑模工艺条件
干燥处理：
PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：
240~270C。
模具温度：
35~70C。
注射速度：
中等
典型用途
汽车工业〔信号灯设备、外表盘等〕，医药行业〔储血容器等〕，工业应用〔影碟、灯光散射器），日用消费品〔饮料杯、文具等〕。
POM聚甲醛
化学和物理特性
POM是一种坚强有弹性的材料，即使在低温下仍有专门好的抗蠕变特性、几何稳固性和抗冲击
特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有专门好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有专门好的热稳固性、化学稳固性同时易于加工。
不管均聚物材料依旧共聚物材料，差不多上结晶性材料同时不易吸取水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
关于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
注塑模工艺条件
干燥处理：
假如材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：
均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：
80~105C。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：
700~1200bar
注射速度：
中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:
能够使用任何类型的浇口。
假如使用隧道形浇口，那么最好使用较短的类型。
关于均聚物材料
建议使用热注嘴流道。
关于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
典型用途
POM具有专门低的摩擦系数和专门好的几何稳固性，专门适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有
耐高温特性，因此还用于管道器件〔管道阀门、泵壳体〕，草坪设备等。
PP聚丙烯
化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬同时有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时专门脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100C〕、低透亮度、低光泽度、低刚性，然而有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性专门好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采纳加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流淌率MFR范畴在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
关于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一样为1.8~2.5%。
同时收缩率的方向平均性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃〔如苯〕溶剂、氯化烃〔四氯化碳〕溶剂等没有抗击力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
注塑模工艺条件
干燥处理：
假如储存适当那么不需要干燥处理。
熔化温度：
220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：
40~80C，建议使用50C。
结晶程度要紧由模具温度决定。
注射压力：
可大到1800bar。
注射速度：
通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。
假如制品表面显现了缺陷，
那幺应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
关于冷流道，典型的流道直径范畴是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有
类型的浇口都能够使用。
典型的浇口直径范畴是1~1.5mm，但也能够使用小到0.7mm的浇口。
关于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全能够使用热流道系统。
典型用途
汽车工业〔要紧使用含金属添加剂的PP：
挡泥板、通风管、风扇等〕，器械〔洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕，日用消费品〔草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等〕。
PS聚苯乙烯
化学和物理特性
大多数商业用的PS差不多上透亮的、非晶体材料。
PS具有专门好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特性、电绝缘特性以及专门微小的吸湿倾向。
它能够抗击水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，同时能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
注塑模工艺条件
干燥处理：
除非储存不当，通常不需要干燥处理。
假如需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：
180~280C。
关于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：
40~50C。
注射压力：
200~600bar。
注射速度：
建议使用快速的注射速度。
流道和浇口:
能够使用所有常规类型的浇口。
典型用途
产品包装，家庭用品〔餐具、托盘等〕，电气〔透亮容器、光源散射器、绝缘薄膜等〕。
PVC〔聚氯乙烯〕
化学和物理特性
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳固剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳固性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有专门强的抗击力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀同时也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个专门重要的工艺参数，假如此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流淌特性相当差，其工艺范畴专门窄。
专门是大分子量的PVC材料更难于加工〔这种材料通常要加入润滑剂改善流淌特性〕，因此通常使用的差不多上小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一样为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：
通常不需要干燥处理。
熔化温度：
185~205C
模具温度：
20~50C
注射压力：
可大到1500bar
保压压力：
可大到1000bar
注射速度：
为幸免材料降解，一样要用相当地的注射速度。
流道和浇口:
所有常规的浇口都能够使用。
假如加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；
关于较厚的部件，最好使用扇形浇口。
针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形
浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
PPE聚丙乙烯
化学和物理特性
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一样都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
这些混合材料
一样仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯洁的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依靠于混合物如PPO和PS的
比率。
混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳固性。
这种材料的吸湿性专门小，其
制品具有优良的几何稳固性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂能够使
收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和专门低的热膨胀系数。
其黏性取决于
材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。
注塑模工艺条件
干燥处理：
建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
熔化温度：
240~320C。
模具温度：
60~105C。
注射压力：
600~1500bar。
流道和浇口:
能够使用所有类型的浇口。
专门适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
典型用途
家庭用品〔洗碗机、洗衣机等〕，电气设备如操纵器壳体、光纤联接器等。
PSU聚枫
其机械性能，耐热，耐氧化，耐介电性能，热稳固性优于PC，但其加工性，对断口专门敏锐，耐气候性，耐光及紫外线及有机溶剂的性能欠佳，与PC同样不能在沸水中长期使用。
用F-4填充后可作摩擦零件。
表面可电镀。
应用：
高温下工作的耐磨受力传动零件，齿轮，微波炉的内配件，相机壳，医疗器械，汽车零件，投影机。
其它：
收缩率0.5-0.7%各向相同
合适壁厚：
2.5-4.0mm透亮琥珀色
PBT对苯二甲酸乙丁二酸酯
具优良的抗冲击性能，摩擦系数低而耐磨，磨损仅为POM的1/4尺寸稳固性好，吸湿性小，冷却时刻短，耐一样溶剂，会水解。
应用：
要求润滑性及耐腐蚀的一些部件。
齿轮，轴承，螺旋桨，泵壳等
其它：
收缩率1.7-2.3%48小时后仍有0.05%的收缩
合适壁厚：
1.5-4mm
NORYL
硬而韧，强度较PA,POM,PC为高，蠕变比三种小，机械强度随温度上升仅轻微下降，可在-95--+110度的环境下工作，吸水性小，在沸水中仍保持尺寸稳固，绝缘性好，耐化学腐蚀，但堆紫外线敏锐。
应用：
高频电子零件，绝缘材料，医疗用具，高温餐具，齿轮，塑料螺钉，复印机壳及零件。
其它：
收缩率0.5-0.7%
合适壁厚：
2-3.5mm
氟塑料 PVF
为含氟塑料的总称，
聚四氟乙烯 PTFEF-4塑料王
有优异的耐高低温性能，能在-195--+200度范畴内连续工作200小时以上。
耐化学腐蚀为所有塑料中最好，与强酸，强碱，强氧化剂均不发生反应，摩擦系数专门低，仅0.04，是极好的自润滑材料。
缺点是机械性能较差，刚性差，有冷流淌性，热导率低，热膨胀大，耐磨性不高〔可加入填充剂适当改善〕需采取预压烧结的方法，成型加工费用高。
应用：
要求耐化学腐蚀的容器或密封件。
填充聚四氟乙烯 PTFE
用玻璃纤维粉末.二硫化钼.石墨.氧化镐.硫化钨.青铜粉.铅粉等填充的聚四氟乙烯，在承载能力.刚性等方面都有一定的提高，
应用：
高温或腐蚀性介质中工作的摩擦零件如活塞环等。
氟塑料 PVF
聚三氟碌乙烯 PCTFEF-3
耐热性，电性能和化学稳固性仅次于F-4，机械强度，抗蠕变性，硬度都强于F-4
应用：
耐腐蚀的设备与零件，可作
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