1操作规程.docx
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1操作规程
制氧B类、C类设备操作规程
第一章铂热电阻操作规程
一、目的：
铂热电阻的测温原理是根据导体（或半导体）的电阻值随温度变化的性质，视其阻值变化用二次仪表（显示仪表、DCS系统）显示其温度。
二、适用范围：
直接测量各种生产过程中的-200°C~500°C范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。
三、主要内容：
1、使用：
（1）装配铂热电阻：
是将铂热电阻感温元件焊上引线组装在一端封闭的金属管或陶瓷管内，再安装上接线盒而成；所用的装配铂热电阻有WZP-231,WZP2-231，WZP-280。
（2）铠装铂热电阻：
是将铂热电阻元件，过渡引线，绝缘粉组装在不锈钢管内再经模具拉实的整体，具有坚实，抗震，可绕，线径小，使用安装方便等优点；所用的铠装铂热电阻有WZPK-336S（主要用于氧压机系统），WZP-014S（主要用于插入测轴承温度）。
2、操作：
（1）用万用表欧姆档测量铂热电阻的阻值，热电阻不得短路或断路，且将测得的阻
值换算成温度，与实际环境温度一致。
（2）单支、双支热电阻的接线如图1所示：
（3）通常和显示仪表、DCS系统配套使用，通过二次仪表显示被测介质的温度，观察测量值是否波动，是否与实际相符。
3、维护、保养：
3.1铂热电阻接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
3.2定期检修，或利用停电换电及机组机修时，对铂热电阻接线盒内接线紧固，对保护管进行吹扫，防止保护管内有金属屑，灰尘等，并清洁接线柱间脏污。
3.3检查铂热电阻接线盒内是否有裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
4、安装：
4.1在管道中，感温元件的工作端应置于管道中流速最大之处。
例如铂热电阻的末端
流过流速中心线，铂热电阻为50～70mm。
4.2在小管道上安装测温元件时可进行斜插安装，亦可在管道轴线方向安装，以保证最
大的插入深度。
一般不应小于30mm的插入深度，特别情况下可在管径较小的管道上安装
扩大管，进行测温元件的安装，确保测温元件的测量准确。
5、理方法：
5.1属于B类设备的铂热电阻，日常管理标准为不必每天进行日常点检，按一般标准进行定期检修。
以预防性维修为主，每年必有大修预修计划，做好检修并有验收记录。
5.2属于C类设备的铂热电阻，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫。
第二章双金属温度计操作规程
一、目的：
双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。
一端受热膨胀时，带动指针旋转，即显示出热电势所对应的温度值。
二、适用范围：
双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。
三、主要内容：
1、使用：
（1）型号：
WSS-481规格：
0～100℃，主要用于测冷却水温度，油箱温度等。
2、操作：
（1）观察双金属温度计指示的温度与环境温度基本一致。
（2）用手握住双金属温度计的测温部位，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳
动、卡针、摇晃和停滞现象。
3、维护、保养：
3.1双金属温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。
零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
3.2 双金属温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确，表壳密封良好。
4、管理方法：
4.1属于C类设备的双金属温度计，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫，保持零部件的完好。
第三章压力变送器操作规程
（以EJA430A压力变送器为例，以BRAIN协议通讯为例）
一、目的：
压力变送器是以单面容室直接测量气体、液体和蒸汽的压力，另一面是以大气压为参考点,然后将压力转变成4-20mADC的电流信号输出，通过它们进行设定和监控等。
二、适用范围：
压力变送器的应用有局限性，它只是直接测量气体、液体和蒸汽的压力，不能测量密闭容器带有附加压力或非密闭容器但带有附加压力的液位。
三、主要内容：
1、使用：
应用
类型
型号
膜盒
量程（MPa）
最大工作压力（MPa）
压力
常规安装
EJA430A
A
0.03-3
3
B
0.14-14
14
附加项：
K2:
脱脂洗净处理且膜盒充灌氟油，使用温度-20-80℃
2、操作：
2.1压力变送器的安装，接线
2.1.1将压力变送器安装在固定支架上，引压管接在“H”侧（膜盒上刻有“H”、“L”
标记）。
电源线接在“SUPPLY”的“+、-”端子上。
2.1.2确认用于过程接口的4个螺栓及1个排气螺钉已拧紧，确认引压管、排污阀无泄漏，。
2.2压力变送器与BT200的通讯，校验、调试
2.2.1对DCS卡件或稳压电源送电，用万用表测量“SUPPLY”的“+、-”电压，确认是24V
DC，并保证接线正确。
2.2.2BT200接在“SUPPLY”的“+、-”上（在线通讯条件：
回路电阻＝250～600Ω）与
变送器进行通讯，同时用万用表接“CHECK”的“＋、-”测变送器的输出电流。
2.2.3BT200的参数设置
①位号设置（C10：
TAGNO）：
在菜单页，按“SET（F2）”键，进入设置菜单页，选
择“C:
SEITING”进入“C10：
TAGNO”进行修改位号设置。
②测量范围设置（C20：
PRESSUNIT，C21：
LOWRANGE，C22：
HIGHRANGE）：
在菜单页，按“SET（F2）”键，进入设置菜单页，选择“C:
SEITING”进入“C20：
PRESSUNIT”进行压力单位选择，进入“C21：
LOWRANGE”进行量程下限设置，进入“C22：
HIGHRANGE”进行量程上限设置。
③检查故障：
位号、测量范围设置完毕，按“DIAG（F2）”进入检查页“C60：
SELFCHECK”,当发现故障时，在检查页上显示“SELFCHECKERROR”并提示故障原因，则采取相应措施消除故障。
当无故障时，检查页显示“SELFCHECKGOOD”。
2.2.4压力变送器零点校验
①关闭引压管的二次阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。
②用BT200自动校零（J10：
ZEROADJ）：
在菜单页，按“ADJ（F3）”键，进入调整菜单页，选择“J:
ADJUST”进入“J10：
ZEROADJ”进行自动校零。
③或是手动校零：
用螺丝刀调整变送器壳体上的调零螺钉，快调为粗调，慢调为微调，使变送器输出电流为4mA。
2.2.5压力变送器加压，仿真调试
①关闭取压点一次阀，卸下变送器引压管，用FLUKE压力校验仪进行加压，测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。
例如变送器量程为0～0.4MPa，加压0.1MPa输出电流为8mA，加压0.2MPa输出电流为12mA，加压0.3MPa输出电流为16mA，加压0.4MPa输出电流为20mA。
②用BT200进行模拟输出仿真调试：
在菜单页，按“ADJ（F3）”键，进入调整菜单页，选择“K:
TEST”进入“K10：
OUTPUTX%”进行输出测试，相应测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。
例如当OUTPUT25%输出电流为8mA，当OUTPUT50%输出电流为12mA，当OUTPUT75%输出电流为16mA，当OUTPUT100%输出电流为20mA。
2.3压力变送器的正常投运
确认排气螺钉已拧紧，引压管二次阀、排污阀无泄漏，取压点一次阀已打开，将压力变送器正常投运。
3、维护、保养
3.1保持差压变送器壳体清洁，接线无松动。
3.2检查压力变送器引压管、一次阀、二次阀、排污阀无泄漏。
3.3定期检修，或利用停电换电及机组机修时，对压力变送器进行零点校验和加压、输出仿真调试。
4、管理方法：
4.1属于B类设备的压力变送器，日常管理标准为不必每天进行日常点检，按一般标准进行定期检修。
以预防性维护为主，每次维护做好维护、验收记录。
4.2属于C类设备的压力，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫。
机组检修时进行维护，并做好维护、验收记录。
第四章差压变送器操作规程
（以EJA110A差压变送器为例，以BRAIN协议通讯为例）
一、目的：
差压变送器是以双面容室（正负容室）测量气体、液体和蒸汽的差压信号，气体、液体和蒸汽的差压信号来源于节流装置、平衡容器、或其它手段。
然后将差压信号转变成4-20mADC的电流信号输出，通过它们进行设定和监控等。
二、适用范围：
差压变送器应用面很广，①差压变送器测量密闭容器带有附加压力的液位，利用平衡容器或其它手段就能很好的测量真实液位（温度带来的误差忽略不计）。
例如测LT701,LT702,LT703,LT704等。
②差压变送器和节流装置配套使用，可以测量介质的流量。
例如测FT1101,FT1103,FIQC101等。
③差压变送器可以测量介质的正负压；如-120Pa～0～120 Pa。
三、主要内容：
1、使用：
应用
类型
型号
膜盒
量程（KPa）
最大工作压力（MPa）
差压和液位
常规安装
EJA110A
L
0.5-10
3.5
L（接液材质代码为“S”）
0.5-10
16
M
1-100
16
附加项：
K2:
脱脂洗净处理且膜盒充灌氟油，使用温度-20-80℃
2、操作：
2.1差压变送器的安装，接线
2.1.1将差压变送器安装在固定支架上，引压管高、低压端分别接在“H”和“L”侧（膜
盒上刻有“H”、“L”标记）。
电源线接在“SUPPLY”的“+、-”端子上。
2.1.2确认用于过程接口的4个螺栓及2个排气螺钉已拧紧，确认引压管、排污阀无泄漏，。
2.2差压变送器与BT200的通讯，校验、调试
2.2.1对DCS卡件或稳压电源送电，用万用表测量“SUPPLY”的“+、-”电压，确认是24V
DC，并保证接线正确。
2.2.2BT200接在“SUPPLY”的“+、-”上（在线通讯条件：
回路电阻＝250～600Ω）与
变送器进行通讯，同时用万用表接“CHECK”的“＋、-”测变送器的输出电流。
2.2.3BT200的参数设置
①位号设置（C10：
TAGNO）：
在菜单页，按“SET（F2）”键，进入设置菜单页，选择“C:
SEITING”进入“C10：
TAGNO”进行修改位号设置。
②测量范围设置（C20：
PRESSUNIT，C21：
LOWRANGE，C22：
HIGHRANGE）：
在菜单页，按“SET（F2）”键，进入设置菜单页，选择“C:
SEITING”进入“C20：
PRESSUNIT”进行压力单位选择，进入“C21：
LOWRANGE”进行量程下限设置，进入“C22：
HIGHRANGE”进行量程上限设置。
③输出方式设置（C40：
OUTPUTMODE）：
在菜单页，按“SET（F2）”键，进入设置菜单页，选择“C:
SEITING”进入“C40：
OUTPUTMODE”进行输出方式设置。
一期变送器开方选择“SQRT”,二期DCS系统开方，变送器选择“LINE”。
④检查故障：
位号、测量范围设置完毕，按“DIAG（F2）”进入检查页“C60：
SELFCHECK”,当发现故障时，在检查页上显示“SELFCHECKERROR”并提示故障原因，则采取相应措施消除故障。
当无故障时，检查页显示“SELFCHECKGOOD”。
2.2.4差压变送器零点校验
①打开平衡阀，关闭高、低压阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。
②用BT200自动校零（J10：
ZEROADJ）：
在菜单页，按“ADJ（F3）”键，进入调整菜单页，选择“J:
ADJUST”进入“J10：
ZEROADJ”进行自动校零。
③或是手动校零：
用螺丝刀调整变送器壳体上的调零螺钉，快调为粗调，慢调为微调，使变送器输出电流为4mA。
2.2.5压力变送器加压，仿真调试
①关闭取压点高、低压一次阀，卸下变送器高、低压引压管，关平衡阀，用FLUKE压力校验仪对“H”侧进行加压，测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。
例如变送器量程为0～10KPa，加压2.5KPa输出电流为8mA，加压5KPa输出电流为12mA，加压7.5KPa输出电流为16mA，加压10KPa输出电流为20mA。
②用BT200进行模拟输出仿真调试：
在菜单页，按“ADJ（F3）”键，进入调整菜单
选择“K:
TEST”进入“K10：
OUTPUTX%”进行输出测试，测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。
例如当OUTPUT25%输出电流为8mA，当OUTPUT50%输出电流为12mA，当OUTPUT75%输出电流为16mA，当OUTPUT100%输出电流为20mA。
2.3差压变送器的正常投运
确认排气螺钉已拧紧，高、低压取压点一次阀已打开，确认引压管、排污阀无泄漏，三阀组无泄漏，将差压变送器正常投运。
3、维护、保养
3.1保持差压变送器壳体清洁，接线无松动。
3.2检查差压变送器引压管、一次阀、二次阀、三阀组、排污阀无泄漏。
3.3定期检修，或利用停电换电及机组机修时，对差压变送器进行零点校验和加压、输出仿真调试。
4、管理方法：
4.1属于B类设备的差压变送器，日常管理标准为不必每天进行日常点检，按一般标准进行定期检修。
以预防性维护为主，每次维护做好维护、验收记录。
4.2属于C类设备的差压变送器，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫。
机组检修时进行维护，并做好维护、验收记录。
第五章数显仪操作规程
一、目的：
数显仪与指针表一样，与各种传感器、变送器相配，对电量、压力、物位、液位、流量、温度等进行测量，并直接以数字形式显示被测结果。
二、适用范围：
数显仪包括：
温度仪表，流量、压力、液位仪表等。
按信号形式分：
电流表、电压表、频率表；按被测量的数目：
单点表、多点表；按功能分：
单纯显示、显示报警表、显示变送表、显示通讯表、显示记录表、多功能表等。
：
三、主要内容：
1、使用：
主要用于一期氧压机、空压机、膨胀机系统测压力、温度、导叶开度，二期氧压机、膨胀机系统测温度、压力、导叶开度，安装于机旁柜；富氧站、调压站压力、流量显示；还有测去老厂氮气流量，去二炼钢氧、氮、氩流量等。
主要数显仪类型有昆山高新的XMT-2000,XSJ-600A,以及上海广兴、马鞍山福斯特的数显仪。
2、操作：
2.1昆山高新及上海广兴的温度、压力数显仪：
2.1.1按键说明：
（1）昆山高新
序号
按键
功能内容
1
ENT
进入参数设定状态键及设置参数确认键
同时按住键可中途退出参数设置状态
2
〈
在参数设定状态下，可循环移预更改位
3
∧
变更设定数值时，用于增加数值
4
∨
变更设定数值时，用于减少数值
5
在参数设定状态下，按该键程序向后倒退
（2）上海广兴
序号
按键
功能内容
1
SET+
进入参数设定状态键及设置参数确认键
同时按住SET-键可中途退出参数设置状态
2
〈
在参数设定状态下，可循环移预更改位
3
∧
变更设定数值时，用于增加数值
4
∨
变更设定数值时，用于减少数值
2.1.2参数设置：
（1）压力数显仪：
（以显示、报警、变送输出为例）
符号
名称
参数设置
IN
输入信号类型
17
三二一
抗干扰模式选择
1～10
DIP
小数点位置
0～3
测量值零位迁移
换表重新设置
Ldo
线性仪表输入下限显示值
压力变送器量程下限
Lup
线性仪表输入上限显示值
压力变送器量程上限
SP1
第一路报警点设定值
根据工艺要求
P1h
第一路报警回差
P1c
第一路报警方式的设置
0：
下限报警（上单回差）
1：
上限报警（下单回差）
2：
下限报警（双回差）
3：
上限报警（双回差）
4：
下限报警（下单回差）
5：
上限报警（上单回差）
OUT
模拟量变送输出
11
odo
模拟量变送输出零点
设置与Ldo一致
oup
模拟量变送输出满度
设置与Lup一致
（2）温度数显仪：
（以显示、报警为例）
符号
名称
参数设置
IN
输入信号类型
20
三二一
抗干扰模式选择
1～10
DIP
小数点位置
0～3
测量值零位迁移
换表重新设置
SP1
第一路报警点设定值
根据工艺要求
P1h
第一路报警回差
符号
名称
参数设置
P1c
第一路报警方式的设置
0：
下限报警（上单回差）
1：
上限报警（下单回差）
2：
下限报警（双回差）
3：
上限报警（双回差）
4：
下限报警（下单回差）
5：
上限报警（上单回差）
（3）温度多点巡检仪：
符号
名称
参数设置
IN
输入信号类型
17
三二一
抗干扰模式选择
1～10
DIP
小数点位置
0～3
测量值零位迁移
换表重新设置
Jn
巡检点数设置
压力变送器量程下限
Jt
巡检点切换时间设置
压力变送器量程上限
J-1
1～4点中跨越点设置
（昆山高新）1：
显示4：
跨越不显示
（上海广兴）1：
显示0：
跨越不显示
J-5
5～8点中跨越点设置
（昆山高新）1：
显示4：
跨越不显示
（上海广兴）1：
显示0：
跨越不显示
J-9
9～12点中跨越点设置
（昆山高新）1：
显示4：
跨越不显示
（上海广兴）1：
显示0：
跨越不显示
J-13
13～16点中跨越点设置
（昆山高新）1：
显示4：
跨越不显示
（上海广兴）1：
显示0：
跨越不显示
2.2马鞍山福斯特的温度、压力数显仪：
2.2.1按键说明：
序号
按键
功能内容
1
SET
进入参数设定状态键及设置参数确认键
3
∧
变更设定数值时，用于增加数值
4
∨
变更设定数值时，用于减少数值
2.2.2参数设置
（1）温度数显仪：
（以显示、报警为例）
一
级
参
数
符号
名称
参数设置
CH-1
第一回路输入代码
3
C1-F
第一报警功能
0：
无报警
-1：
第一回路下限报警
1：
第一回路上限报警
-2：
第二回路下限报警
2：
第二回路上限报警
C1-1
第一报警设定数值
C1-2
第一控制回差
二级
参数
SH-2
第二窗显示功能
0：
无显示
1：
第一路报警设定值
2：
第二路报警设定值
FL-1
第一回路输入的滤波系数
（2）压力、导叶开度数显仪：
（以显示、报警、输出为例）
一
级
参
数
符号
名称
参数设置
CH-1
第一回路输入代码
3
C1-F
第一报警功能
0：
无报警
-1：
第一回路下限报警
1：
第一回路上限报警
-2：
第二回路下限报警
2：
第二回路上限报警
C1-1
第一报警设定数值
C1-2
第一控制回差
二
级
参
数
SH-2
第二窗显示功能
0：
无显示
1：
第一路报警设定值
2：
第二路报警设定值
FL-1
第一回路输入的滤波系数
SP-1
第一回路显示值小数点位置
0～3
A1-0
第一回路显示的零点值
A1-1
第一回路显示的满量程值
2.3昆山高新的XSJ-600流量积算仪（以压力补偿、输出为例）
2.3.1按键说明
序号
按键
功能内容
1
ENT
进入参数设定状态键及设置参数确认键
同时按住键可中途退出参数设置状态
2
〈
在参数设定状态下，可循环移预更改位
3
∧
变更设定数值时，用于增加数值
4
∨
变更设定数值时，用于减少数值
5
在参数设定状态下，按该键程序向后倒退
2.3.2参数设置
符号
名称
参数设置
IN
输入信号类型
17
三二一
抗干扰模式选择
1～10
DIP
小数点位置
0
测量值零位迁移
换表重新设置
LL-
流量方式设置
62：
比例显示带压力补偿
72：
开方显示带压力补偿
70：
开方带小信号切除
60：
比例带小信号切除
LFS
瞬时流量满度设置
---
小信号切除
pdo
压力下限量程
压力变送器量程上限
pup
压力上限量程
压力变送器量程上限
po
设计状态压力
设计压力（表压）见流量计算书
out
模拟量变送输出
11
2.4昆山高新的XSJ-600A流量积算仪（以压力、温度补偿及输出为例）
2.4.1按键说明
（1）一、数据显示器：
数据显示器由6位LED数字显示器组成，用来显示主数据和付数据。
主数据和数据的显示切换是通过同时按下△、▽键（按下△键不放，再按下▽键）实现的。
（2）按键说明
序号
按键
功能内容
1
△
增加键，用于付数据项目号的选择和付数据的设定。
2
▽
减小键，用于付数据项目号的选择和付数据的设定。
3
在付数据设定状态下，可循环移预更改位
4
写入键，用于付数据的写入
5
±.
在付数据设定状态下，在该位设定小数点
2.4.2参数设置
付数据
项目号
功能提示
设定值说明、比较
12
测定流量模拟输入（AI1）类型
0：
4～20mADC
测定压力/密度输入（AI2）类型
0：
4～20mADC
流量再发送模拟输出（AO）类型
0：
4～20mADC
面板计算值复位键输入
0：
无效
1：
有效
通讯输速率
0：
5：
9600
（不需设置）
流量再发送脉冲输出幅宽
0：
0.5ms，1KHZ一以下
（不需设置）
13
测定流量输入信号类型
0：
模拟量输入（AI1）
测定流量模拟输入处理
0：
小信号切除0.75％以下，开方运算无。
1：
小信号切除0％以下，开方运算无。
2：
小信号切除0.75％以下，开方运算有。
3：
小信号切除0％以下，开方运算有。
（建议设置）
温度.压力数据
0：
（温度）测定值，（压力）设定值－带温压补偿。
1：
（温度）测定值，（压力）手动设定值－带温度补偿。
2：
（温度）手动设定值，（压力）测定值－带压力补偿。
3：
（温度）设手动设定值，（压力）手动设定值－无温压补偿。
说明：
设置手动设定时，对应项目25、29任意设定。
瞬时流量积算单位时
0：
*/h
差压单位
0：
Pa
1：
Kpa
压力单位
3：
PaG
4：
KPaG
5：
MPaG
14
运转/仿真指定
0：
运转
1：
仿真
说明：
在“K、K'补偿运算式”选择“1：
温压补偿，一般气体（压缩气体Z计算法）”后，先进行“仿真”无错误后，再选择“运转”投入运行。
K、K'补偿运算式
1：
温压补偿，一般气体（压缩气体Z计算法）－（建议设置）
2：
温压补偿，一般气体（压缩气体Z设定法）
说明：
选择“1”可以先进行“仿真”无错误后，再选择“运转”投入运行。
选择“2”只能直接进行“运转”运行，且需对项目4
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