给水工程专项施工方案.docx
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给水工程专项施工方案
沁阳市神农大道改造工程项目
（长城路～北外环路）
给水工程施工方案
编制
审核
审批
重庆康达环保产业（集团）有限公司
年月
一、编制说明3
二、工程概况及人员设备情况、工程量4
2.1、人员设备情况7
2.2、主要管材及检查井工程量9
三、场区三通一平10
四、施工进度计划11
五、施工工艺流程12
六、施工方法及控制要点13
6.1、测量放样13
6.2、沟槽开挖施工13
6.3、管道基础处理14
6.4、管道安装14
6.5、管道附属设施17
6.6、管身初次填土19
6.7、管道水压试验20
6.8、管道二次回填23
6.9、管道冲洗与消毒23
七、质量保证措施24
7.1、组织措施24
7.2、管理措施24
7.3、质量控制要点25
八、安全保证措施26
8.1、组织措施26
8.2、管理措施26
九、文明施工与环境保护措施28
9.1、组织措施28
9.2、管理措施28
9.3、文明施工与环境保护管理要点28
一、编制说明
（1）、沁阳市神农大道给水工程施工图设计。
（2）、《沁阳市神农大道改造及雨污分流工程岩土工程勘察报告
（3）、公司质量、安全、环境管理体系及相关管理办法。
（4）、市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）
（5）、国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）；
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）；
《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
《柔性接口给水管道支墩》（10S505）；
《市政给排水管道工程及附属设施》（07MS101）；
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
二、工程概况
1、神农大道位于沁阳市西部，道路呈南北走向，属城市主干路。
本工程南起长城路，北至北外环路，道路设计施工范围长3100.9m。
2、神农大道给水双排布置，管位分别位于路中东40.25米、路中西40.25米。
东侧管径为DN300，西侧管径为DN400。
相交道路除覃怀路DN400、怀府西路DN400、团结路DN400为现状给水，其余道路规划给水管径为DN300。
为更合理地实施该工程，最大限度的减少扰民，最终达到技术可行，经济节约的目标，拟定该方案。
3、因现场原地貌高低不平，施工前先进行管线处场地测量，对于场地高程低于设计管底的，原地貌树根、淤泥、腐植土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土,并换填素土、分层夯实。
对于场地高程高于设计管底的，沟槽开挖按图纸设计进行放坡。
开挖坡度为1:
0.5，每超过2米设置台阶，台阶宽度不小于0.5米。
给水开挖断面图
4、阀门井井盖全部采用防响、防跳、防盗、防坠落、防位移的五防井盖,D400类型（CO=700mm）；球墨铸铁井盖及支座，质量符合《检查井盖》（GB/T23858-2009）要求，井内增设防坠网，防坠网承重≥100kg，选用白色尼龙井盖网。
5、给水管道施工采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口水泥砂浆衬里,其管材、管件及接口应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）的要求。
除过路口段采用顶管施工施工，其它路段均采用开槽法施工。
起止点施工桩号为K0+230—K3+254。
6、设计标高指管中心标高，不同管径间采用管中心平接。
图中箭头所示方向为管道坡度方向。
给水节点位置采用道路桩号确定，道路弯道及管位变化处，给水管应根据道路方向及管位在接口处借转，每次借转角度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.5节。
DN≥100管道转弯、三通等处均设有混凝土支墩，支墩布置详见节点图，做法详见国标支墩图10S505。
DN＜100以下管径转弯、三通等处采500x500x500mm石灰土回填。
7、管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力为1.0MPa。
全部管道回填土前应进行强度及严密性试验,其要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）9.2节。
给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒,其要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）9.5节。
8、沿途按规范要求间隔一定距离设置地上式消火栓，间距按不大于120米控制，消火栓设在绿化带路缘石内1.0米处，采用SSF100/65－1.0型室外地上式消火栓，其安装方式详见13S201页19-20。
9、沿途在路口等处或每隔一定距离设置有检修阀井，本项目给水选用Z45X-10Q型闸阀，检修阀井选用地面操作钢筋混凝土矩形立式闸阀井，做法详见国标07MS101-2页66。
10、沿途在管道局部高点或每隔一定距离处设置有排气阀井，采用钢筋混凝土矩形排气阀井，其做法详见国标07MS101-2页162-178。
11、沿途在管道最低点设置有排泥阀井，采用砖砌排泥湿井，其做法详见国标07MS101-2页58－65，其中排泥湿井d300溢流管采用承插口Ⅱ级钢筋砼管，橡胶圈柔性接口，150°砂石基础，就近排入雨水进水井或雨水检查井。
12、沿线每隔一段距离预留用户支管，支管管径DN150，支管预留至道路红线外2m，并在绿线外1m处设置闸阀井一座。
施工中可根据需求增减用户支管或做位置调整
13、所有砖砌体采用实芯、非粘土砖砌筑，不低于M7.5水泥砂浆和MU15砖标准。
14、道路范围内硬化路面上的阀门井及井口周围加固应严格按照道路要求施工，见道路设计图"检查井井口加固图"。
绿化带内及道路以外阀门井不需加固,给水检查井高于绿化带处标高50mm以上。
15、施工前需对新建管线沿线进行必要探测，若沿线存在现状管线，需对现状管线位置、高程进行探挖，防止对其造成破坏，确保现状管线的运行安全。
施工中原则上电力、通讯等支管避让给水干管，如其施工在先，则需按节点图所示通过。
16、本项目设计给水在相交道路规划位置预留给水管头，现状给水是否与本次新建给水衔接，须报经建设单位同意后，方可实施。
17、给水管道过路段管顶覆土小于1.5米处，需进行加固处理，处理方式参照雨水管道加固方式。
2.1、人员设备情况
人员配置计划表
序号
人员配置
单位
数量
备注
1
现场施工技术、管理人员
人
4
2
土石方机械操作手
人
6
3
汽车司机
人
6
4
测量工
人
2
5
起重工
人
1
6
电工
人
1
7
砌筑工
人
10
8
砼工
人
8
9
管线安装及木工、钢筋工
人
26
10
杂工
人
16
主要施工机具配置计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
柴油发电机
100KW
台
2
2
液压反铲
1.0m3
台
2
3
装载机
ZL50
台
2
4
自卸汽车
15t
台
6
5
汽吊
25t
辆
1
6
小型压路机
XG6021D
台
2
7
砂浆搅拌机
0.3m3
台
2
8
洒水车
辆
2
9
插入式振捣器
φ30
台
4
10
平板振捣器
台
2
11
GPS
南方S86
台
1
12
全站仪
TCR802
台
1
13
水准仪
AP-281
台
2
2.2、主要管材及检查井工程量
序号
名称
规格及型号
数量
单位
材料
1
球墨铸铁管
DN75
70
米
球墨铸铁
DN100
560
DN150
440
DN300
3520
DN400
3205
2
排气阀（井）
DN300x80/DN400x80
1/3
座
混合
3
排泥阀（井）
DN300x75/DN400x75
1/3
套
混合
4
室外地上式消火栓
SSF100/65-1.0型
33
套
混合
5
闸阀
DN150Z45X-10Q型
47
个
球墨铸铁
DN300Z45X-10Q型
13
DN400Z45X-10Q型
5
6
地面操作立式闸阀井
A=1300,B=1300（DN150）
47
座
钢筋砼
A=1300,B=1300（DN300）
13
A=1400,B=1800（DN400）
5
7
盘承短管
DN150
47
个
球墨铸铁
DN300
13
DN400
5
8
盘插短管
DN75
8
个
球墨铸铁
DN100
68
DN150
47
DN300
21
DN400
7
9
承插45°弯头
DN150
20
个
球墨铸铁
DN300
20
DN400
20
10
承插90°弯头
DN100
33
个
球墨铸铁
11
三通
DN300x100
4
个
球墨铸铁
DN300x150
10
DN300x300
4
DN400x100
4
DN400x150
11
12
四通
DN300x150
13
个
球墨铸铁
DN300x300
1
DN400x150
13
DN400x300
1
DN400x400
2
13
法兰盲板
DN150
47
个
球墨铸铁
DN300
8
DN400
3
14
90°水平弯管支墩
DN100
34
座
砼
15
45°垂直向上弯管支墩
DN150/DN300/DN400
20/20/20
座
砼
16
45°垂直向下弯管支墩
DN150/DN300/DN400
20/20/20
座
砼
17
法兰盲板支墩
DN150
47
DN300
8
砼
DN400
2
座
18
水平三通支墩
DN100
8
DN150
21
座
砼
DN300
4
19
同心异径管
DN150x100/DN400x300
26/2
个
球墨铸铁
20
承插口Ⅱ级钢筋砼管
d300
40
米
21
石灰土回填
2
立方米
22
给水管加固
530
米
23
车行道破除及恢复
1300
平方米
三、场区三通一平
施工区域施工路线较长，取水接电相对困难。
我单位与各个相关单位沟通协调，物料运输通道使用现有道路进行运输，我单位负责临近施工区域道路的日常保洁、洒水扬尘。
我单位拟用水车两辆提供现场的施工用水，拟采用两台100KW的发电机维持现场的施工用电。
四、施工进度计划
根据实际施工需求，给水管线工程控制工期为2个月完成。
给水管线施工计划如下：
施工准备：
2天。
测量放线：
2天。
沟槽挖填：
15天。
基础铺设：
15天。
管道安装：
16天。
检查井砌筑：
15天。
试压试验：
4天。
沟槽回填：
3天。
管道冲洗：
3天。
给水管线施工流程为：
测量放线→破除路面→沟槽开挖→槽底处理→管道敷设→管就位→回填砂石护肩→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
五、施工工艺流程
六、施工方法及控制要点
6.1、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
6.2、沟槽开挖施工
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。
根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护。
（1）、沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。
开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。
对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏；
（2）、沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；
（3）、挖槽土方处置：
按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。
开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。
（4）、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。
如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。
处理完成后，方可进行下道工序施工。
（5）、进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。
6.3、管道基础处理
管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。
当工程地基良好时，球墨铸铁管可不做基础处理。
当管道基底的树根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干净至原状土后，将天然地基整平，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。
6.4、管道安装
球墨铸铁给水管道安装主要包括：
管材等检查验收、布管、下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、清理插口外表面及刷润滑剂、接口、检查等步骤。
在沟槽见底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
（1）、管材、管件验收
管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
管材管件必须由材料员逐根逐件检查，并做好标记记录，不合格品不准使用，必须具备合格证，材质单。
（2）、布管
布管前测量管口周长、直径以便匹配对口，管道距槽线1米“一”字形排放。
下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：
检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。
复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以是否合格。
（1）、下管
下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿沟槽边滚落。
起吊时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运道安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。
并以一个基准点为起点，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需长度。
管道配件及阀门入沟去前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，这样可以避免阀门管件找正带来的困难。
（2）、管道吊装
管道铺设时，管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。
管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求。
管道沿直线铺设时，轴线允许误差20mm，管顶高程误差15mm。
承插接口时，其对口间隙不应小于3mm。
管道铺设好后，检查接口质量，并及时做好记录。
各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。
阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。
阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。
闸阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭闸阀。
闸阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。
消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。
找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。
安装弯头及三通等处时，有水平推力左右时，设置支墩后背防止管脱开。
使用的润滑剂需对水质、管件及人无副作用。
管件采用等离子切割，切管最小长度原则上要大于1m，插口端要加工成一定锥度的坡角。
6.5、管道附属设施
阀门井、排气井、排泥井、消火栓等根据设计提供的规格和标准图集选择相应检查井形式进行施工。
消火栓采用SSF100/65-1.0型室外地上式消火栓，设置在路两侧；蝶阀井采用地面操作矩形立式蝶阀井，阀门选用Z45X-10Q型闸阀，阀门井采用复合材料D800重型井盖，盖座采用球墨铸铁，井盖产品质量符合《检查井盖（GB/T23858-2009）；沿途在管道局部高点设置有排气阀井采用钢筋砼矩形排气阀井；沿途在管道最低点处设置有排泥阀井，采用砖砌排泥阀井，其中排泥湿井d300溢流管采用承插口二级钢筋混凝土管，橡胶圈柔性接口，150°砂石基础。
施工时承插管插口方向与水流方向一致；沿途每个一定距离向两侧设有预留用户支管，支管预留位置为道路红线外两米并设有闸阀井，闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井。
所有砖砌体采用烧结、非粘土砖砌筑，按不低于M7.5水泥砂浆和MU15砖标准的要求。
给水检查井盖应有明显的“给水”字样。
井基槽开挖完成并经监理验收合格后，首先进行检查井C15混凝土垫层和C30钢筋混凝土底板浇筑。
施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。
混凝土采用商品混凝土，人工辅助溜槽入仓、平仓，平板式振动器振捣密实，人工收浆。
在底板混凝土强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行钢筋混凝土检查井施工。
检查井模板安装
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
?
检查井钢筋绑扎?
①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；?
②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
?
③绑扎井壁水平钢筋要做到绑扎牢固，间距均匀，管道与井壁交接处附加钢筋要正确设置。
?
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于1米。
井壁踏步要正确预留固定牢固。
?
检查井砼浇筑
①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
?
②浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
?
③混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
?
④井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
检查井井盖提前在预制厂或现场空白地支模、绑扎钢筋采用商混浇筑，井盖配筋及尺寸严格按照07MS101-2页66施工。
?
检查井井筒采用预制厂预制，统一采购施工。
6.6、管身初次填土
给水管道水压试验前，应进行管身初次填土，除接口外，管身初次填土高度从管底至管顶以上500mm。
水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分。
（1）、回填土不得采用渣土、冻土、淤泥；回填应分层进行并压实，每层回填土厚度不得大于200mm。
（2）、填土前检查管底两侧三角处是否密实，不密实的要补填密实。
（3）、胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200～300mm）以上。
胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道的变形情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。
（4）、回填土的夯实采用人工夯实和机械压实（轻型压实机具）相结合的方式。
夯实时，管道两侧同时进行，不得是管道位移和损伤。
回填时应控制回填土的最佳含水量，以达到设计和规范压实度的要求。
（5）、回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土的虚铺厚度和最佳含水量经现场试验确定。
（6）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏压。
回填压实度标准：
管道基础面～管顶以上0.5米，管道两侧≥90%，管道正上方0.5米范围内≥85%。
6.7、管道水压试验
管道设计工作压力0.5Mpa，试验压力为1.0Mpa。
本工程采用水压试验进行管道强度试验、严密性试验观测。
球墨铸铁给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m，本工程计划分段进行管道水压试验，每段长度控制在1000米以内。
（1）、人员分工
进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）、附属设备的安装要求
开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：
a、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；c、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；d、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
（3）、堵头设置
试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。
水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形。
后背采用方木或者型钢等材料支撑，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接采用柔性橡胶圈连接。
后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。
当后备的土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、换土夯实的方法进行加固。
试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm并分层压实。
做好闸门、三通、伸缩节等管件加固。
灌水时，由低点进水，高点排气。
本工程给水管道内有水泥砂浆衬里，管道水压试验前，灌满水后对管道进行浸泡24h以上，浸泡的水压不超过管道的工作压力。
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
停止注水补压，稳定15min：
当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（1）、管道升压时，管道的气体应排出。
（2）、升压过程中，发现
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