涂塑钢管水压试验.docx
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涂塑钢管水压试验
JL05批复表
（晋中正元[2019]批复号）
合同名称：
晋中市城区集中式地下水饮用水水源地（大沟）建设项目供水设施及管网配套工程合同编号：
致：
山西省晋中市水利建筑工程总公司
贵方于2019年10月日报送的管道打压试验方案（文号：
晋中水总[2019]技案008号）,经监理机构审核，批复意见如下：
监理机构：
晋中市正元建设监理有限公司
第五监理部
总监理工程师/监理工程师：
日期：
年月日
今已收到监理[]批复号。
承包人：
山西省晋中市水利建筑工程总公司
签收人：
日期：
年月日
说明：
1、本表一式3份，由监理机构填写，承包人签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人1份。
2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。
CB01施工技术方案申报表
（晋中水总[2019]技案008号）
合同名称:
晋中市城区集中式地下水饮用水水源地（大沟）建设项目供水设施及管网配套工程合同编号：
致：
晋中市正元建设监理有限公司第五监理部
我方今提交晋中市城区集中式地下水饮用水水源地（大沟）建设项目供水设施及管网配套工程工程的:
附：
□施工组织设计□施工措施计划
□工程测量施测计划和方案□度汛方案
□施工工艺试验方案□灾害应急预案
□变更实施方案□专项施工方案
□工程放样计划和方案□专项检测试验方案
□□
□□
请贵方审批。
承包人：
山西省晋中市水利建筑工程总公司
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
晋中市正元建设监理有限公司
第五监理部
签 收人：
日 期：
年月日
说明：
本表一式3份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人1份。
晋中市城区集中式地下水饮用水水源地建设项目供水设施及配套管线工程
涂塑钢管管道水压试验方案
审批：
校核：
编制：
山西省晋中市水利建筑工程总公司
二O一九年十月
9.1水压试验安全注意事项...................................................7
9.2安全施工措施..........................................................8
9.3临时用电安全技术措施...................................................9
引水压力钢管水压试验方案
1、工程概述
本工程为晋中市城区集中式地下水用水水源地建没项目供水设施及管网配套工程一大沟水源地。
本次共设水源井13口，DK1单井出水量60m3/h，DK5单井出水量50m3/h，其余单并出水量80m3/h，总出水量15000m3/h。
水源井总占地面积为5200m2。
各井口设地下式深井潜水泵房1座，地面设活动控制柜房1座。
井口周边结合地形，采用钢丝网铁围墙保护。
工程共新建输配水管道10513m。
起点为各水源井，终点为大沟村口牌楼处汇入点。
管径为DN150～DN600，沿线包括100座建筑物（阀门井、排气井、泄水井、过路套管、镇墩等）。
管道为自流管，管材道设计工作压力为1.6MPa，本次打压试验压力为2.1Mpa。
根据施工进度情况，我方将进行三次水压试验。
第一次打压时间11月7日（管道安装完毕后，管道粗砂保护回填完成），第二次打压时间为11月10日左右，第三次打压时间为11月13日。
供水钢管材质为无缝钢管、Q235B型螺旋钢管,壁厚分别为4.5mm、6mm、8mm、10mm,钢管接口焊接形式先用氩弧打底，手工电弧焊焊接补缝,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。
焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。
然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。
2、编制依据
1）设计图纸；
2）合同文件；
3）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》；
4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；
5）CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。
6）现场实际水源及阀井布置情况。
3、试验原则
水压试验合格的判定依据采取允许压力降法，采用《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）附录C：
注水法进行。
鉴于管道设计线路同时考虑实际施工情况及管道打压长度，我部计划本工程管道分4段进行水压试验，具体为：
1、以DK2井为注水点,DK2井以上段，包括DC0+000—0+700、DD0+000—0+357、DE0+000—0+467，长度约1.6KM（设计管材为涂塑钢管）。
2、以DK2井为注水点,DK2井以下段——DN500双管线入口，包括DC0+700—2+011、D0+000—1+250、DF0+000—0+420,长度约3.1KM（设计管材为涂塑钢管）。
3、以DK5井为注水点，DG0+000—DG1+261为单独打压试验段,长度约1.25KM。
4、以DK12井为注水点，DK12井以上至管线终点（大沟村牌楼口），DA0+000—DA3+011、DB0+000—DB0+745、D0+1+250—D1+650双线，长度约4.5KM。
管线起点至管线终点为涂塑钢管安装，试验时若压力下降不超过表9.2.10-2中化学建材管允许压力降数值0.02MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则试验合格。
4、试验的基本条件
水压试验必须具备的基本条件：
1、承包人将压力试验方案提供给监理部审定，所有测试监理工程师应在现场监督。
2、水压试验不能在下雨天进行。
3、试压用水水源为DK2、DK12深井水。
4、在永久性工程上不许以接口为目的而切管或影响永久性工程。
充水设施与管道第一个接口采用柔性接口。
5、施工前要提供试压所需的设备仪器并保持其良好状态。
测压表量程、精度需合乎要求，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
6、水泵、压力计安装在管道下游的端部。
7、打压段的后背设在紧贴原状土加设枕木面上，枕木表面平整并与轴线垂直。
枕木前采用10mm厚钢板做支撑的加固措施
8、管道水压试验前，必须将试压段管道两侧至管顶以上400mm的范围内进行回填分层夯实。
管线的镇墩与锚固结构等均应完成并达强度后才能进行水压实验。
接头的局部范围先不回填，待水压检验合格后再回填。
各阶段的试验压力和试验方法均应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。
9、承包人要负责解决管线试压时的所有限制条件，按所规定的标准及要求进行试压，合格后管线要恢复原状。
5、试验压力确定
1、试验段出口端试验压力确定
水压试验是以出口端（最低点）试验压力为基准进行试验。
根据前述3个拟试验段各自的最高工作压力，按照规范附加一定幅度的试验附加水压来计算确定各段的试验压力。
依据《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）表9.2.10-1压力管道水压试验的试验压力表：
钢管设计工作压力P=1.6MPa时，试验压力为P+0.5且不小于0.9MPa。
2、沿线各观察点试验压力参考值计算
沿线各观察点均设置在各排气阀井处，在排气阀上安装一支压力表进行试验数据观察。
并以此作为试验段中间参考值，列入试验记录，用于分析纠正试验误差。
各观察点试验压力计算值可根据出口端压力值与两阀井间高差的差值来计算确定。
6、试验的程序设计和实施细则
1、程序设计
试压准备工作-----试压水源选择-----试压段两端封堵-----试压段临时管道、阀门、打压泵等安装-----管道注水清洗-----压力测试-----泄压、排水-----临时装置拆除。
2、实施细则
（1）试压准备工作
①、管道附属建筑物混凝土浇筑完成并达到设计强度要求。
附属建筑物内各种阀门、设备等均安装完成并通过验收，所有阀门均处于全开状态。
②、后靠背设置在紧贴原状土的砼上，墙面平整，与管道轴线垂直，为确保后靠背设计有足够的安全系数，后靠背采用10mm厚钢板做支撑的加固措施。
③、压力试验设备选用经过专业检测部门率定的专用设备，并设置单流阀，闭水时能够保证水压的稳定。
④、试压设备，压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3—1.5倍）、连接管、排气管、进水管及管件必须进行仔细检查，确保系统的严密性。
（2）试压水源选择
根据本工程管线各试验段的实际情况，水源拟选用DK2、DK12深井水。
（3）试压段两端堵头设计
试压段两端封堵均采用在钢制转换件接头或钢管接头上焊接钢制盲板进行封堵，钢制盲板选用厚12mm的钢板。
（4）注水水泵及临时管道安装
根据水源位置，安装水泵并铺设临时管线，注水位置考虑在各试验段高程较高的首端或末端安装盲板堵头及进水孔、排气阀，在另一端安装盲板堵头、压力表及泄水阀，各管线中间段的排气阀门打压过程中可作为打压排气阀使用并安装观测压力表，便于打压过程中各观测点压力观测。
（5）实施步骤
Ⅰ、管道清洗：
将进口充水设备安装调试完毕后，先接通管道，并将所有管道上的排气阀及闸阀打开，然后，启动进水口注水设备，直至出水口水流清澈为止。
Ⅱ、管道充水：
管道冲洗完毕后，出水口阀门关闭，开始充水。
管道充满水后应浸泡24小以上。
Ⅲ、管道注水打压：
管道内基本充满水后，继续向管道内注水，以充分排空管内残留气体，确保压力的准确性。
当压力表指针没有大幅度摆动，趋于稳定时，说明残留气体已经排除干净，继续注水加压。
Ⅳ、压力升压分段的划分及观测：
在注水的过程中，管道内压力会不断上升，在观测记录中，应将压力分段按每0.2MPa为一级，每升一级稳压不少于10分钟（为保持压力不变，允许向管内补水）。
如无异常现象，再继续升压。
Ⅴ、观测人员安排:
试验管道两端观测设备、以及管道中间的每座排气、排水井安排专人观测，每升压一级由水压试验负责人全面掌握各个观测点位置观测情况，并安排专人进行汇总记录。
Ⅵ、预试验阶段：
将管道内压力升到设计试验压力值1.5MPa并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段：
停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中相应管材允许压力降数值时（本工程起点至打压末段允许压力降数值确定为0.0Mpa、），将试验压力降至工作压力（1.6Mpa）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，管道渗水量试验时，不得有漏水现象，且符合规范中有关实测渗水量的规定。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表（9.2.11）压力管道水压试验的允许渗水量表中得知：
实测DK2井以上打压段渗水量钢管（DN150）不超过允许渗水量0.42（L/min.km）。
实测DK2井以下打压段渗水量钢管（DN150）不超过允许渗水量0.42（L/min.km）、钢管（D400）不超过允许渗水量1.0（L/min.km）、（DN600）不超过允许渗水量1.2（L/min.km）。
DK12井上下打压段实测渗水量钢管（DN200）不超过允许渗水量0.56（L/min.km），管道打压试验为合格。
实测渗水量:
q=W/T.L×1000
单位为L/（min•km）；
式中：
W为恒压时间内补入管道的水量（L）；
T为开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
L为试验管段的长度（m）；
Ⅶ、①试压经过现场监理、建设单位、施工单位等共同验收合格通过后，进行缓慢降压，不能引起颤动，要缓慢开启泄压阀，防止产生水锤，任何情况下阀门不能全开，同时逐步打开放气阀，保证管道排水过程中，空气补充进管道。
②试压段排水根据现场情况可就近向管道附近的灌溉渠道内排水。
③在管线排水结束后，应检查排气阀位置的水位，确认无危险后方可拆除两端试压封堵以及充水、排水临时管线、水泵及发电机设施等。
Ⅸ、资料整编：
管道打压测试全部合格后，要真实、准确、完整得填写相关记录表格，并提交现场监理、业主进行确认（附输水管道水压试验记录表）。
水压试验操作流程
7、试压观测记录
本工程各段试压的观测记录分两个阶段：
1、注水观测记录，以每小时为一个时间间隔段进行观测记录。
2、加压试验记录，以按每0.2MPa为一级进行观测记录。
8、水压试验组织机构
为了便于更好的组织打压试验，落实参与打压的各级人员的责任，项目部专门成立了水压施工组织结构，机构包括水压试验领导小组及水压试验小组。
1、水压试验领导小组：
组长：
王海忠
副组长：
牛国强
2、水压试验小组：
现场总指挥：
牛国强
现场协调负责人：
郭海龙
现场技术负责人：
袁家裕
现场安全负责人：
白华杰
现场检查负责人：
杨志伟
打压记录负责人：
渠洪杰
升压负责人：
李军
升压操作人员：
赵柏松
渗漏处理负责人：
韩小二
电气保障负责人：
赵永智
现场联系方式：
由于试验段较长，指挥通讯困难，项目部决定采用自备手机进行联系和指挥。
备注：
升压过程中，申请监理、业主也派专人在现场负责，以便监督实验的顺利进行及紧急突发情况的处理。
9、试验安全注意事项及应急措施
9.1水压试验安全注意事项
进行水压试验时，在水压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如果后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、水压试验过程中，后靠背支撑管道两端严禁站人。
村口、路口处，驱散无关人员，做好警示和防护。
2、落实用电防护措施，所以现场人员佩戴劳动防护用品。
3、水压试验时，严禁对暴露在外的管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后修补。
4、对于严密性试验不合格的管道应在工作压力下，充分保压，直至找到渗水点，做好记号后进行维修。
5、维修后的管道应重新进行水压试验，直到管道试验合格。
6、升压过程中若发现后靠背位移，立刻停止升压，进行处理。
7、各阀门、排气井等位置安排专人监护，并保持联络通畅，以确保安全试压。
8、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
9、试压后背墙必须平直且与管道轴线垂直。
10、用天然土作试压后背时，要保留7-10m的沟槽原状土不开挖。
11、后背支撑形式：
用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁或预先浇筑好的砼墙上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
9.2安全施工技术措施
1、严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用对讲机随时保持联络，注意安全。
4、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
5、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6、施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
7、试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
8、禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
9、施工必须由专业人员进行，例如：
电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。
10、氧气、乙炔应按照安全距离摆放，安全距离应大于5米。
9.3临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
4）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
5）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
6）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
7）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
8）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。
9）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
10、水压试验时间计划
根据天气及气候情况而定：
1、整个工程：
计划打压时间为2019年11月5日～2019年11月15日。
11、准备工作
11.1机具设备材料配置
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
注水泵
VMP50×16
台
2
500m3/h
2
汽油机直连泵
100-30
台
1
3
橡胶钢丝软管
DN100mm
m
1000
4
空气压缩机
12方
台
1
5
流量计
台
1
6
钢管
DN325mm
m
30
7
钢管
DN100mm
m
8
8
钢管
DN25mm
m
20
9
闸阀
DN325-2.5Mpa
个
2
高压
10
闸阀
DN25-2.5Mpa
个
2
高压
11
法兰盘
DN325mm
片
8
12
法兰盘
DN25mm
片
4
13
电动试压泵
0～10MPa
台
2
14
压力表
0～2.5Mpa
（精度1.5级）
块
8
出示合格证
与检验报告
15
对讲机
部
6
16
扳手
各种规格
套
2
17
焊机
ZX700
台
2
18
手提式切割机
台
1
19
电缆
3×16+1×10
m
300
20
电缆
3×6+1×4
m
300
21
电缆
2×2.5
m
1500
22
配电盘
套
2
23
角磨机
150
台
3
24
草地灯
只
20
25
逆变焊机
ZX7-400
台
12
26
手提式切割机
台
2
27
挖掘机
240
台
2
配合施工
及抢险
28
卡车
台
2
29
皮卡
台
2
30
全站仪
台
3
监控
12、环境保护及文明工地施工措施
12.1目标
预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。
施工工地应尽量节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中处理，垃圾及时清运。
12.2管理体系
加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。
环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。
12.3保证措施
（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫布遮盖要求的要求进行苫布遮盖。
（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。
（3）临时堆土采取苫布遮盖，防止刮风起砂，污染环境。
（4）施工和生活中的废弃物运至指定地点，有专人进行清扫。
（5）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。
严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。
（6）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。
（7）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
（8）管道打压后，及时对现场进行彻底清理。
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