装修方案.docx
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装修方案
一、编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签订日期
2#教学科研楼等5项-2#、3#教学科研楼建设工程施工合同
京第20111349号
2011年12月28日
1.2施工图
图纸名称
编号
出图日期
建筑施工图
2#楼建施01-30
2011年7月
3#楼建施01-33
1.3主要规范、规范
序号
名称
类别
编号
1
建筑装饰装修工程质量验收规范
国家
GB50210-2001
2
屋面工程质量验收规范
国家
GB50207-2002
3
建筑地面工程施工质量验收规范
国家
GB50209-2010
4
砌体工程施工质量验收规范
国家
GB50203-2011
5
电梯工程施工质量验收规范
国家
GB50310-2002
6
建筑电气工程施工质量验收规范
国家
GB50303-2002
7
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
国家
GB50242-2002
8
通风与空调工程施工质量验收规范
国家
GB50243-2002
9
火灾自动报警系统施工及验收规范
国家
GB50166-2007
10
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
国家
GB50254-1996
11
建设工程施工现场供用电安全规范
国家
GB50194-93
12
混凝土外加剂应用技术规程
国家
GB119-2003
13
建筑施工高处作业安全技术规程
行业
JGJ80-91
14
建筑机械使用安全技术规程
行业
JGJ33-2001
15
施工现场临时用电安全技术规程
行业
JGJ46-2005
16
普通混凝土配合比设计规程
行业
JGJ55-2011
17
北京市建筑安全工程资料管理规程
地方
JGJ/T185-2009
18
工程建设标准强制性条文
国家
建标（2002）219号
1.4主要图集
序号
名称
类别
编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
国家
11G101
2
常用木门、钢木门
地方
京95J61
3
建筑设备通用图集
地方
91SB1-9、91SB-X1
4
建筑电气通用图集
地方
92DQ1-13
5
建筑结构通用图集
地方
88J1-1、88J2-88J12、
88JX1-88JX4、88J5-X1、
88J2-X7
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称
2#教学科研楼等5项—2#、3#教学科研楼
地理位置
北京大学校园内
建设单位
北京大学基建工程部
设计单位
中国建筑设计研究院
勘察单位
北京京岩工程有限公司
监理单位
北京方达工程管理有限公司
监督单位
北京市海淀区质量监督站
施工单位
北京城建北方建设有限责任公司
资金来源
甲方阶段性付款
施工工期
498日历天
开工时间
2012.03.26
竣工时间
2013.08.05
质量目标
竣工合格
现场管理
北京市文明安全工地
总建筑面积
2#楼10306m2,3#楼10853m2，
总面积21159m2
±0.000标高
51.250m
室内外高差
-0.55m
建筑高度
21.700m
使用年限
50
建筑层数
地下二层，地上五层（局部三层）
建筑功能
以办公教研为主，其中2#楼为对外汉语教育学院，3#楼为新闻与传播学院。
地下二层为核6常6人防，战时为人防物资库、汽车库，平时为车库；地下一层为设备机房，地上为教学、办公、会议室、教研室等。
内装修
楼地面：
磨光花岗石面层、地砖楼面、防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、强化复合木地板、抗静电活动地板楼面、非金属骨料耐磨楼面、钢化玻璃楼面
墙面：
水泥砂浆墙面、功能性合成树脂乳液涂料墙面、瓷砖墙面、花岗石板墙面、穿孔吸音复合板墙面、装饰吸音板墙面
顶棚：
刮腻子喷涂顶棚、功能性合成树脂顶棚、穿孔吸音复合板顶棚、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、矿棉板吊顶
踢脚：
地砖踢脚、水泥踢脚、硬木踢脚、塑料踢脚
外装修
外墙：
灰色面砖清水砖墙，基座选用淡米色粗面花岗岩饰板，局部仿石涂料、仿古砖面砖、石材勒脚及玻璃幕墙、石材幕墙
外门窗：
外门为断桥铝合金玻璃门；外窗为断桥铝合金节能窗；内门为成品实木复合门
外墙保温：
地上外墙内贴100厚岩棉防火复合板；
屋面
上人屋面：
防滑地砖面层，局部种植土；不上人屋面：
卵石层;坡屋面：
灰色筒瓦
建筑防水
屋面
上人与不上人屋面采用SBS3+3聚酯胎Ⅱ型SBS防水卷材、坡屋面采用1.5厚水乳型聚合物水泥基防水涂料
热力间、卫生间、水泵房等用水房间
2厚聚合物水泥防水涂料
三、施工部署
3.1施工组织系统
3.1.1本工程采用项目负责制，确保工程竣工质量优良。
3.1.2现场施工组织管理体系
项目经理
（陆军）
3.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工。
完成样板间后，必须经甲方、监理验收符合要求后，方可大面积展开施工。
3.1.4为保证质量，提高工作效率，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。
3.2施工布置原则
3.2.1劳动力组织
粗装修选用有相关资质的劳务外施队，玻璃幕墙、塑钢门窗等专业工程由专业分包公司施工。
3.2.2劳动力需要量如下：
劳动力类别
二次结构
内装修
外装修
水暖工
50
60
瓦工
80
20
50
木工
50
20
电焊工
6
6
电工
6
6
油工
120
3.3工期安排
本工程结构于20012年11月20日结构封顶；2013年8月竣工，装修的工期计划安排8个月。
3.4施工程序
外装修：
内装修：
四、施工准备
4.1会同设计、监理解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术人员（包括外施队伍的班组长、技术人员）熟悉图纸，由技术人员进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底。
4.2邀请有关各方进行结构验收，办理验收手续。
4.3垂直运输：
在2#楼、3#楼各设一台SMZ150-2型室外电梯，用于楼内外装修阶段的垂直运输，室外电梯安装总高度均为20m。
4.4施工用水、用电：
结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。
4.5由技术和预算确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同，对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。
对于有环保要求的材料，必须先组织对厂家的考察，材料进场前厂家必须提供完整、真实、有效的相关资料（包括资质、材料性能试验报告等）。
4.6将建筑+1m标高控制线全部准确弹放在柱、内墙上，且相互交圈，报监理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。
4.7清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。
五、主要分项工程的施工方法及技术措施
5.1楼地面工程
5.1.1水泥楼地面
5.1.1.1水泥楼地面工艺流程：
工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
5.1.1.2基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
5.1.1.3找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
5.1.1.4洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5.1.1.5抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5.1.1.6预拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M5。
5.1.1.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
5.1.1.8铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
5.1.1.9木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
5.1.1.10铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
5.1.1.11第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
5.1.1.12第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
5.1.1.13养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
5.1.1.14抹踢脚板：
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
5.1.1.15踢脚板抹底层水泥砂浆：
清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
5.1.1.16抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
5.1.2地砖楼地面
5.1.2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→弹铺地砖控制线→6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层、铺地砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
5.1.2.2基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
5.1.2.3找标高、弹线：
根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
5.1.2.4弹铺砖控制线：
弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5.1.2.5铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②、6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
③、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到基层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
④、拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
5.1.2.6勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
擦缝：
要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
5.1.2.7养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
5.1.2.8镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
5.1.3磨光花岗石楼地面
5.1.3.1工艺流程：
准备工作→试拼→石材六面涂防护液→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
5.1.3.2准备工作：
5.1.3.3以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
5.1.3.4基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
5.1.3.5试拼：
在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，石材六面涂防护液。
5.1.3.6弹线：
为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+100cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.1.3.7试排：
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5.1.3.8刷水泥素浆及辅砂浆结合层：
试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
5.1.3.9铺砌花岗石板块：
5.1.3.9.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
5.1.3.9.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
5.1.3.10灌缝、擦缝：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
5.1.3.11打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。
打蜡后面层达到光滑洁亮。
5.1.4强化复合木地板楼面
5.1.4.1工艺流程：
安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板
5.1.4.2安装木搁栅：
5.1.4.2.1实铺法：
楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。
将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
5.1.4.3钉木地板：
条板铺钉：
空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。
板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。
钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
5.1.4.4净面细刨、磨光：
地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。
长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜创。
刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。
机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。
地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。
木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
5.1.4.5木踢脚板安装：
木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。
木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。
5.1.5抗静电活动地板楼面
5.1.5.1施工工艺流程：
检验地板质量→技术交底→准备机具设备→基层处理→找中套方、分格弹线→安装支座、横梁组件→铺地板→擦光→检查验收
5.1.5.2操作工艺：
5.1.5.2.1基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再将浮土清理干净。
基层表面应平整、光滑、不起灰。
平整度误差太大的用水泥砂浆找平。
基层的处理必须达到设计及有关规范的要求。
5.1.5.2.2找中套方、分格弹线：
首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照抗静电地板的尺寸，排出抗静电地板的放置位置，并在地面上弹出分格线，分格线的交叉点为支座位置，分格线即是横梁位置；在墙面上弹出抗静电地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
5.1.5.2.3安装支座和横梁组件：
按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。
待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，并连接牢固。
5.1.5.2.4铺防静电地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。
当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。
当有设备或留洞时，宜综合考虑铺设方向和顺序。
5.1.5.2.5铺防静电地板：
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
5.1.5.2.6不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况
5.1.6非金属骨料耐磨楼面
5.1.6.1施工工艺流程：
弹标高控制线→基层清理→支模板→洒水湿润→刷素水泥浆→打点、冲筋→浇筑混凝土→基层混凝土的验收→第一次撒料→硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹→第二次撒料→硬化剂找平→硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹→硬化剂刀抹收光及边角手抹收光→涂覆养护剂→切割分格缝
5.1.6.2主要施工工序的施工方法：
5.1.6.2.1弹标高控制线：
根据墙面施工时的标高控制线引出+1000mm线，对地面的面层标高进行控制。
5.1.6.2.2浇筑细石混凝土：
分段顺序铺混凝土时，随铺随用大杠刮平，木抹子拍实，表面塌陷处应及时用细石混凝土补平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。
紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止，而后再用木抹子搓平。
建议使用耐磨材料的混凝土地面，尽可能一次性浇筑至设计标高。
5.1.6.2.3第一次撒料：
耐磨材料施工在混凝土初凝时开始，终凝前结束。
撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对钢柱及其他成品产生污染撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。
撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。
整体浇注时可5-6米为一跨，逐跨后退撒料。
在撒好料的地面上，施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开，随即用大杠边刮平边揉搓地面，使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。
平整度偏差不大于2mm。
待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，进行打磨机带盘抹压，待硬化耐磨材料初凝一定阶段，进行第二次撒布作业。
5.1.6.2.4硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹：
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如上图所示的行盘顺序。
然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬
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