彩钢大棚吊装及安装专项方案教学文稿.docx
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彩钢大棚吊装及安装专项方案教学文稿
彩钢大棚吊装及安装专项方案
彩钢大棚吊装、安装专项方案
一、工程概况
1、工程名称：
胜利建工济祁高速利淮段路面工程第三合同段项目经理部彩钢瓦大棚
2、工程地点：
安徽省凤台县
3、工程结构形式及建设规模：
单层弧形轻钢结构，屋面采用0.3mm压型钢板，圆管立柱，圆管焊接弧形花架梁。
集料棚宽度20米，深度70米，柱高8米，1#站6个连续大棚，2#站一个大棚。
4、料仓钢构防雨大棚建筑面积总体规划为料仓9800m2。
二、施工目标及要求
1、生产类别丁类厂房耐火等级为二级，建筑重要性等级为二级，结构安全等级为II级，设计使用年限为3年
2、抗震设防烈度为6度（O.05g），抗震等级为三级，场地类别属II类，设计地震分组第一组，地基基础设计等级为丙级
3、本工程的施工和验收均应按国家现行规范执行，质量验收等级：
合格等级。
4、安全指标：
现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
三、安全、技术组织体系
（一）、安全技术组织体系
1、为保证本工程安全、高效的实施完成，组建钢结构防雨棚安装工程安全技术领导小组。
领导小组结构如图：
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目经理将随时听取有关成员的意见，并协调各部门之间的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。
2、项目管理层由工程部、总工室、安保部、物设部、经营部、人财部和综合办公室七个职能部门组成。
其中，总工室全面负责项目的技术工作；工程部负责吊装队、焊接队、测量组的协调指挥及工作安排；安保部负责安全标志标牌、安全监督、安全隐患排查等方面工作；物设部负责材料、施工用电及机械调度、维修、保养；人财部负责劳务人员管理、预算统计及财务；综合办公室负责文件收发、后勤保卫。
（二）、现场安全施工组织保障体系
四、施工设备、材料准备
1、本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
施工现场主要机械设备
设备名称
数量（台）
备注
焊机
3
相拼吊装焊接
25t汽车吊
1
根据需要配置重吨位、数量
电动葫芦（0.5t）
8
投入工程技术设备
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
备注
1
水准仪
DS3-D2MM
2
2
焊接检验尺
HJC60
10
3
50M钢卷尺
3
制安认可
4
5M卷尺
8
每年检测
2、主要结构材料及施工要求：
1）、钢材的选用：
框架的柱、粱构件主要用Q345的钢材，其质量标准应符合《低合金结构钢》（GB1591-88）之规定，支撑，系杆等次构件，采用钢号为Q235B
的钢材，檩条采用C型油漆檩条。
2）、扭剪型10.9级高强度螺栓宜采用符合国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-82）中规定的20MnTiB钢或40B钢材制作，或采用符合国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》（GB1231-84），本工程采用的高强螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓，每个高强度螺栓的预拉力P分别为M16:
P=lOOKN:
M20:
P=155KN:
M22:
P=190KNM24:
P=225KN:
3）、焊条：
手工焊时，采用E50XX型焊条，其性能应符合《低合金钢焊条》（GB5118-85）的规定；自动或半自动焊时，采用《焊接用钢丝》（GB/T14957-94）中H08Mn或H08MnA焊丝配合无锰型或低锰型焊剂。
4）、粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235号钢制作，其热处理，制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定。
5）、混凝土：
凡施工图纸中未注明处混凝土强度等级均为C25.
6）、钢筋强度：
HPB235（I级钢）、HRB335（Ⅱ级钢）
五、人员配备
项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。
安装人员配备表
序号
工种
人数
1
钢结构安装工
8
2
起重工
2
3
电工
2
4
电焊工
4
5
其他辅助工
6
6
合计
22
说明：
a、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。
b、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
c、加强机械管理和劳动的科学调配，提高劳动效率。
六、施工计划方案
1、总体进度安排
1）、根据设计院提供的土建基础设计条件；及时完成本工程设计。
2）、厂内加工制作（含下料、涂装、零部件加工）15天内完成。
3）、本工程钢结构运输至现场后开始组装，安装工期20天。
支架及脚手架工作平台提前搭设。
4）、厂内制作与工地安装交叉进行，工期为进场后25天完成。
七、技术保证措施
为保证项目部钢结构制作及安装达到既定的标准，特制定以下措施：
1、严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。
2、H型钢组对、焊接、矫正分别采用H型钢组立机、埋弧焊机、H型钢矫正、校平机等设备加工。
3、构件磨擦接触面按照合理的施工工艺施工，处理完后的构件磨擦面不得涂油漆或污损其表面。
磨擦系数试验采用螺栓试件，试件的磨擦处理材料、高强度螺栓与构件磨擦面相同，且磨擦系数≥0.45。
4、螺栓连接孔采用电钻设备钻孔，并检查其通过率。
5、出厂前进行构件预拼装，并作好拼装记录。
6、吊装钢柱等竖长形构件，吊点位置设在柱长2/3处。
吊装屋架梁等构件，吊点位置设在距中点等距离位置。
7、钢柱对位校正时，注意风力，日照温度、温差的影响。
因此风力超过5级时不得进行校正。
对已校正完的柱子立即进行侧向梁的安装或采取加固措施。
校正工作宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境内进行。
8、钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许范围内。
9、遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作，防止工作中出现差错，质量检查员应对每天的工作做详细的检查和记录，会同业主代表、现场项目主管把好质量关。
10、对钢材进行实物及质保书的检查，质保书主要注意屈服点、冷弯、常温冲击任性、碳含量等数据，如不符合要求，不能使用。
11、钢结构构制作过程中进行自检、互检，并严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95进行专检。
12、H型钢钢板对接进行焊缝探伤，达到二级焊缝质量标准。
13、钢结构工程施工及验收规范运输过程中注意成品油漆、变形的保护。
构件捆扎牢实，捆扎处采用胶垫保护以免损环油漆。
并根据运输车辆、构件形状制作配套的运输架，以防止变形。
14、吊装前复查柱基础轴线、柱脚螺栓与柱底板的螺栓孔的配套情况。
15、钢柱吊装后，测量工及时测量、校正、为吊装屋架梁作准备。
八、安全生产保障措施
1、在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
2、加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。
3、开工前检查人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防暑降温工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢管，钢板夹层或易失落的地方，所有手动工具就穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
4、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。
5、大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。
6、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。
7、结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。
8、为便于施工人员操作，设置简单爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。
9、特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
10、运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。
11、结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。
12、结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。
13、吊装设备和结构件要充分作好准备，有专人指挥操作遵守调运安全规定。
使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不准”的规定。
14、对所使用的千斤顶，导链，拔杆，钢丝绳等吊装工具都必须是正规厂家生产的，且具有相对应的质量保证书，以确保吊装的安全。
吊装时，提升和导链必须同步，以确保施工设备的安全，杜绝施工事故的发生。
15、触电伤害防护技术措施
1）、执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
2）、现场必须配有两名专职电工，建立安全用电巡查制度、建立用电挡案。
3）、接地与接零保护系统：
工作接地与重复接地合理要求，采用TN-S系统，专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线分别安装。
4）、施工用电及现场临时用电必须使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器,每台设备具有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”的安全用电原则。
配电箱内多路配电有明确标记，电箱必须有门、有锁、有防雨措施。
5）、现场照明：
照明专用回路有漏电保护，灯具金属外壳作接零保护，室内线路及灯具安装高度高于2.4M，潮湿和易于触及带电体的触电危险场所，照明电源电压不得大于24V。
行灯电压不得大于36V。
6）、配电线路：
电路老化必须及时更换，线路过道必须有保护，电杆、横杆、横杆必须符合要求，使用五芯（电缆），电缆架埋设必须符合要求。
7）、电焊机：
电焊机安装完成后有保护接零、漏电保护器，一次线符合规定穿管保护，电源使用自动开关，电焊机有防雨罩。
8）、手持电动工具必须有接地保护，同时操作者规定穿戴绝用品，不得随意接长线和更换插头。
9）、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
10）、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
11）、电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好的工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。
16、不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、档风蓬、防护后方可作业。
17、做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破环和乱拿。
对于钢管、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。
18、各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。
19、材料入库时必须分门别类堆放，作好安全检查工作，尤其对气瓶重点检查并作好登记记录，且要在危险品库区周围树立醒目的防火标志牌。
领料必须有专人领取，不得随意发放，并做好登记。
气瓶间距不得小于5米，距明火距离不得小于10米且周围必须有安全隔离措施。
20、作好防火工作，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境污染有无危险性，以防失火。
在工作区和生活区都必须有消防器材，如灭火器，消防水管等、加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定。
整体结构必须加固稳定。
21、已装刚架，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。
22、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
23、重视安全宣传，加强安全管理。
以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。
24、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。
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