华能玉环电厂主机运行规程初稿祥解.docx

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华能玉环电厂主机运行规程初稿祥解

Q/HNYH

华能浙江分公司企业标准

Q/HNYH***.**-2006

华能玉环电厂机组运行规程

（初稿）

2006-XX-XX发布200X-XX-XX实施

华能浙江分公司发布

前言

本规程系根据部颁“电力工业技术管理法规”，参考锅炉、汽轮机、发电机本体说明书及运行、维护说明书等资料，对玉环电厂热力系统所有的主、辅设备进行整合，编制而成。

本规程规定了机组启停步序、运行调整方式、事故处理原则及办法，适用于集控运行人员对整个热力系统的运行、监控、处理。

本规程部分内容需在现场调试、运行过程中不断补充、调整、完善。

本标准由生产准备部组织起草。

本标准主要起草人：

范洪章陆小娟于敏张辉杜天新黄雄扬剑春

审核：

审定：

批准：

本标准由生产准备部负责解释。

目录

1机组设备概况…………………………………………………………………………4

1.1锅炉部分……………………………………………………………………………4

1.2汽机部分……………………………………………………………………………11

1.3发电机部分…………………………………………………………………………16

1.4控制系统……………………………………………………………………………24

2机组启停………………………………………………………………………………25

2.1启动总则……………………………………………………………………………25

2.2启动状态的划分……………………………………………………………………26

2.3机组启动汽水品质要求……………………………………………………………26

2.4冷态启动……………………………………………………………………………27

2.5热态启动……………………………………………………………………………54

2.6启动注意事项………………………………………………………………………63

2.7机组停运……………………………………………………………………………67

2.8停机注意事项………………………………………………………………………70

2.9机组停运后的保护措施……………………………………………………………71

3机组运行调整…………………………………………………………………………73

4机组机组联锁保护及试验……………………………………………………………78

5事故处理………………………………………………………………………………80

5.1事故处理通则………………………………………………………………………80

5.2机组紧急停运………………………………………………………………………80

5.3机组故障停机………………………………………………………………………82

5.4机组MFT……………………………………………………………………………82

5.5RB（RUNBACK）……………………………………………………………………83

5.6机组的其他事故处理………………………………………………………………85

5.7锅炉事故及处理……………………………………………………………………87

5.8汽机事故及处理……………………………………………………………………92

5.9发电机异常运行和事故处理………………………………………………………101

附录………………………………………………………………………………………104

1机组设备概况

1.1锅炉部分

1.1.1锅炉概况

玉环电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,引进日本三菱重工业株式会社（MitsuibishiHeavyIndustriesCo.Ltd）技术,超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOXPM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤和晋北煤。

1.1.2锅炉技术规范

项目

BMCR

BRL

75％BMCR

单位

过热蒸汽流量

2953

2807

2214

t/h

过热蒸汽压力

27.46

27.33

2220

MPa

过热蒸汽温度

605

605

605

℃

再热蒸汽流量

2446

2316

1873

t/h

再热器进口压力

6.14

5.18

4.74

MPa

再热器出口压力

5.94

5.62

4.56

MPa

再热器进口温度

377

366

365

℃

再热器出口温度

603

603

603

℃

省煤器入口温度

298

294

280

℃

预热器进口一次风温度

29

29

29

℃

预热器进口二次风温度

23

23

23

℃

预热器出口一次风温度

309

305

293

℃

预热器出口二次风温度

324

319

305

℃

锅炉排烟温度（未修正）

129.4

127

118

℃

锅炉排烟温度（修正后）

125

122

114

℃

锅炉保证效率（LHV）BRL工况

93.65

%

锅炉不投油最低稳定负荷

35

35

35

%BMCR

空气预热器漏风率（一年内）

6

6

6

%

空气预热器漏风率（一年后）

8

8

8

%

NOx排放量

360

mg/Nm3

1.1.2.1设计煤种

名称及符号

设计煤种

（神府东胜煤）

校核煤种

（晋北煤）

单位

工

业

分

析

收到基全水分

Mar

14

9.61

%

空气干燥基水分

Mad

8.49

%

收到基灰分

Aar

11

19.77

%

收到基挥发份

Var

27.33

22.82

%

收到基固定碳

FCar

47.67

47.8

%

收到基低位发热量

Qnet,ar

22760

22440

KJ/kg

哈氏可磨系数

HGI

56

56

元

素

分

析

收到基碳

Car

60.33

58.6

%

收到基氢

Har

3.62

3.36

%

收到基氧

Oar

9.95

7.28

%

收到基氮

Nar

0.69

0.79

%

收到基全硫

St,ar

0.41

0.63

%

灰

熔

融

性

变形温度

DT

1130

1110

℃

软化温度

ST

1160

1190

℃

流动温度

FT

1210

1270

℃

灰

分

分

析

二氧化硅

SiO2

36.71

50.41

℃

三氧化二铝

Al2O3

13.99

15.73

%

三氧化二铁

Fe2O3

13.85

23.46

%

氧化钙

CaO

22.92

3.93

%

氧化镁

MgO

1.28

1.27

%

五氧化二磷

P2O5

--

%

三氧化硫

SO3

9.3

2.05

%

氧化钠

Na2O

1.23

1.23

%

氧化钾

K2O

0.72

1.1

%

1.1.2.2点火助燃用油参数

油种

#0柴油

单位

凝固点

≯0

℃

闭口闪点

≮65℃

℃

机械杂质

无

含硫量

≯1.0

%

水份

痕迹

灰份

≯0.025

%

比重

817

kg/m3

低位发热值Qnet.ar

41800

KJ/kg

1.1.2.3锅炉设计运行条件

1.1.2.3.1锅炉运行方式：

带基本负荷并参与调峰。

1.1.2.3.2制粉系统：

采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，煤粉细度按200目筛通过率为80%。

1.1.2.3.3给水调节：

机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。

1.1.2.3.4汽轮机旁路系统：

40%容量二级串联旁路。

1.1.2.3.5空气预热器进风：

在送风机进口和空预器出口加装再循环风道，提高空预器进风温度。

1.1.2.3.6锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。

1.1.2.3.7锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，锅炉的动态特性能满足机动性的要求。

1.1.2.3.8本锅炉在25%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在25%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行，启动系统用以保证启动的安全可靠性和经济性。

1.1.2.3.9低的NOx排放，锅炉排烟NOx含量不超过360mg/Nm3。

1.1.3锅炉特点

我厂1000MW超超临界锅炉采用了MHI反向双切园燃烧方式，它具有炉内烟气温度场和热负荷分配较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛，对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是非常有利的。

本锅炉炉膛断面尺寸为32084mm（宽）×15670mm（深），炉膛全高为65.5m，炉膛截面热负荷为4.59MW/㎡，炉膛容积热负荷为82.7KW/m3。

采用垂直型水冷壁，并在水冷壁集箱的出口管接头安装节流圈。

其主要优点为：

结构简单、便于安装；不需用复杂的张力板结构，启动或负荷变化时热应力较小；较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少1/3；不易结渣。

采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧系统，风粉混合物通过入口分离器分成浓淡二股分别通过浓相和淡相二只喷嘴进入炉膛，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。

PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。

MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可使NOx生成量减少25%。

制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。

每台磨供一层共2×4=8只燃烧器。

锅炉除渣用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下面。

1.1.4锅炉整体布置

锅炉采用单炉膛、П型布置、悬吊结构。

燃烧器布置为反向双切园燃烧方式。

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。

锅炉尾部烟道设有2根旁路管，此管道连接顶棚出口集箱和汽水分离器进口，通过旁路，部分蒸汽旁路尾部烟道包墙管。

设计目的是为了减少高负荷时主蒸汽压力的损失，管内流量由2个阀门进行控制。

过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→屏式过热器（三级）→末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。

其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。

在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。

水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。

为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往顶棚包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。

锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。

在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。

分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。

过热器采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左、右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。

再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在再热器入口管道上布置有事故喷水装置。

采用PM-MACT型八角反向双切圆布置的摆动燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆动角度能达到设计值，最大摆角为±30°。

主汽导管装有2只弹簧式安全门，4只ERV门，在二只汽水分离器蒸汽引出管的连通管中装有6只过热器入口弹簧安全门。

在热器的进口导管上装有8只弹簧式安全门，在再热器的出口导管上装有2只弹簧式安全门。

过热器系统共装有三级喷水减温，每级左、右二点，能充分消除过热汽温的左右偏差。

1.1.5材料选择

1.1.5.1水冷壁集箱技术参数

名称

数量

规格mm

材质

设计压力MPa

设计温度℃

长度m

重量kg

水冷壁下集箱（前后）

2

Φ216.3ⅹ42

SA106-C

32.2

371

32.0

13110

水冷壁下集箱（侧）

2

Φ216.3ⅹ42

SA106-C

32.2

371

16

7364

水冷壁中间混合集箱（前后）

2

Φ241.8ⅹ49

SA335P12

31.4

438

32.0

23950

水冷壁中间混合集箱（侧）

2

Φ241.8ⅹ49

SA335P12

31.4

438

16.0

11700

水冷壁出口集箱（前墙）

1

Φ318.5ⅹ58

SA335P12

30.6

438

32.0

16590

水冷壁出口集箱（侧墙）

2

Φ298.5ⅹ58

SA335P12

30.6

438

16

16180

水冷壁出口集箱（后墙）

1

Φ267.4ⅹ52

SA335P12

30.6

438

32.0

12700

后水吊挂管出口集箱

1

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

30.6

438

32.0

7050

后水吊挂管入口集箱

1

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

30.6

438

32.0

8290

水平烟道二侧墙入口集箱

2

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

30.6

438

6.0

2980

水平烟道二侧墙出口集箱

2

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

30.6

438

6.0

3010

后烟道前、后及分隔墙入口集箱

3

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

30.4

454

32.0

24170

后烟道二侧墙入口集箱

2

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

30.4

454

13

7200

后烟道二侧墙出口集箱

1

Φ339.7ⅹ58

SA335P12

28.9

454

32.0

20290

后烟道前、后及分隔墙出口集箱

2

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

28.9

454

32.0

14430

后烟道二侧墙出口集箱

2

Φ216.3ⅹ42

SA335P12

28.9

454

13

5920

1.1.5.2过热器系统集箱与导管参数

名称

数量

规格

材质

设计压力MPa

设计温度℃

长度

m

重量

kg

低过入口集箱

1

Φ406.4×77

SA335P12

28.9

462

32

25600

低过出口集箱

1

Φ406.4×67

SA335P12

28.6

472

32

63680

一级减温器入口导管

2

Φ482.6×75

SA335P12

28.6

472

12.6

22430

一级减温器出口导管

2

Φ482.6×75

SA335P12

28.6

464

16.6

29770

分隔屏入口集箱

4

Φ339.7×63

SA335P12

28.6

464

8

27180

分隔屏出口集箱

4

Φ419.4×98

SA335P22

28.2

523

8

46190

二级减温器入口导管

2

Φ558.8×108

SA335P22

28.2

523

12

37100

二级减温器出口导管

2

Φ558.8×103

SA335P22

28.2

509

12.8

35730

屏式过热器入口集箱

2

Φ457.2×92

SA335P22

28.2

509

16

53670

屏式过热器出口集箱

2

Φ457×76

SA335P91

27.8

566

16

39430

三级减温器入口导管

2

Φ559×88

SA335P22

27.8

566

17.5

35760

三级减温器出口导管

2

Φ457×87

SA335P91

27.8

549

17.5

38120

末级过热器入口集箱

2

Φ457×84

SA335P91

27.8

549

16

42390

末级过热器出口集箱

2

Φ559×126

SA335P122

27.4

613

16

76440

过热器出口导管

2

Φ559×102

SA335P122

27.4

613

218

334000

1.1.5.3省煤器集箱参数

名称

数量

规格

材质

设计压力MPa

设计温度℃

长度m

重量kg

省煤器入口集箱

1

Φ298.5×53

SA106-C

32.2

371

32

22580

中间集箱（RH侧）

2

Φ216.3×42

SA106-C

32.2

371

32

166600

中间集箱（SH侧）

2

Φ216.3×42

SA106-C

32.2

371

32

16700

省煤器出口集箱

1

Φ457.2×72

SA106-C

32.2

371

32

23510

1.1.5.4再热器系统集箱与导管参数

名称

数量

规格

材质

设计压力MPa

设计温度℃

长度

重量

kg

再热器入口导管

2

Φ697×30

A691Cr-1/4CL22

6.0

383

194

166000

低温再热器入口集箱

2

Φ609.6×36

SA-106B

6.0

383

16

29530

低温再热器出口集箱

2

Φ762×54

SA335P22

6.0

538

16

53400

减温器导管

2

Φ762×47

SA335P22

6.0

538

14

29540

末级再热器入口集箱

2

Φ711×72

SA335P22

6.0

538

16

40410

末级再热器出口集箱

2

Φ813×86

SA335P91

6.0

617

16

47700

末级再热器出口导管

2

Φ813×60

A691GrP91

6.0

617

120

866000

1.1.5.5水冷壁管技术参数

名称

数量

规格mm

材质

节距

水冷壁管（四头螺纹管）

2144

Φ28.6ⅹ5.8

SA213-T12

44.5

前部顶棚管

480

Φ38ⅹ6.2

SA213-T12

66.75

后部顶棚管

240

Φ54ⅹ8.5

SA213-T12

133.5

水平烟道二侧包墙管

136

Φ38.1ⅹ7.4

SA213-T12

89

后水冷壁吊挂管

119

Φ38ⅹ11.2

SA213-T12

267

前包墙管

240

Φ38.1ⅹ7.4

SA213-T12

133.5

后包墙管

239

Φ42ⅹ8.2

SA213-T12

133.5

二侧包墙

200

Φ38.1ⅹ9.4

SA213-T12

111.25

分隔墙

319

Φ38.1ⅹ9.4

SA213-T12

100.13

1.1.5.6过热器管技术参数

名称

数量

规格mm

材质

节距

水平低过蛇形管（每片5根）

240片

Φ50.8ⅹ8.1

SA213-T12

133.5

立式低过（每片10根）

120片

Φ50.8ⅹ8.4

SA213-T12

267

分隔屏（大屏=4（小屏）*60根）

12（大屏）

Φ54ⅹ10.7

Φ54ⅹ7.2

SA213-T22

SA213-TP347H

133.5

屏过蛇形管（屏=13根）

58（屏）

Φ50.8ⅹ6.2

Φ63.5ⅹ6.2

SA213-T22

SA213TP301HCbN

534

末过蛇形管屏=16根

94（屏）

Φ57.1ⅹ7.7

Φ48.6ⅹ7.7

Codecase2328

SA213TP310HCbN

333.8

1.1.5.7再热器管技术参数

名称

数量

规格mm

材质

节距

水平低再（每片6根）

240片

Φ63.5ⅹ3.5、4.5、6.4、5.7

上SA209T1

中上SA213T12

下SA213T22

133.5

立式低再

120（片）

Φ63.5ⅹ3.5

SA213T347H

267

末再蛇形管（片=9根）

118（片）

ⅹ3.5～6.4

Codecase2328

SA213TP301HCbN

267

1.1.5.6省煤器管技术参数

名称

数量

规格mm

材质

节距

省煤器

2*354（片）

Φ45ⅹ6.6

SA210C

90

悬吊管

2*2

SA210C

267

1.1.5.8分离器

启动分离器为立式，共2只，布置于锅炉后部上方，分离器外径为φ1100，壁厚为128mm，高度为3.71m，材料为SA182-F12-2（锻件），由后包墙管出口集箱引出的4根φ457×72材质为SA335P12的连接管切向引入二只汽水分离器，在分离器的底部布置有一根轴向引出的水连通管通往分离器贮水箱，此连通管为φ508×78mm，材质为SA335P12，因此共有2根水连通管通往分离器贮水箱，贮水箱底部引出的