钢结构安装及围护结构安装施工组织设计.docx
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钢结构安装及围护结构安装施工组织设计
钢结构及围护结构安装
施工组织设计
日期：
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日期：
编制：
审核：
批准：
建设有限公司
1、编制依据.03.
2、工程综述.03.
3、施工组织和管理机构.04.
4、施工总体部署和施工方案.04.
5、施工总体进度计划及保证措施.18.
6、质量管理.21.
7、安全管理.23.
&文明施工.24.
9、工程交付与保修.25.
10、附录：
施工进度计划表.27.
1.编制依据：
1.1施工图纸：
天津市新型建材建筑设计研究院设计的“”。
1.2施工规范和验收标准：
a.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
b.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
c.《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
e.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
2.工程综述
2.1工程概况:
2.1.1
工程名称：
2.1.2
工程地点：
2.1.3
工程规模：
该钢结构工程占地面积为：
555.48平方米；建筑面积为：
555.48平方米
2.1.4
业主：
2.1.5
设计单位：
2.2工程主要内容:
2.2.1
工程内容：
工程项目一览表
序号
建筑编号
建筑名称
楼层数
建筑占地面积
（平方米）
建筑面积
（平方米）
结构形式
1
A
更衣室二期
1
555.48
555.48
钢结构
构件数量一览表
序号
构件名称
单位
构件数量
1
钢柱
根
20
2
钢梁
根
133
4
墙梁
根
27
5
钢承板
平方米
543.21
6
墙板
块
81
7
高强螺栓
套
750
8
2.2.2计划工期：
开工日期2010年7月日竣工日期2010年8月15日
2.2.3工程质量等级：
单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定合格等级。
2.3施工坐标和水准点控制：
结构吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。
并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位臵准确、色泽鲜明。
2.4施工条件:
2.4.1、施工现场条件
由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，因此要求构件加工厂按吊装要求保证构件运输，对驳运到现场的构件在吊装位臵就近卸车并及时拼装、吊装完毕。
保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
2.4.2、材料供应情况：
构件加工厂按吊装进度要求分次分批运送构件。
2.4.3、供电：
提供的电源接口位于建筑物四周。
3.施工组织和管理机构
3.1、施工管理体系
3.2、主要管理人员责任制：
3.2.1项目经理：
对工程全面负责。
是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。
按国际工程施工管理的要求，组
织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
3.2.2技术经理
全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。
协调、组织、参与工程
项目的质量检查、整改、验收工作。
3.2.3施工经理：
组织工程的施工。
按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监
督。
合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
3.2.4安全经理：
负责施工现场的安全管理。
负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检
查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故隐患，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
3.2.5质量经理：
负责工程的质量管理。
协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班
组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
3.2.6施工工程师：
负责本工种（本专业）的施工管理。
熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用。
4.施工总体布署和主要施工方案
本工程分为钢结构工厂加工制作和钢结构现场吊装两大部分
4.1分部分项工程的划分。
单位工程
分部工程
分项工程
建筑物单体
钢结构制作
1、材料进场验收
2、材料取样复试
3、图纸审核、详化
4、材料放样下料
5、构件组立装配
6、构件埋弧焊接
7、构件调直
8、连接板预制、制孔
9、构件二次组立装配、
10、构件焊接
11、厂内预拼装
12、构件除锈、涂装
13、构件出场、运输
钢结构安装
1、基础复测
2、钢结构拼装
3、钢结构吊装
4、钢结构高强螺栓连接
5、钢结构焊接
6、压型承重板铺设
7、剪力钉布臵
8、压型承重板焊接
9、围梁安装
10、檩条安装
11、斜撑安装
12、墙面板安装
13、雨棚板安装
14、墙角饰边安装、
16、屋檐饰边安装
4.2钢结构制作方案：
4.2.1主材的验收：
1、钢板的验收：
钢结构工程所采用的钢板，必须具有质量证明书及材质报告，按国家现行有关标准的规定进行检验，对于表面锈蚀、重皮、不平度超标、撞痕严重的材料必须退场。
2、方管、角钢、钢管等型材必须质量证明书及材质报告，无合格证产品一律不准使用。
3、各类焊材、焊剂必须选用具有材质证明书及检验报告的名优产品。
4、高强螺栓必须选用曾在其他多个项目使用质量优质的产品，高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫片）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书和质量检验报告，检验员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
4.2.2材料取样复试：
已进到加工厂的材料必须报验，由送样员和监理采样送交已确定的检验机构进行检验，经检验不合格的材料不准用于工程中：
1、钢板复试：
钢板的力学性能试验：
包括拉伸试验和弯曲试验；钢板的化学性能试验：
包括C、S、Mn、Si、
P。
1）、取样：
标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢板的厚度，也不得小于20伽。
2）钢板的复验：
监理监督，现场抽样，填写证明书号，再由送样员送至指定的有资质的试验单位做复试，然后把复试报告保送监理。
2、高强螺栓的复试：
扭矩系数检测
由监理现场抽样，填写质量证明书号，由送样员送至指定的有资质的试验单位做扭矩系数试验，然后把复试报告保送监理。
3、抗滑移系数复试：
检测连接板的摩擦系数是否满足设计要求。
由监理现场抽样，由送样员送至指定的有资质的试验单位做抗滑移系数复试系数试验，然后把复试报告保送监理。
4.2.3图纸审核、详化：
钢结构制作前技术人员必须对钢结构施工图进行详细的识图，对图纸中存在的节点不详、技术要求不清等问题进行归类，及时与设计人员进行有效沟通，把存在的问题彻底解决掉，然后根据本工程结构特点进行图纸详化，运用计算机技术把每一个构件绘制出单件图，并制定详细的技术交底，经技术负责人审核无误后下到车间。
4.2.4放样、下料未放样前要认真读图，核对柱子的几何尺寸及节点位臵尺寸，必要时需放样求出实长且核对尺寸。
1.对成批同规格及同厚度、材质的板材要用计算机编制排版图合理下料，充分利用边角余料，下料前要认真复核下料尺寸，确认无误后方可下料，钢板排样时要予留出割口余量、焊接收缩余量，确保切割后尺寸符合规范允许范围内。
2.切割后的板材要及时清理切割渣，单边气割的板材必要调直尽量采取双边切割，切口表面不平整（切痕）不大于0.5伽，厚板大于30伽板材割痕不大于1.5伽。
3.拼板
1只准纵向接口不准横向接口，焊缝之间间距不小于200mm。
拼板错口不大于0.3mm,焊缝C值不小于0
且不大于2—2.5m,焊缝检验等级二级的全溶透焊缝。
拼接焊后应组织超探，且画出探伤排板位臵图，做交
工资料用。
2拼接缝如腹板连接部分焊缝应磨平。
3腹板厚板大于10m,要开双面坡口，坡口角度不小于40—45°,钝边3m。
埋弧自动焊不留间隙。
4.2.5构件组立装配
工字形梁要在“组立机”上组装点焊，也可以人工组对，腹板的不垂直不能大于3mm,扭曲不大于5mm,
组对点焊焊缝长度不小于30m,间距不大于300m。
组对时上下翼板拼接缝不准与腹板拼接缝重合在一条线
上，错开尺寸不小于200m。
4.2.6构件焊接
埋弧焊焊丝采用H08A焊剂HJ431，采用埋弧焊时，焊丝表面不准有油漆或水、锈等，焊剂要经过烘干
150C、100C恒温，焊接前焊缝始端要设引弧板和收弧板，焊道要清理干净不能有油漆或锈等杂物，焊接的
尽量减少焊缝接头，如有表面缺陷应即修磨补焊，要求焊缝成形美观，无表面缺陷，焊角K值和余高C满足
规范要求。
梁和柱上的连接板、加劲板等组件一般采用CQ气体保护焊，焊丝牌号为JG.MG50-6,当室外施
焊时室外风力达到破坏CQ气体保护罩的环境下，即停止施焊或采取相应措施。
4.2.7构件调直（弯、扭和翼缘板连接接板的焊后变形），工字形柱、梁角板采用调直机调直，主要是调平翼
缘板焊后变形，操作时要根据翼缘板焊后变形量逐步调整压辊装量，严禁调正过度。
其余的变形主要采用火调，火调时尽量采用点调，自然冷却的办法，联接板调校后的凹心不平度不大于0.8mm。
4.2.8连接板预制、制孔
孔的加工精度应达到H12，孔的直径一般应比螺杆直径大1.0—3.0mm,在梁柱上的孔用磁力钻加工，孔
的允许偏差应符合：
项目
允许偏差
直径
+1.0
圆度
0
垂直度
2.0
0.03t，且不大于2
下料截板要采用剪板机或半自动切割机切制，裁制尺寸必须符合施工图要求，制件平整、无毛刺、气割渣等。
制后的制件要有编号，码放整齐备用地脚螺栓必需放出中心线并打上冲眼。
429构件二次装配
梁的组件在装配时要注意四个问题：
1必须放出梁轴心线和组件位臵线。
2、编好梁的编号且确定组件装配方向、位臵。
3、确认组件编号。
4、严格控制与梁焊接的组件的对口间隙要求缝隙一致。
如需开坡口的组件必须坡口角度一致和平整。
组件焊接尽量采用CO气体保护焊减少线能量，焊接角缝K值和C值的原则是板厚不一致的拼装，角接的
K值按较薄的计算；拼接的C值不低于0、不大于2.5mm。
地脚板和连接板的组焊是构件制作的关键部位，除准确性高以外，防止和处理地脚板、连接板的变形，防
止其变形的主要方法，除需做必要的刚性卡具或卡板外，必须要严格控制对缝间隙的一致，如不开坡口的板件的对缝不能有不整齐和不规则的间隙，严格控制焊缝尺寸不准超标。
对于已出现的变形原则上采用火调自然冷却法。
4.2.10构件焊接
1.焊工及焊接设备
1上岗施焊的电焊工必须持有焊工证且有相应的施焊合格位臵。
2制作工程选用直流埋弧焊机，CO保护焊机，直、交流焊机要求焊机性能稳定，不断弧易操作。
3有特殊要求的焊缝应做焊接工艺评定和焊接工艺指导书。
2.焊材及焊接辅助材料
本工程主要材料材质为Q235B和Q345B使用的埋弧焊丝为H08A焊剂为HJ431,CO气体保护焊丝为TM
—54,保护气体为CQ。
手工焊条为E502酸性焊条。
Q235B与Q345B相焊采用E433,埋弧焊焊剂和手工焊条要经过100C—150C1小时烘干，恒温2小时方可使用，焊丝表面不得有浮锈，烘干后的焊条当即用完，未用完焊条须再经过烘干。
3.CQ气体保护焊室外作业风力达到破坏气体保护焊罩时，即不可施焊或采取保温防风措施。
4.板厚大于6mm板料拼接对口时须开坡口，坡口角度W40—45°坡口，钝边小于2m,>2mm。
原则上对开
X形坡口。
5.焊缝的检验及标准
工字形梁的拼板接头要求全熔透焊缝100%超声波探伤二级焊缝，吊车梁为全熔透焊缝100%超声波探伤，
其余组合焊缝均为熔透焊缝三级标准。
焊缝外形检查质量标准（允许偏差）
焊缝质量等级
缺陷类别、
一级
二级
三级
未焊满
不允许
<0.2+0.023,且w1伽；每100
伽焊缝内缺陷总长w25伽
w0.2+0.043,且w2m；每
100m焊缝内缺陷总长w25m
跟部收缩
不允许
w0.2+0.023,且w1伽，长度
不限
w0.2+0.043,且w2m,长度
不限
咬边
不允许
w0.053,且w0.5伽；连接长度w100mm,且焊缝两侧咬边总
长w10%旱缝全长
w0.13,且w1m，长度不限
电弧擦伤
不允许
个别电弧擦伤允许存在
接头不良
不允许
缺口深度w0.053,且w0.5m；每1m焊缝不得超过1处
缺口深度w0.13,且w1m；
每1m焊缝不得超过1处
表面气孔
不允许
每50m长度焊缝内允许直径w0.43,且w3m气孔2个；
孔距》6倍孔径
表面夹渣
不允许
深w0.23,长w0.53,且
w20m
弧坑裂纹
不允许
允许个别存在，长度w5m
注：
1.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定;
1.表内3为连接处较薄的板厚。
对接焊缝及完全焊缝组合焊缝尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
示意图
一、二级
三级
1
对接焊缝余高
（C）
Bv20,C为0—3；
B>20,C为0—4
Bv20,C为0—3.5；
B>20,C为0—5
2
对接焊缝错边
（d）
dv0.1t,
但不得〉2.0
dv0.15t,
但不得〉3.0
3
一般角对接组合焊缝焊角（hf）
hf>（t/4）0+4
但w10
4
直接承受动载荷
的角对接组合焊
缝（hf）
+4
hfw（t/4）0
且w10
部分焊透组合焊缝及角焊缝外形尺寸允许偏差
序号
项目
示意图
允许偏差（伽）
hfw6
hf>6
1
焊脚尺寸（hf）
+1.5
0
+3.0
0
2
角焊缝余高（C）
+1.5
0
+3.0
0
钢结构件质量检测标准
1.焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（伽）
图例
梁长度
（1）
端部有凸缘支座板
0
-5.0
其他形式
±1/2500
±10.0
端部高度（h）
hw2000
±2.0
h>2000
±3.0
两端最外侧安装
吏孔距离（l1）
±3.0
拱度
设计要求起拱
±1/5000
设计未要求起拱
4、0
-5.0
侧弯矢咼
L/2000
10.0
扭曲
h/250
10.0
腹板局部
tW14
5.0
平面图
t>14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
B/100
3.0
吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度
1.0
箱形截面对角线差
5.0
两腹板至翼缘
板中心线距离
（a）
连接处
1.0
其他处
1.5
墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm
项目
允许偏差（伽）
检验方法
构件长度
（1）
±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔
距离（l1）
±3.0
构件弯曲矢咼
L/1000,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
+5.0
-2.0
用钢尺检查
4.2.11预拼装
构件制做完成经检查合格后要进行预拼装，预拼装可根据实际情况放大样，预拼装所用的支撑凳或平台应
测量找平，制作胎具分段预拼装，预拼装中要严格控制和尺寸检查，防止累积误差，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装臵。
预拼装后，按图纸顺序进行编号，在安装施工图中填写编号，利于安装。
预拼装中发现的问题应马上处理，避免有问题的构件运至施工现场。
4212除锈与刷漆
钢结构构件制作完成后要进行抛丸或喷砂处理，对于构件较大无法完全或部分进入抛丸机的大型构件进行
喷砂处理，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后应用高压空气进行吹扫，保证钢钩件表面无灰尘，处理完的构
件应在2小时内进行防锈漆涂装二遍，涂装后四小时内不得淋雨。
吊装运输过程中有擦伤漆面的部位应予以补漆，防锈漆涂装完后的漆膜总厚度为60um,允许偏差为15um。
4.2.13运输
构件在运输中其长与运输车辆基本相应，梁与车底部要有道木垫平，码放构件相应要有木板或木方隔垫，防止挤压造成构件变形。
构件在装卸车时吊点要平衡，避免在装卸车时造成构件塑变形，吊点要有软物包裹防止划伤地面。
运至现场的构件尽量一次运到吊装点尽量不进行二次倒运，构件要分门别类，垫平摆放，不得挤压或乱堆放。
时间允许的情况下，摆放好的构件在吊装前刷好防火涂料，尽量减少高空作业。
4.3、钢结构吊装总体规划：
4.3.1钢结构吊装方向设臵：
遵从项目部对本工程的统一规划，按照钢结构专业与土建等专业既能交叉作业，又能互不干扰的原则，钢结构吊装安装从2-8轴向2-12轴和2-D轴向24轴两个方向推进，最后退出。
432吊装区域划分
根据吊装方向的设臵及需吊装构件的实际情况，本工程分为2个吊装区域，分别是2-8轴至2-10
2-10至2-12为二区。
4.3.3吊装总体顺序安排：
先一区后二区•
4.3.4吊装分区内构件吊装顺序：
吊装分区内吊装顺序按照从与一期相接处向新建二期方向吊装即：
至（2-12）轴依次吊装.
4.4、主要施工方案：
为一区,
（2-6）
构件接运、检验
立柱安装、钢梁预拼装货
主结构吊装
定位跨调整
墙面次结构屋面次结构
4.4.1施工工艺流程图：
墙、屋面板安装
饰边、雨棚安装
442钢结构安装方案
442.1施工准备
1、组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。
2、按照主要工具进场计划组织进场。
检查进场工具的完好程度，并做好记录。
对于电动工具尤其要检查其合格证、有无缺陷、漏保的灵敏程度。
重点检查安全防护用品：
合格证、使用期限等。
3、备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。
明确质量目标。
4、对进入现场的工人进行体检，身体健康者才能允许进入本工地。
5、严格按照宝洁公司和项目部的要求对体检合格的工人进行安全培训并考核合格,取得进场许可证。
6、根据本工程的特点对取得进场许可证的工人进行技术交底，确保参加吊装的人员要对钢结构有整体概念，且对吊装的关键技术环节和吊装规范要求要清楚。
吊装前工程技术人员对吊装每个人要熟知吊装方法，使用吊装车辆性能、吊装质量、工期要求和安全施工的规定。
4.4.2.2基础检验交安及测量放线：
在吊装前须会同甲方、监理、土建施工单位对已施工完毕并已放好轴线的基础进行检验，复核基础轴线、标高，地脚螺栓轴线位臵、标高、地脚螺栓本身有无损坏进行检验。
1、土建单位已放好基准线和标高线，对基准线进行复验是否符合图纸及规范要求。
2、预埋螺栓是否配有设计规定数量的螺帽，螺纹有否损坏，螺栓高度有无高度和位臵差，见表
支承面、地脚螺栓（锚栓）位臵的允许偏差（伽）
项目
允许偏差（伽）
支承面
标咼
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（伽）
项目
允许偏差（伽）
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
3、基础检验且做好工程记录，重大问题交建设方和监理等作出处理意见。
4、经检验基本合格，经三方（甲、乙、监理及基础施工单位）移交基础中间验收记录后方可进行柱子吊装。
5、吊装前现场必须具备三通一平，即水通、电通、路通、场地平整。
6、轴线标高的复验
复测程序：
①共同认定标准基准桩的坐标和相对标高值；
2打闭合线（包括对各轴测距）认定柱中中心线偏差范围；
3对柱子超高50线测量认定标高偏差范围。
对上述存在的超差，应以书面报给甲方、监理、土建单位，由相关单位商定并给出处理意见
7、上述工作成果必须认真做好记录，做为安装重要交工资料。
8、根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
442.3构件接运、检验
1.根据图纸要求，编排构件接运计划。
2.根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。
充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3.按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4.要求甲方代表在构件检查报告上进行确认。
5.对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。
6.高强螺栓的准备及相应扭矩计算：
钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求按需用计划配套供应至现
场。
应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预应力）的检验报告是否齐全，按照规范规定计算出高强螺栓扭矩的初拧及终拧值。
对于大六角高强螺栓，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）
由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以计算确定。
根据计算确定的施工扭矩值，使用手动扭矩扳手
按施工扭矩值进行终拧。
扭矩值M的计算公式为：
M=KXDXP
M—施加于螺母上的扭矩值（KN〃m）
K—扭矩系数
D—螺栓的公称直径（伽）
P—螺栓轴力（预拉力）（KN）
高强螺栓扭矩的初拧值一般取终拧值的一半。
7.对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指示应符合现行国家产品标准和设计要求。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复查，其结果应符合设计要求和产品要求。
8.检查吊装场地，要求吊装场地平整坚实，视野畅通，局部松软场地，应向甲方提出，督促相关单位处理达标。
9.检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
4.4.2.4钢梁预拼装及构件分货
1.根据现场条件及结构特点，将生产车间的屋面钢梁按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
2.构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。
3.构件预拼装时要竖向拼装，防止构件变形，拼装好的构件要采取可行有效的支护加固。
4.4.2.5生命线与上人爬梯的预装方案一：
对已经拼装好并准备吊装的钢梁要挂设生命线，钢柱要预装上人爬梯。
方案二：
安装钢梁时采用升降车及搭设防护脚手架。
1、生命线的挂设支架要求与钢梁固定牢固，一般采用隅撑与钢梁檩托板用螺栓固定，支架距离3米一个。
对于无法采用隅撑作为生命线支架的，采用根据钢梁翼缘板宽度和
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