机加工安全操作规程.docx

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机加工安全操作规程

锯床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9、机床运转时如发现故障，应立即停车汇报领导派机修工修理。

冲压机床安全操作规程

1、工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。

4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

6、工作时应穿戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。

7、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、下班前擦好机床，工作部位涂润滑油。

9、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。

钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

钳工安全操作规程

1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。

2．做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。

3．使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。

4．禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。

5．头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。

钳工维修（装配）安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

3．凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2／3）。

夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：

使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

14．高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅。

16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

手工电弧焊工操作规程

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：

线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。

无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

手工气焊（割）工操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。

2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。

乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。

下班时应立即卸压。

9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行

剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次

砂轮安全机操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜。

2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1／2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8.、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

折边机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5、不得超规格使用本机床。

6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

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电焊工气焊工安全操作规程

焊工安全规程

1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知车间分管领导现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

手工电弧焊工

1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼睛。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。

工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。

11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气割（焊）工

（一）一般规定

1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。

并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。

3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。

乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温

8、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。

下班时应卸压、放水、取出电石篮。

10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。

检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。

（二）橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。

未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。

不准使用过短或过长的软管。

接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。

不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。

使用时应防止割破。

软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三）氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。

氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。

运送时须罩上安全帽。

禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。

氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。

以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：

先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。

接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。

当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：

并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。

注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。

较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。

无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。

割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。

禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）溶解乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。

应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、干式回火器安全使用注意事项：

（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。

（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；

（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。

开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度℃0<0~1515~2525~40

剩余压力Mpa0.050.10.20.3

行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

　　2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

　　4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

　　5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“零”位。

　　6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

　　7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

　　9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

　　10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

　　11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

　　13．行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　15．浇铸前；应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓稳。

　　16．运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　17．露天行车遇有暴风、