冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
竹园华府二期搬迁安置楼工程
冬期施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
陕西有色建设有限公司
日期：
2012年11月1日
目录
一编制依据1
二工程概况1
三冬期施工部署及计划1
四施工准备3
五主要施工方法及措施4
六质量保证措施7
七冬施安全及防火要求8
八文明施工成品保护及环保措施9
一编制依据
1、《竹园华府二期搬迁安置楼工程施工图纸》
2、《竹园华府二期搬迁安置楼工程施工组织设计》
3、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
5、《陕西省建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
6、《混凝土外加剂技术规程》DBJ01—61—2002
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003
9、《砌体结构工程施工质量验收规范》DBJ—81—2004
10、《混凝土结构施工质量验收规范》DBJ01—82—2004
11、《陕西省建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
二工程概况
本工程位于汉中市，北临汉宁路，南邻广场北路，西临天汉大道，东临南大街。
本工程底层为商业，上部为高层住宅。
地下1层，地上26层。
总建筑面积为40400.59平方米，其中地上面积为37549.59平方米，地下建筑面积为2839.7平方米。
基础采用筏板基础，主楼为框架剪力墙结构。
根据现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》（JG104-97）的规定，凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工阶段。
历年来的气象资料表明：
汉中地区当年11月下旬至次年二月中旬的日平均气温为3.2℃左右，正常情况下的最低气温一般为-3℃~-5℃，最低极端气温可达-10℃，依照施工进度计划安排，本项目处于冬期施工时段内的主要分项工程内容为：
现浇剪力墙结构的钢筋混凝土工程，地下室及主体砌体工程。
三冬期施工部署及计划
3.1冬施领导组织机构及责任分工
职务
职责分工
生产副经理
1、负责冬施期间工、机、料的全面调配。
2、组织各种机械、材料的进场。
3、监督对成型混凝土的养护。
技术负责人
1、全面负责各项技术工作，贯彻冬施相关文件标准。
2、负责审核冬施技术方案。
施工员
1、具体落实各分项工程施工方案及技术交底的内容。
2、对施工过程进行全程旁站。
3、负责施工现场工、机、料调度协调。
质量员
1、对冬施过程中质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改。
2、对建材质量进行检查。
试验员
1、负责冬季施工的测温工作。
2、负责工程材料的采集、送试和委托工作。
3、做好成品、半成品的检验。
安全员
1、负责施工现场内的安全管理工作。
2、负责安全检查及安全隐患的清查。
3.、对所有脚手架定期进行检查，及时消除各种安全隐患。
4、负责文明工地建设工作。
3.2冬期进度计划及保证措施
3.2.1工程进度计划
结构工程冬期施工安排：
2012年11月15日至2013年3月15日。
3.2.2工期保证措施：
1、建立以项目经理为核心的生产指挥系统，明确分工和责任，加强整体协调，合理调配各项资源，确保工程按工期及质量要求进行。
2、为确保工期目标得以实现，应充分做好冬期前的准备工作：
确定冬施方法；选择通用的混凝土外掺剂和保温材料；做好避风防冻措施；检修保养机械设备等。
可能遇到的问题应提前作好预案，确保施工顺利进行。
3、每天设专人收听天气预报，并做好详细记录，随时掌握天气气温情况。
遇天气情况异常，及时对施工计划进行调整。
4、冬季施工期间，必须坚持领导值班，及时协调各种矛盾，解决问题保证冬季施工的连续性及人员安全和设备完好。
3.3冬期劳动力计划
序号
工种
结构施工
1
钢筋工
30人
2
混凝土工
15人
3
木工
50人
4
电气焊工
10人
5
电工
10人
6
塔吊司机
3人
7
信号工
6人
8
电梯司机
4人
9
机电配合工种
2人
10
管理人员
18人
四施工准备
4.1现场准备
施工现场准备工作于11月10日前就绪。
项目部将在月初前组织项目部工程、技术、物资人员对准备工作进行检查。
1、冬期抹灰所用的砂浆应采取保温防冻措施，搅拌水泥砂浆的拌合水采用电加热的方法。
2、对施工现场的上水、下水、消防井用砖砌保温井填阻燃被进行保温。
主排水管不做保温，设专人负责防止结冰堵塞。
对食堂的隔油池提前进行清理，以防堵塞冻结。
办公用房厕所间的上下水管采用橡塑保温材料。
3、做好办公区、民工生活区的取暖保温工作。
根据现场实际情况，施工现场的办公区采取空调散热器取暖，民工生活区使用电暖器采暖。
按0.1-0.13kw/m2配置取暖设备。
4、做好临时设施的完善工作，对现有场地重新划分布置，完成施工现场的木加工棚，钢筋、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭工作。
5、试验室标养室的加热设备应提前检查、维护。
6、提前做好机械设备进场工作，对前期已进场的各种机械应进行检查维修，防冻、保养及调试，对未进场的机械应进行考察落实，确定进场时间。
机械进场后应先进行调试、检查、正常运转，方可投入使用，所有机械设备水箱一律使用防冻液。
7、对施工现场的临时水泥库应进行防潮、防冻等检查，门窗进行保温封闭。
4.2技术准备
1、组织技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习冬期施工方案，熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排。
2、应组织所属管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点，熟悉本工程的冬期施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底。
3、在现场试验室外设测温计，定时测温做好每天的记录。
4、混凝土供应单位的预拌混凝土一律统一使用普通硅酸盐水泥，并应提前做好经认证的各种防冻剂的试验工作，重新对混凝土进行试配。
4.3材料准备
本工程主体结构全部采用商品混凝土，混凝土养护所需要的材料为塑料布，冬施需要阻燃草帘被。
根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塑料布
m2
700
现场构件覆盖
2
阻燃草帘被
2000×1000×50mm
m2
700
砖砌体用
3
橡塑保温材料
m
200
楼梯现浇板
4
401胶
桶
2
5
防冻剂
Kg
100
6
高低温度计
个
10
试验室用
7
水银湿度计
支
4
试验室用
8
砼电子测温仪
套
2
现场测温用
9
测温百叶箱
个
1
施工现场用
10
氯化钠（工业盐）
T
2.8
砌体砂浆掺入
11
三乙醇氨
T
3.5
商品砼掺入
五主要施工方法及措施
5.1钢筋工程
1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3、对浇筑完混凝土面预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4、钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。
当环境温度低于-20℃时不得施焊。
5、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
5.2模板工程
1、墙体混凝土达到4Mpa后方可拆除模板，混凝土内部温度与表面温度、表面与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即加草帘被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，可拆除保温。
拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
2、梁、板待混凝土强度达80%以上方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
5.3混凝土工程
本工程结构施工部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇注、测温及养护作如下要求：
5.3.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥应均保持正温（温度较低时应采取加热措施）。
采用PC32.5以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水，水泥不得直接加热。
5.3.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不得大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过40℃，具体温度值由热工计算确定。
5.3.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
5.3.4严格控制水灰比，不大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
5.3.5外加剂采用无机盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂的外加剂掺量。
各类外加剂的使用应符合《混凝土外加剂技术规范》（DBJ02-61-2002）和《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）的规定，对抗冻性要求较高的混凝土宜使用引气剂和减水剂，选用的防冻剂经试验室复检合格并提供国家检测机构出具的当年检测报告，方准使用。
5.3.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土拌制时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
5.3.7出机温度不低于18.7℃，入模温度不低于8.1℃。
5.3.8泵管表面缠阻燃草帘被2圈，布料杆及料斗表面包上保温海绵，外罩胶皮加以固定。
气温在-15℃以下严禁混凝土浇筑作业。
在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
5.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂阻燃草帘被保温保湿外,利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
5.3.10墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
5.3.11在运输、浇筑过程中的温度，设专人实地测量，做好记录，发现与热工计算的要求相差较大时应及时查明原因采取补救措施。
梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料布，两层阻燃草帘被，保温72小时。
严格控制板面上料时间及荷载。
5.3.12混凝土养护：
顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料布，上加两层阻燃草帘被。
5.3.13混凝土试块留置：
各部位混凝土试件的留置数量除按常温要求外（常温制作同体试件的数量要根据施工用途而定），应增设不少于两组同体试件。
5.3.14测温孔的布置
1、测温孔的布置应选择具有代表性的部位及保温条件较差处，施工缝处顶板应设测温孔。
2、楼板测温孔的深度为板厚的1/2，墙、梁的测温孔的深度为100mm。
测温管采用内径15mm、长200mm塑料管，30°斜插入板内或梁侧面。
3、测温孔的设置应绘制测温孔平面布置图，并且全部编号，测温记录应记录测温孔编号及测温时间。
5.3.15温度测量
1、室外气温及作业面环境温度，每天第2、8、14、20小时测量一次；混凝土出罐、入模温度每一工作班不少于4次。
2、混凝土养护温度的测定从入模温度开始，在强度未达到4.0Mpa之前每2h测量一次；强度达到4.0Mpa后,温度未冷却至5℃且内外温差大于20℃前,每6h测量一次。
楼板测温在混凝土抹第二遍前测一次；从第二次开始，均在外架上沿墙体搭简易爬梯测墙体处的测温孔温度；施工缝处的测温孔温度在相邻的流水作业段站人测温。
3、测温时,应将温度计与外界气温作妥善隔离,可在孔口四周用海绵塞住,温度计在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数。
4、水银温度计测温读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免视差。
读数时,要迅速准确,勿使手或者灯头接触温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后,先读小数,后读大数,记录后复验一次,以免读错。
5、测量人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期，要求温度，养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁编号进行编辑），梁测温孔每5米设置一个，板测温孔按照每2.4至3.0米一个菱形布置，梁测温孔深10cm，底板孔深为板厚的1/2，测温时温度计与外界气温隔离且留置在测温孔不少于3min。
6、混凝土施工应填写《混凝土搅拌测温记录》和《混凝土养护测温记录》。
5.4砌体工程
在冬季施工过程当中，所有砌体工程要按照以下要求进行施工:
（1）坚持原材料的覆盖及水加热等技术管理措施，对于转角处和内外墙交接处的灰缝应特别仔细砌筑。
（2）砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
（3）砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。
（4）严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。
砖缝控制在8-10mm之间，禁止灌注法砌筑。
（5）每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面用阻燃草帘被覆盖。
（6）砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。
砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃的气温下或大风天气下不得施工。
5.5脚手架工程
1、脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。
2、冬期施工前，要对各类架子的进行认真地检查，确保架子坚固可靠。
3、冬期施工中，要经常检查附着式升降脚手架与建筑物拉结牢固情况。
要及时维护和加固升降脚手架的支点。
4、要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。
确保架板稳固，防滑措施有效。
为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。
雪后应及时清扫积雪、冰层。
5、冬期施工中，要加强对各类架子的垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。
特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。
5.6电气工程
1、现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。
2、冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。
配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。
3、每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。
4、冬施前对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，及时修理和更换，严禁迁就使用。
防止火灾事故发生。
六质量保证措施
6.1冬施领导小组
组长：
牛利安
副组长：
王有福
组员：
滕潘、李龙飞、高文涛、童桐
6.2冬施具体措施
1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度。
2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
3、砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
4、对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的施工保温工作要引起高度重视，不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。
七冬施安全及防火要求
7.1安全管理措施
1、现场建立安全管理小组，由生产副经理安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。
2、对在施人员和民工进行冬施期间的安全教育。
3、及时发放冬施劳保用品。
4、下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。
5、下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫，以防结冰。
6、施工人员上下基坑应走专用马道并满铺木脚手板加设防滑条。
7、各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥，遵守操作规程、安全规定，做到安全礼让，严禁酒后开车、非司机开车和疲劳开车。
7.2机械施工安全措施
1、应注意塔吊之间的相互配合，防止塔臂、吊钩相互碰撞。
2、进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
3、现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好，各类机动车辆应更换添加防冻液。
7.3消防安全措施
1、严格遵守和执行国家及市有关施工现场安全、消防保卫规定，加强施工现场消防保卫工作；现场所有的易燃物品堆放符合消防要求，配置足够的消防器材；保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。
所有的消防器材做好保温处理，并设有明显标志，消火栓附近不得堆积物件，保证消火栓用水水源及道路畅通。
2、加强领导，建立组织，明确责任，把消防保卫工作列入工作日程。
经常进行教育，每日检查一次，做到时间、人员落实。
不得随意在施工现场内生活取暖，若工程施工用火需办理动火申请。
3、工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器60个，现场消火栓有明显标志，做好保温，不能露天放置，确保防冻有效。
4、施工现场严禁吸烟，吸烟应到专设的吸烟室。
电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，作业时必须设专人看火；严格执行用火申请制度，电、气焊施工必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。
5、防水施工中，基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯，操作时必须保持火焰与卷材的喷距0.5m，严防火灾发生，工程、安全部门对防水工程施工时应由专人旁站。
7.4临时用电措施:
1、冬期施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。
2、临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。
3、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。
满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
八文明施工成品保护及环保措施
8.1冬施现场管理措施
1、施工现场布设排水措施，保证现场无冰雪现象，现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨、污水管，对施工临时道路进行硬化处理，随时清扫遗落的土方垃圾，使其保持整洁、坚实、畅通。
2、现场建立临时厕所，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。
3、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，作好记录。
4、施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。
5、成品保护措施主要针对水平结构的混凝土浇灌完成后应派专人进行覆盖塑料布一层和保温阻燃棉被一层（严冬二层）,然后再铺一层竹胶板。
在混凝土未达到临界强度之前严禁上人作业。
测设及保温覆盖时应垫板行人。
6、对刚拆模的混凝土应采取包裹保护措施,防止碰撞混凝土结构。
8.2冬施成品保护措施
1、混凝土的保护
浇筑完成的楼板混凝土应及时抹压，行走通道应在其混凝土表面铺设多层木板。
2、楼梯踏板的保护
楼梯踏板拆模后应在上面架设保护木板加以保护，侧模不能拆除。
3、墙柱门洞口处阳角的保护
墙柱结构施工完成后，为防止碰撞，应在墙柱及门洞口阳角处安装L形木框予以保护，高度不小于2m。
8.3环境保护措施
1、严格执行已发布的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。
2、施工现场做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾，并派专人清扫。
3、备有清土车辆人员，专职负责，沿运土路线巡查，发现遗洒及时清理，尤其最后一车要跟踪观察，清理沿线路面之冻土。
4、泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。
5、运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入污水管道。
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