IS型单级单吸离心泵操作规程.docx
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IS型单级单吸离心泵操作规程
IS型单级单吸离心泵操作规程
一、概述
IS型泵系单级单吸离心泵，是新设计的一种节能泵，是BA型、B型及其它单级清水离心泵的更新型。
优点有：
水力性能动布局合理，检修方便，效率和吸程高。
型号意义：
ISR125-100-200A
IS
B
125
100
200
A
单级单吸清水离心泵
高温型
吸入口径
排出口径
叶轮名义直径
叶轮切割标记
二、结构说明
1、IS型卧式离心泵|单级泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。
其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。
叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。
悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。
泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。
泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。
轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
三、泵的操作
1启泵前的准备工作
穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。
检查液位是否正常。
检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。
检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。
打开泵进口阀使介质进入管路及泵腔内，并排尽空气，可以用泵体上的部的螺塞孔来排气。
检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品
检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。
待上述工作检查无误后，准备启泵
2离心泵的启动
按启动按钮，启泵。
当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。
在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。
当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
2.4泵不允许空转，不允许连续频繁启动，以免造成泵体和电机的损坏。
3离心泵的运行
检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，轴承温度不得超过90℃。
检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？
滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。
泵运行正常后，清理现场。
及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。
3.6泵的运行点必须通过调节出口阀的开度来进行控制。
4离心泵的停运
逐渐关闭泵出口阀门，按下电动机停止按钮。
待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门。
4.3控制好水罐液位。
作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作
长期停用或环境温度低于5℃时，应将泵内液体放出。
4.7长期停用的泵，应每月启动一次（五分钟左右），启动前应使泵内充满液体。
检查正常后停机。
5紧急停泵
当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
由于设备运行而引起的人身事故；
轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；
机泵出现不正常响声或剧烈的震动；
电机电流突然发生较大幅度的波动；
机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；
泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；
干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；
泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；
运行设备或站内发生火灾。
按停止按钮停泵，并按正常停泵做好相应的操作等工作。
5.2检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。
6倒泵操作
做好启动备用泵的各项准备工作。
关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。
按照启泵操作步骤进行启动备用泵。
逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。
倒泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过。
四、泵的保养
1例行保养
1.1正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行。
1.2每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
1.3检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。
确保各润滑部位工作正常。
1.4检查和调整填料函。
密封泄漏量控制在3滴/分钟。
1.5检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
1.6检查机组振动运转无异常响声。
1.7检查各仪表动作灵敏、准确。
1.8处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
2一级保养
2.1正常运行的离心泵每运转1000h±8h保养一次，由当班班长及泵工进行。
2.2检查、调整前后盘根及盘根压盖。
必要时更换盘根。
检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣
清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。
检查螺丝紧固情况。
检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2～2/3处。
检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。
清洗进口过滤器
2.9检查校对各种仪表。
2.10搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。
3二级保养
3.1正常运行的离心泵每运转3000h±24h保养一次，由当班班长及维修班进行。
3.2完成一级保养内容。
3.3检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。
3.4测量轴瓦间隙，调整轴承托架。
3.5检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差，间隙4mm～6mm，胶圈是否可靠。
检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。
检查平衡盘磨损间隙。
3.7测量电动机绝缘。
3.8检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。
五、离心泵常见故障原因分析及处理方法
1、泵不能启动或启动负荷大
泵卡住。
处理方法：
用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；填料压的太紧。
处理方法：
放松填料；排出阀未关。
处理方法：
关闭排出阀，重新启动；平衡管不通畅。
处理方法：
疏通平衡管。
2、泵不排液
灌泵不足。
处理方法：
重新灌泵；泵转向不对。
处理方法：
检查旋转方向；泵转速太低。
处理方法：
检查转速，提高转速；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法:
降低吸上高度，检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断
吸入管漏气。
处理方法：
检查侧管道管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：
要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：
停泵处理异物；吸入大量气体。
处理方法：
检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足
系统静扬程增加。
处理方法：
检查液体高度和系统压力；壳体和叶轮耐磨环损失过大。
处理方法：
更换或修理耐磨环及叶轮；其它部位漏液。
处理方法：
检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：
清洗、检查、更换。
5、扬程不够
输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送介质比重过大。
解决方法：
重新灌注液体或排空气体，更换叶轮，检查电机和供电线路，降低粘度或增加灌注压力。
6、运行中功耗大
叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法：
检查并修理；液体密度增加处理方法：
检查液体密度；填料压的太紧或干摩擦处理方法：
放松填料，检查水封管；轴承损坏处理方法：
检查修理或更换轴承；泵轴弯曲处理方法：
矫正泵轴；轴向力平衡装置失效处理方法：
检查平衡孔，回水管是否堵塞；联轴器对中不良或轴向间隙大小处理方法:
检查对中情况或调整轴向间隙。
7、泵振动或有异常声响
振动频率为0~40%的工作转速。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：
检查后，采取相应的措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
振动频率为60%~100%的工作转速。
有关轴承问题，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：
检查、调整或更换密封。
振动频率为2倍的工作转速。
不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
处理方法：
检查，采取相应的措施，修理、调整或更换。
8、轴承发热
轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：
重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。
处理方法：
重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。
处理方法：
增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。
处理方法：
按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。
处理方法：
检查，修理；轴承磨损或松动。
处理方法：
修理轴承或报废。
9、轴封发热
填料压的太紧或干摩擦处理方法：
放松填料，检查水封管；机械密封有故障。
处理方法：
检查机械密封。
10、发生水击
由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法：
将气体排净。
高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法:
对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
附润滑五定卡：
润滑部位
润滑油型号
加油量
加油周期
责任人
轴承箱
全系统损耗油L-AN68
加至油标中线
一个月
附设备参数：
序号
位号
泵名称
规格型号
单位
数量
流量m3/h
扬程m
介质温度℃
1
P1102AB
反应热水离心输送泵
ISR125-100-200A
套
2
200
32
80
泵
ISR125-100-200A
台
电机
YB225S-4
台
2
P1106AB（1-4
）
缩合液离心循环泵
ISR150-125-400
套
8
240
32
80
泵
ISR150-125-400
台
电机
YB225S-4
台
3
P1208A-B
还原液输送泵
ISR50-32-160
套
2
32
80
泵
ISR50-32-160
台
电机
YB100L-2
台
4
P1112
洗涤液离心输送泵
IS65-50-160
套
1
25
32
泵
IS65-50-160
台
电机
YB132S1-2
台
5
P1114AB
过滤离心输送泵
ISR80-65-160
套
2
50
32
80
泵
ISR80-65-160
台
电机
YB132S2-2
台
6
P2206
C2201冷却水增压泵
SLS50-100
套
1
40
泵
SLS50-100
台
电机
YB802-2
台
7
P1116
过滤离心输送泵
ISR50-32-160
套
1
32
80
泵
ISR50-32-160
台
电机
YB100L-2
台
8
P1101AB
保温热水离心输送泵
ISR65-50-160
套
2
25
32
60
泵
ISR65-50-160
台
电机
YB132S1-2
台
9
P1102CD
精馏用热水离心输送泵
ISR125-100-200
套
2
200
50
80
泵
ISR125-100-200
台
电机
YB225S-4
台
10
P2217AB
冰机盐水泵
SLS65-200
套
2
25
50
80
泵
SLS65-200
台
电机
YB132S2-2
台
11
P1206AB
循环机冷却水循环泵
IS50-32-160
套
2
32
40
泵
IS50-32-160
台
电机
YB100L-2
台
12
P1207AB
机封冷却水输送泵
IS50-32-160
套
2
32
40
泵
IS50-32-160
台
电机
YB100L-2
台
13
P2303
管道离心泵
SLS80-125（I）
套
2
100
20
40
泵
SLS80-125（I）
台
电机
YB160M1-2
台
14
P2306-2312
管道离心泵
SLS25-160A
套
28
26
90
泵
SLS25-160A
台
电机
YB802-2
台
15
P2313-2315
管道离心泵
SLS50-160A
套
12
26
90
泵
SLS50-160A
台
电机
YB90L-2
台
16
P2316
卧式离心泵
SLW150-200A
套
2
192
12
40
泵
SLW150-200A
台
电机
YB160M-4
台
17
P1412AB
保温油输送泵
65AY60B
套
2
25
32
170
泵
65AY60B
台
电机
YB132S2-2
台
18
P1301AB
还原料送料泵
IS80-50-200
套
2
50
50
45
泵
IS80-50-200
台
电机
YB160M2-2
台
19
P1302AB
软化水泵
IS80-50-200
套
2
50
50
45
泵
IS80-50-200
台
电机
YB160M2-2
台
合计
套
77
升级会员 