物流仓储建筑消防工程施工方案.docx

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物流仓储建筑消防工程施工方案

物流仓储建筑消防工程施工方案

第一节工程概况

本建筑用途是配送中心中转库，根据《民用建筑设计防火规范》及《仓库建筑设计防火规范》规定属二类建筑，按二类建筑要求设置消防系统。

其中包括设置火灾自动报警系统和自动灭火系统、防排烟系统、消火栓灭火系统。

配电房发电机房设有火灾自动报警系统和自动气体灭火系统。

配送中心设有火灾自动报警系统和防排烟系统及自动喷淋灭火系统；防火卷帘均能联动和手动控制；室内外设有消火栓灭火系统。

室内消火栓设在走道、楼梯附近等明显易于取用的地点，室外消火栓采用地上式，沿建筑均匀布置。

室外消火栓给水系统和自动喷水灭火系统设有水泵接合器。

水泵接合器均采用地上式，同时设在室外便于消防车使用的地点。

各系统应均能在就地和消防中心手动控制和自动联动控制。

本建筑设有水泵房，消防给水系统均设置备用消防水泵，二用一备。

消防水泵、吸水管为两条，其中一条损坏或检修时，其余吸水管应能通过全部水量。

消防水泵房设有两条的供水管与环状管网连接。

消防水泵采用自灌式吸水。

主备水泵能自动切换以保证给水系统正常工作。

本建筑的消防控制中心除设消防控制主机外，还设有硬连线消防联动控制柜，能远程控制消防设备的起停，同时显示消防设备的工作状态。

消防备用电源能与市电自动切换，并能在30S内完成自动切换。

第二节火灾自动报警系统

一、配管及管内穿线工程

1、认真消化、熟悉图纸，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变管材质、设计走向主连接位置。

如必须改变位置和走向，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。

2、暗配管需沿最近路线敷设，尽量减少弯头数。

埋入墙和地面混凝土中的管壁离结构表面的净距不应小于30MM，进入落地式控制箱

的管线应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50MM。

3、所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于其外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍。

管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10％。

4、管路长度超过一定距离时，管路中间应加装过路接线盒或把管径放大一级；

5、加装接线盒的位置宜便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质场所加装接线盒。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装前应装护口，在吊顶内敷设,盒的内外侧均应套锁母。

6、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

穿线前应将管、槽内的积水及杂物清除干净。

7、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔内。

导线在线管或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

敷设在地下室等潮湿或多尘场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

二、线槽安装

1、在吊顶内敷设的各类管路和线槽需采用单独的卡具吊装或支持物固定，不要依附在吊顶支架上。

2、线槽的直线段应每隔1.~1.5M设置吊点或支点。

在下列部位也设置支、吊点，线槽接头处：

距接线盒0.2M处；线槽走向改变或转弯处。

3、吊装线槽的吊杆直径不小于6MM。

4、管线经过建筑物的变型缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施。

导线跨越变形缝的两側应固定，并留有适当余量。

5、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路导线用500兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘阻值不小于20兆欧。

三、火灾自动触发装置

1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M。

探测器周围0.5内，不应有遮挡物；

探测器至空调送风口边的距离不应小于1.5M，至多孔送风口的水平距离不应小于5M；

感烟探测器的安装间距不超过15M，探测器距墙端的距离不大于探测器安装间距的一半；

探测器宜水平安装，如需倾斜安装时倾斜角不应大于45度。

2、探测器的底座应固定牢靠，具导线连接必须可靠压接或焊接，焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3、探测器的“+”线应为红色导线，“—”线应为蓝色导线，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

4、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

5、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。

6、用卷尺检测有关设备的安装距离，检查探测器是否安装牢固，导线连接是否可靠。

目测检查探测器类别、型号、是否与设计相同，表面有无腐蚀、破损、明显伤痕、毛刺等机械损伤。

7、用试验器材的探测器施加其相应因素（烟、热等），或人为设置故障（取下探测器），通过对讲机了解控制器声光报警情况，观察并记录探测器报警情况。

四、手动触发报警装置

1、每个防火分区至少设置一个手动报警按钮，从一个防火分区内任何位置到相邻的一个手动火灾报警按钮的距离不大于30米。

2、手动火灾报警按钮应安装在墙上距地面高度1.3~1.5米出。

3、手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

五、火灾报警控制器

1、报警控制器安装应牢固、平稳、不得倾斜，其后板面距墙不应小于1米，以便于检修。

正面操作距离，单列布置不小于1.5M，双列布置不小于2米。

控制柜正面距墙不小于3米。

落地安装时，其底面高出地坪0.1~0.2M。

2、配线应整齐，避免交叉，固定牢靠。

电缆芯线所配导线的头部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。

端子排的每个接线端，接线不得超过两根。

电缆芯和导线应留有不小于20MM的余量。

3、控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，不许使用电源插头和漏电开关。

主电源应有明显标志。

4、控制器接地应牢固并有明显标志，工作接地与设备保护接地线必须分开。

5、用卷尺测量安装距离，目测检查柜内配线和主电源的连接标志及接地连接。

6、用火灾探测器试验器，根据控制器的功能要求逐项检测：

火灾报警功能及声光信号；故障报警功能及声光信号；自检功能；火灾优先功能；记忆及打印功能；消音复位功能；主、备电源切换功能及电源指示功能（含两路交流供电切换及交流、直流备电的转换）。

六、消防联动控制装置

1、安装应牢固、平稳、不得倾斜。

2、检查控制柜前面与后面的操作和检修距离同报警器。

3、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管时，其长度不应小于0.5M。

金属软管与消防控制设备的接线盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接。

外接导线端部应有明显标志。

4、柜内端子不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

七、系统接地装置的安装

1、工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。

2、由消防控制室引至接地体的工作接地线通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

3、采用联合接地时，应用接地干线由消防控制室引至接线体。

专用接线干线应采用铜芯绝缘导线、电缆，其芯线截面不小于25mm2。

4、由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应采用铜芯绝缘软线，其芯线截面不小于4mm2。

5、接地装置施工完毕用接地电阻测试仪测试接地电阻值；消防控制室工作接地电阻值应小于4欧姆；采用联合接地时，接地电阻应小于1欧姆。

八、系统调试

1、火灾报警系统的调试，应与建筑内部装修和系统施工结束后进行。

2、调试前应做好调试准备工作，按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件；按要求检查系统施工质量，检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理，确保调试时主机的安全。

3、应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

各设备调试正常后，方可在消防控制中心进行整个网络的统调。

4、火灾自动报警系统通电后，应按国家标准及有关报警控制器产品使用说明书，对报警控制器下列功能检查：

火灾报警通电后，应按国家标准及有关报警控制器产品使用说明书对报警记忆、电源自动切换和备用电源的自动充电、备用电源的欠压和过压报警、网络资源共享和控制的检查。

5、主、备用电源其容量应分别符合现行国家标准要求，在备用电源连续充放电源后，主电源和备用电源应能自动切换。

6、对探测器逐个试验，其动作应准确无误。

7、应分区用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

8、火灾自动报警系统应与连续120H无故障后，按要求填写调试报告。

第三节消防供水及消火栓系统

一、消防水泵安装

1、系统使用的水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求；水泵的出水管上应有止回阀，并安装检查和试水用的放水阀；泵组进水管上应有压力表，总出水管上应有压力表和泄压阀，压力表显程应为工作压力的2~2.5倍。

2、水泵吸水管应单独设置，并且不少于两条，吸水管上应有控制阀门，且直径不应小于水泵吸水口直径，控制阀门不应采用蝶阀。

3、消防水泵安装应符合如下要求：

（1）消防水泵基础安装基线与建筑线距离偏差不应超过正负零的20MM;

（2）泵的纵横向水平偏差不应超过1.1\1000，测量时应以加工面为基点；

（3）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。

4、消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应有柔性连接管。

5、开启、关闭压力表的试验阀，察看压力表是否正常。

二、消防给水管道安装

1、穿墙管道应加套管，管道与套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密实。

2、检查图纸及实际情况，管材及管件外观是否符合设计规范要求。

要求其材质、规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

3、所有管件要有生产厂家合格证书；必要时送检，检查其厚度和质量是否符合技术要求。

4、管网连接

（1）管子公称直径小于或等于100MM时，采用螺纹连接；管子公称直径大于100MM时，采用法兰及卡扣连接。

连接后均不得减少管道的通水横断面面积。

（2）螺纹连接采用机械切割管子，切割面不得有飞边、毛刺；管道变径时用异径接头；公称直径大于50MM的管道不采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道；连接处外部应清洁干净。

（3）焊与法兰连接：

管道焊缝或弯曲部位不得开孔，焊接距起弯点不小于100MM，且不小于管外径；焊接点距支架、吊架不小于50MM；两面焊接管道法兰，法兰内侧的焊接不得出法兰密封面；焊接表面不许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。

（4）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。

穿过墙体或楼板时应套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼地面50MM，管道的焊接环缝不得位于套管内。

套管与穿管间隙采用不燃材料填塞密实。

（5）消防供水管道应涂以红色或红色环圈标志。

（6）消火栓及喷淋干管最下部设置排水口，以便锈水和杂物的清除。

关闭水箱通向干管的闸阀，打开干管最下部的排水阀，将水放空，清除锈水和杂物。

三、室内消火栓安装

1、消火栓型号、规格应符合设计要求。

2、消火栓型栓口距离地面的高度为1.1米，允许偏差为20MM，其出水口方向应向下或设置消火栓的墙面相垂直。

3、栓口中心距离箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM，允许偏差为5MM。

4、安装时，必须取下箱内水枪、消防水带等部件。

不允许用钢钎撬、锤子敲打等方式将箱塞进预留孔内。

而应将其平稳地放入。

定好位后，四周缝隙用填料填补饱满，并清除箱内异物，打扫干净。

5、检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8MPA；消火栓栓口的出水压力不得超过0.5MP，超过此压力要采取减压措施，一般采用减压阀或减压孔板，按图纸要求作业。

6、消火栓的按钮应能直接起动消防水泵，按钮应有防止误启动消防水泵的保护措施。

7、试水时，消火栓的水柱不小于10米。

8、消火栓给水系统用经检验精密度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍的试验压力表测试,并不少于2块表。

9、消火栓水枪齐全完好，无砂眼漏水现象。

接口垫圈完整，水带外观完整无损、无腐蚀、无污染现象。

10、室外消火栓安装距水泵接合器的位置不小于15M，不大于40M。

检查与水泵接合器连接的管道是否为内外镀锌钢管，查验产品检验报告是否做过耐腐蚀试验。

11、对于室外铸铁管道，若工作压力小于1.5MPA时，耐压强度试压力为工作压力的2倍；当工作压力大于0.5MPA时，应为工作压力加0.5MPA即为合格。

12、管网的严密性试验应在强度试验后进行，试验压力为其设计的工作压力，稳压24小时，无漏。

第四节自动喷淋灭火系统

一、喷头安装

1、喷头外观检查：

喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层，喷头密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

2、喷头的保护面积和间距符合下表要求：

建筑物危险等级分类

每只喷头最大保护层面积（㎡）

喷头最大水平间距（m）

喷头与墙柱最大距离（m

）

严重危险级

生产建筑物

8.0

2.8

1.4

储存建筑物

5.4

2.3

1.1

中危险级

12.5

3.6

1.8

轻危险级

21.0

4.6

2.3

3、喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离

（1）不宜小于5MM，并不宜大于150MM

（2）当楼面板、屋面板为耐火极限不小于0.5的非燃烧体时，其距离不宜大于300MM；

（3）布置与门、窗、洞口、隔断与隔离

A：

在门、窗、洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面的距离不大于150MMB：

当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表要求：

水平距离（mm）

150

225

300

375

450

600

750

最小垂直距离（mm）

75

100

150

200

236

318

386

4、喷头安装在系统管网试压、冲洗合格，油漆管道完后进行。

5、安装喷头时，不得对其进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

6、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

7、安装喷头使用专用扳手，严禁使喷头的框架和溅水盘受力，安装中发现框架或溅水盘变形的喷头应立即更换。

二、报警阀组安装

1、自动喷水灭火系统报警阀组安装按先安装水源控制阀、报警阀，在连接报警阀辅助管道的顺序进行，应使其与水流方向一致。

2、报警阀安装距地面高度1.2M，确保两侧距墙不小于0.5M，正面距墙不小于1.2米。

安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

3、湿式报警阀组安装要求如下：

A：

确保报警阀前后管道中能顺利加满水；

B：

压力波动时，水力警铃不发生误报警；

C：

报警水流通道上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的地方。

4、报警阀功能试验，当打开报警阀试水阀门放水，等延迟不超过90S后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路并启动水泵。

关闭报警阀试水阀门，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延时器停止出水报警阀。

5、报警阀组附件安装要求如下：

A、压力表安装在报警阀上便于观测的位置；

B、排水管和试验阀安装在便于操作的位置；

C、水源控制阀安装应便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

三、其它组件安装

1、水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15MM时，其长度不大于6M；当镀锌钢管的公称直径为20MM时，其长度不应大于20M；安装后水力警铃的启动压力不小于0.05MPA。

2、水流指示器安装要求如下：

A、水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号符合设计要求；

B、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致；安装后其浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3、信号阀应安装在水流指示器的管道上，与水流指示器之间距离不小于300MM。

4、排气阀的安装应在管网冲洗后进行；排气阀应安装在配水干管顶部和配水支管的末端，确保无误。

5、控制阀的规格、型号和安装位置应符合要求，安装方向正确阀内清洁，无堵塞、无溢漏。

主要控制阀要加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设指示其位置的标志。

6、节流装置应安装在公称直径不小于50MM的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的两倍。

7、压力开关要竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不许在安装中拆装改动。

8、末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

四、管网安装

1、管道的安装位置应符合设计要求，当无设计要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离符合下表规定：

2、管道支架、吊架、防晃支架的安装要求如下：

A、管道要固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于规范规定：

B、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

C、管道支架、吊架的安装位置不妨得喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300MM，与末端喷头之间距离不大于750MM.。

D、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不小于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6M。

E、当管子的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃架不小于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

F、竖直安装的配水干管在其始端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8M。

3、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

4、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

五、系统试压

1、管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

强度试验和严密性试验用水进行。

试压用的压力表不少于一只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2倍。

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板要具有突出于法兰的边牙，且作明显标志。

系统试压过程中出现泄漏时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后再试。

2、水压试验

A、当系统设计工作压等于或小于1.0MMPA时，管网强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPA；当系统设计工作压力大于1.0MPA时，管网强度试验压力应为该工作压力加0.4MPA。

B、水压强度试验的测试点应设置系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPA.。

C、管网严密性试验应在压强度试验合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时应无泄漏。

第五节　通风及防排烟系统

一、一般技术要求

1、防排风机安装要设置减震吊架或支架，支、吊架安装应牢固可靠。

2、穿过防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设防火阀，并应紧贴墙或档板安装。

3、所有防排烟系统风管应做漏风试验，其结果满足规范要求。

4、正压送风口应安装端正，并与建风道连接牢固。

5、所有风机与风管连接处应设防火软接，其材料防火性能符合消防局有关规定。

二、风管制作

1、对于大边长小于2000mm风管采用工厂制作完成；对于大边长大于或等于2009mm的风管采用风管预制、现场合口拼装方案；矩形风管大边长大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大于、小于或等于630mm时，管段间采用无法兰连接。

2、风管制作工艺

⑴风管制作流程如下图所示。

⑵风管制作要点：

①风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据其不同规格选用厚度为2mm的镀锌钢板。

②风管制作前将板材表面油污清除干净。

③除钢板拼接和圆形风管咬口采用单面咬口外，其余采用联合咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层管破坏。

④风管外径、边长误差：

当大边或直径≤300mm时，误差≤-1-0mm；当大边或直径≥300mm时，误差≤-2-0mm。

⑤风管法兰制作误差：

法兰内径（边长尺寸）误差为+1-+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。

⑥展开下料进，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。

⑦矩形风管边长≥630mm，管段长度大于1200mm时，采用角钢加固或风部支撑的加固方式。

⑧风管配件按其形状不同展开下料方法，风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。

⑨风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合验收规范规定。

风管制作流程图：

加工及材料计划设备

材料进场检验

镀锌钢板下料

法兰下料

薄钢板下料

作业咬口

焊接检查

风管焊制

合中检查

钻孔检查

检验

铆法兰

蘸漆

焊法兰

检验

喷漆

编号

检验编号

待验

交付

⑩风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四周应设螺栓孔。

为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘。

根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸，供制作时用。

风管制作保证表面平整，图纸均匀，咬口严密，尺寸准确。

三、风管安装：

风管安装流程图所示

1、金属风口咬口缝应严密，密度一致，并不得有十字交叉的并拼接缝。

焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

2、风管与吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

3、管道的支吊，矩形管道在底边不超过500mm的情况下可采用单吊挂，在底边超过500mm时，则必须采用双吊挂，借以保证吊挂稳定。

4、有法兰连接时，为了保证接口处的气密性，法兰之间必须采用密封垫片，厚度S=3～5mm，一般常温通风管道上采用普通橡胶板，排烟管道上用石棉橡胶板。

5、在管道适当部位采用伸缩节，以补偿管道热胀冷缩效应。

6、风管及部件安装前，应清除内外杂物、油污物，保持清洁。

7、保温风管支吊架设在保温层外部，不得损坏保温层。

8、支架距离应满足以下要求：

当风管直径或大边长在80～320mm以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在400-1000mm内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在1120mm以上，水平安装时，间距≤2.5m。

9、当风管垂直安装时，支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。

10、风管安装水平偏差：

每米不应大于2mm；总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装：

垂直偏差每米不应大于20mm，总偏差不大于20mm，暗装风管位置正确，无明显偏差。

四、防火阀安装

1、设置防火阀时，从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为1.5以上钢板制作，以增大管道风度。

2、防火阀应单独吊装，以防止发生火灾时因管道变形影响其性能。

3、对远距离控制的自动开启装置，控制缆绳总长度一般不超过6m，弯曲处不应超过3处，弯曲半径为R≥300mm，缆绳采用Dg20的保护，套管不就出现急转弯头、环形弯头、U形弯头和连续弯头等。

五、送风、排烟口的安装

1、送风口在风管上的安装

⑴送风口安装前应开箱检查，如遇运输存放有不慎导致阀板及传动机构、百叶风口松动变形，均应修复后安装，以保证其性能。

⑵送风口在风管上的安装，须在送风口外配以δ=2.0mm的钢制法兰短管，用螺栓将法兰固定在风管上，然后用铆钉或自攻螺丝将送风口外框固定在矩管上，最后将百叶风口和防火阀用螺钉连接。

⑶阀片尺度调节：

用一字型螺丝刀插入调节机构的方槽内旋转，可改变阀片开启角度，以适应该风口所需风量。

⑷更换温度易熔片：

先将百叶风口卸下，防火叶片处于关闭状态，取下旧（或已断）易熔片，换上新易熔片，将叶片开至原有的角度即可。

2、板式排风口安装

⑴排烟管道在吊顶内安装时，排烟管道底标高距吊顶的尺寸应大于250mm，以便安装板式排烟口。

排烟口安装