《金工实习》教学大纲.docx

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《金工实习》教学大纲

《金工实习》教学大纲

机械自动化教研室

2013年9月

一、课程的性质与任务

本课程性质：

《金工实习》又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

本课程的任务：

通过金工实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为后续课程的学习和以后的工作打下良好的实践基础。

二、实习教学的基本要求

（一） 实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：

按大纲要求，完成车工、钳工的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图等知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。

（二） 能力培养要求

加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

（三） 安全要求

在实习全过程，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、实习基本内容

（一）钳工实习

1、基本知识要求；

（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；

（2）掌握划线、锯切、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；

（3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法；

（4）了解錾削、刮研的方法和应用；

（5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；

（6）了解机器装配的基本知识；

（7）了解钳工安全生产技术。

2、基本技能要求：

（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作；

（2）独立完成考核作业件“六角螺母”的加工；

（3）初步具备独立进行“创新设计与制作”的技能；

（4）初步具备拆装简单部件的技能。

（二）机加工实习

 车工实习

1、基础知识要求：

（1）了解金属切削加工的基本知识；

（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；

（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用。

了解普通车床的传动系统，通用车床的型号；

（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料。

了解对车刀切削部分材料的性能要求；

（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；

（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；

（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；

（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工；

（2）独立完成考核作业件“配合螺栓”的车削加工；

（3）能制定一般零件的车削加工工艺。

（4）初步具备独立进行“创新设计与制作”的技能。

铣工实习

1、基本知识要求：

（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；

（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；

（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；

（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；

（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；

（2）掌握平面、沟槽等普通的铣削操作；

（六）刨工实习

1、基本知识要求：

（1）了解刨削加工的特点及加工范围；

（2）了解刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统。

熟悉摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用；

（3）了解刨削的加工方法及刀具、工件安装方法；

（4）了解和遵守刨削安全操作技术。

2、基本技能要求：

（1）能正确调整刨床的行程长度、起始位置、移动速度和进给量；

（2）正确装夹工件，完成平面、沟槽等普通的刨削操作。

四、实习形式及时间安排

金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术的实习，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。

在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。

在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析教学内容。

实习过程中可通过讲课示范、演示参观、实际操作、课堂讨论、实习报告、综合考核等多种方式和手段完成实践教学任务。

在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

进行入厂教育：

金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；

进行安全技术教育：

金工实习中的安全注意事项及纪律要求；

金工实习计划学时为2周（10天），时间分配如下：

钳工实习        占50%       5天（含操作考核）

机加工实习占50%       5天（含操作考核）

其中：

车工实习         占80%       4天（含操作考核）

铣、刨实习占20%       1天（基本操作）

具体时间分配见下表

安排

内容

时间

备注

第

一

天

2013年

10月

21日

项目

（一）六角螺母制作

1.钳工入门知识（安全文明生产、钳工常用设备、量具、工具及使、注意事项等）   

30′

2.锯削、锉削示范讲解；

30′

3.提供锯削、锉削坯料一块；学生锯削、锉削实操（操作姿势正确，能达到一定的锯削、锉削精度）

210′

第

二

天

2013年

10月

22日

1.学生继续学生锯削、锉削实操 

45′

2.划线、检测平面度误差示范讲解

30′

3.学生制作六角螺母（按图样尺寸下坯料、锉2端面，锉平一端，保证2面达到尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求） 

195′

4.学生制作六角螺母 （划六角螺母的正六边形的加工界线，按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸公差要求，并保证各面的垂直度、角度精度要求。

）

第

三

天

2013年

10月

23日

1.示范讲解刀口角尺、角度尺的使用方法

30′

2.学生继续制作六角螺母 （按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸公差要求，并保证各面的垂直度、角度精度要求。

）

240′

第

四

天

2013年

10月

24日

1．打冲眼、钻孔、丝攻示范讲解

30′

2.学生继续制作六角螺母 （按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸公差要求，并保证各面的垂直度、角度精度要求。

）

240′

3．划M10.5螺纹孔中心线,并打好样冲眼、钻孔、丝攻。

第

五

天

2013年

10月

25日

1．学生继续制作六角螺母 ：

划M10.5螺纹孔中心线,并打好样冲眼、钻M10.5螺纹孔底、攻螺纹、锉削30°圆弧角。

检查、修整等

120′

2.锉削30°圆弧角示范讲解及其它

20′

3、学生完成制作六角螺母（全面检查，作必要的修整，达到图样的尺寸精度和技术要求）

100′

4、

（1）机动、

（2）教师总结评讲（3）学生做好工、量具的保养、归还及场地清洁工作。

安排

内容

时间

备注

第

一

天

2013年

10月

28日

项目

（二）机械加工

1.机械加工入门知识（安全文明生产、机械加工常用设备、量具、工具及使、注意事项等）   

120′

2.机床，刀具的基本认识；

60′

3.机床空车操作

90′

第

二

天

2013年

10月

29日

1.讲解车刀、工件的安装技能，学生实际操作训练

30′

2．车削木料实操 

120

3.学生练习使用量具测量工件

30′

4.学生练习加工有尺寸精度的工件

90′

第

三

天

2013年

10月

30日

1.示范讲解加工金属工件的注意事项及切削用量的选择原则

60′

2.示范讲解切削金属材料的步骤及加工方法

60′

3、学生车削带尺寸的工件（金属材料），加工出各个外圆及其端面，加工中心孔。

150′

第

四

天

2013年

10月

31日

1．丝攻示范讲解

30′

2.学生把与钳工加工的螺母配合的一端加工螺纹

210′

3．把车削的工件与钳工加工的螺母配合。

30′

第

五

天

2013年

11月

1日

1．讲解铣床的基本操作及其工艺范围

60′

2.讲解刨床的基本操作及其工艺范围

60′

3讲解机床维护保养的技能及其学生实际训练

60′

4、

（1）机动、

（2）教师总结评讲（3）学生做好工、量具的保养、归还及场地清洁工作。

60′

五、金工实习的成绩的考核和评定标准

（一）金工实习总成绩评价方式：

学生金工实习总成绩分为优秀（90分以上）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）和不及格（60分以下）五个等级。

（二）金工实习总成绩构成：

金工实习总成绩按“工作态度”、“车工实训”、“钳工实训”和“实习报告”四个方面进行评定，各项占得比重为“工作态度”10分、“车工实训”40分、“钳工实训”30分、“实习报告”20分，总分100分。

1、工作态度（10分）

工作态度指学生遵守《金工实习学生守则》的情况，主要包括安全意识，组织纪律性，公益劳动态度，是否服从治理等方面内容。

其综合评定分五个档次：

1）10：

能模范遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有高度的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，并能协助指导教师进行治理。

2）8：

能严格遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有较高的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，服从指导教师的治理。

3）6：

能基本遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有一定的安全意识和组织纪律性，参加公益劳动，服从指导教师的治理。

4）4：

能基本遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，安全意识和组织纪律性较差，不能主动参加公益劳动，不能严格服从指导教师的治理，缺勤较多（迟到、早退、脱岗等现象超过三次；无故旷工超过一天；包括病、事假在内的缺勤天数未超过实习总时间三分之一）。

5）2：

不认真遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，安全意识和组织纪律性较差，不能主动参加公益劳动，不能严格服从指导教师的治理，缺勤较多（迟到、早退、脱岗等现象超过三次；无故旷工超过一天；包括病、事假在内的缺勤天数未超过实习总时间三分之一）。

或出现过人为较轻的安全事故；

6）0：

有严重违反《金工实习学生守则》的表现，安全意识和组织纪律性淡薄，不参加公益劳动，不服从指导教师的治理，缺勤现象严重（迟到、早退、脱岗等现象超过五次；无故旷工超过二天；包括病、事假在内的缺勤天数超过实习总时间三分之一）。

或出现过人为较严重的安全事故。

视实训的具体情况酌情给分。

2、钳工实训（30分）

钳工实训包括能够根据图纸要求进行划线、锯削加工、锉削加工、打孔及手工加工螺纹、熟练使用各种量具等，其中以钳工试件为重点考核部分。

（1）基本尺寸（10分）

能独立熟练完成考核工件的加工，并熟练进行丈量，考核工件尺寸公差完全符合图纸要求的为15分；主要尺寸每超差0.1mm扣2分；超差严重的，或者出现料事故的此项不得分。

（2）形位误差（10分）

形位误差包括各个表面的平面度、互相平行的侧面间的平行度、上下表面与中心孔轴线的垂直度等，各项指标都满足要求的为10分；形位误差每超差一个，扣1分；如形位误差超差严重的此项不得分。

（3）表面粗糙度（5分）

符合图面要求的为5分，具体情况视工件的实际加工情况酌情给分，如果有严重缺损、碰伤等缺陷此项不得分。

（4）螺纹加工（5分）

螺纹无碰伤、毛刺、生锈，拧合应顺畅，螺纹有效长度符合图面要

求的为5分，具体情况视工件的实际加工情况酌情给分，超标严重的此项不得分。

3、车工实训（40分）

车工实训包括车床操作的熟练程度、能够根据图纸要求制定工件的加工工艺路线、熟练使用各种量具等，其中以车工试件为重点考核部分。

（1）基本尺寸（20分）

能独立熟练完成考核工件的加工，并熟练进行丈量，考核工件尺寸公差完全符合图纸要求的为20分；主要尺寸每超差0.1mm扣2分；超差严重的，或者出现打刀、损料事故的此项不得分。

（2）形位误差（10分）

形位误差包括各外圆表面间的同轴度、轴线与端面的垂直度、各外圆表面相对轴线的对称度等，各项指标都满足要求的为10分；形位误差每超差一个，扣1分；如形位误差超差严重的此项不得分。

（3）表面粗糙度（5分）

符合图面要求的为5分，具体情况视工件的实际加工情况酌情给分，如果有严重缺损、碰伤等缺陷此项不得分。

（4）螺纹加工（5分）

螺纹无碰伤、毛刺、生锈，拧合应顺畅，螺纹有效长度符合图面要

求的为5分，具体情况视工件的实际加工情况酌情给分，超标严重的此项不得分。

4、实习报告（20分）

实习报告包括实习项目简介、实习的内容及其具体的实现步骤、心得体会及其对课程结构的意见及建议。

要求实习目的明确，态度端正，内容翔实，格式规范，总结全面。

条理清楚、逻辑性强；着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。

具体视实习报告的实际情况酌情给分。

六、主要参考资料

（1）李永增主编《金工实习》高等教育出版社1996

（2）金喜德主编《金工实习》高等教育出版社2000