第一届全国数控技能大赛数控铣竞赛题.docx
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第一届全国数控技能大赛数控铣竞赛题
第一届全国数控技能大赛
数控铣〔加工中心〕理论知识竞赛题
（学生组/职工组）
考前须知
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、##和##号
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为120分钟
得分
评分人
一、单项选择题〔请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多项选择错选不得分。
〕
1.进展铣床水平调整时，工作台应处于行程的（）位置。
A）适当B）中间C）极限D）原始
2.世界上第一台加工中心是（）年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的研制出来的。
A）1930B）1947C）1952D）1958
3.准备用于铣床精度检验的测量用具应进展（）。
A）清洁保养B）精度预检C）分类保管D）以上都正确
4.数控机床的旋转轴之一C轴是绕〔〕直线轴旋转的轴。
A）X轴B）Y轴C）Z轴D）W轴
5．铣床主轴精度检验包括其（）和主轴轴线与其他局部的位置精度。
A）运动精度B）几何精度C）尺寸精度D）形状精度
6．按照机床运动的控制轨迹分类，简易数控车床属于〔〕。
A）点位控制B）直线控制C）轮廓控制D）远程控制
7.铣床悬梁变形和悬梁导轨间隙过大，会使〔〕，影响铣刀安装精度和使用寿命。
A〕刀杆变形B〕支撑轴承变形C〕刀杆支架变形D）导轨变形
8．撤消刀补的指令〔G40或D00〕一定在包含有（）指令的程序段中指定，否那么数控系统会产生报警。
A〕G00或G01B〕G02C〕G03D〕以上说法均不对
9.铣床工作台纵向和横向移动的垂直度差，主要原因是导轨磨损、制造精度差、镶条太松，对于万能卧式铣床，还可能是〔〕。
A〕回转盘结合面不清洁B〕回转盘零位不准C〕回转盘结合面精度差D）以上都不对
10．数控机床的闭环系统是指（）
A〕系统有检测、反应装置B〕即能手工编程又能自动编程
C〕既能手动操作又能自动加工D〕系统没有检测、反应装置
11．杠杆卡规的刻度盘示值一般有两种，0～100mm测量X围为〔〕mm分度值。
A〕0.001，0.002B〕0.005，0.010C〕0.002，0.005D〕0.001，0.005
12．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30000中，Y指令是〔〕
A〕X轴座标位置B〕极坐标原点到刀具中心距离
C〕旋转角度D〕时间参数
13．可转位铣刀刀具寿命长的主要原因是〔〕。
A〕刀片几何尺寸合理B〕刀片制造材料好
C〕防止了焊接内应力D〕操作工人水平高
14．FANUC系统中，程序段G51X0Y0Z0I2000J1000K1000中，其中I、J、K指令是〔〕
A〕子程序号B〕缩放比例C〕暂停时间D〕循环参数
15．铣削加工外表要求相互垂直的大而薄的工件，可选用〔〕。
A〕角铁B〕机床用平口虎钳
C〕轴用虎钳D〕压板
16．数控机床由四个根本局部组成：
〔〕、数控装置、数控程序和机床机械局部。
A〕伺服机构B〕数控介质C〕辅助装置D〕可编程控制器
17．零件如下图，镗削零件上的孔。
孔的设计基准是C面，设计尺寸为〔100±0.15〕mm。
为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。
工序尺寸280
mm、80
mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。
而本工序间接得到的设计尺寸〔100±0.15〕为尺寸链的封闭环，尺寸80
mm和L为增环，280
mm为减环，那么工序尺寸L与其公差应该为〔〕
A〕L=300
B〕L=300
C〕L=300
D〕L=300
18．数控系统传递信息的语言称为〔〕。
A〕程序B〕程序编制C〕代码D〕源程序
19．在一个等直径的圆柱形轴上铣一条封闭键槽，需限制工件的〔〕自由度。
A〕四个B〕五个C〕六个D〕三个
20．FANUC系统中，程序段G18G68Y10.0Z0R－45000中，R指令是〔〕
A〕半径值B〕顺时针旋转45ºC〕逆时针旋转45D〕循环参数
21．粗糙不平的外表或毛坯面作定位基准面时，应选用〔〕。
A〕平头支承钉B〕圆头支承钉C〕网状支承钉D〕可调支承
22．刀具起点在（-40,-20），从切向切入到（-20,0）点，铣一个φ40mm的整圆工件，并切向切出，然后到达（-40,20）点。
根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是〔〕。
A....B.….C.….D.….
N010G90G00G41X-20.0Y-20D01;N010G90G00G41X-20.0Y-20D01;N010G90G00X-20.0Y-20;N010G90G00X-20.0Y-20.0;
N020G01X-20.0Y0F200.0;N020G01X-20.0Y0D01F200.0;N020G01X-20.0Y0F200.0;N020G91G01G41X20.0Y0D01F200.0;
N030G02X-20.0Y0I20.0J0;N030G02X-20.0Y0I-20.0J0;N030G02X-20.0Y0I-20.0J0;N030G02X-20.0Y0I20.0J0;
N040G01X-20.0Y20;N040G01X-20.0Y20;N040G01X-20.0Y20.0;N040G01X-20.0Y20.0;
N050G00G40X-40.0Y20.0;N050G00G40X-40.0Y20.0;N050G01X-20.0Y20.0;N050G01X-20.0Y20.0;
23．影响难加工材料切削性能的主要因素包括：
硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和〔〕等物理力学性能。
A〕刀具积屑瘤严重B〕铣床承受切削力大C〕加工硬化现象严重D〕粘刀
24．FANUC系统中，返回参考点检测G代码，是〔〕。
A〕G27B〕G28C〕G29D〕G30
25．铣削难加工材料时，加工硬化程度严重，切屑强韧，当强韧的切屑流经前刀面时，会产生〔〕现象堵塞容屑槽。
A〕变形卷曲B〕粘结和熔焊C〕挤裂粉碎D〕A，B，C都可以
26．在铣削一个YZ平面上的圆弧时，圆弧起点在〔30，0〕，终点在〔-30，0〕，半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，那么铣削圆弧的指令为〔〕。
A〕G18G90G02Y-30.0Z0R50.0F50
B〕G18G90G03Y-300.0Z0R-50.0F50
C〕G18G90G02Y-30.0Z0R-50.0F50
D〕G17G90G02Y30.0Z0R50.0F50
27．调整蜗轮吃刀量时，应以（）为切深参数起点。
A〕齿顶圆B〕外径C〕齿坯两夹角处D〕内径
28．程序G03G01G02X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行〔〕指令。
A〕G00B〕G01C〕G02D〕G03
29．立铣刀上刀具轴线与刀具端面齿切削平面的交点称为〔〕。
A.刀位点B.对刀点C.换刀点D.都有可能
30．FANUC系统中，以下〔〕变量属于局部变量。
A〕#30B〕#140C〕#2000D〕#5201
31．在铣床上用连续分齿断续展成飞刀铣削蜗轮，假设刀头中径齿厚超差，会造成蜗轮〔〕。
A〕乱牙B〕齿形误差超差C〕齿厚不对D〕都不对
32．在〔50，50〕坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件外表上，那么指令为〔〕。
A〕G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50
B〕G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50
C〕G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50
D〕G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50
33．以下形位公差符号中〔〕表示同轴度位置公差。
图-1
34．数控机床按照运动轨迹来分类，只要获得准确的加工坐标点的位置，而对运动轨迹不加以控制的是属于〔〕。
A〕点位控制B〕直线控制C〕轮廓控制D〕远程控制
35．仿形铣削中，粗铣时仿形仪的灵敏度调低些可〔〕。
A〕提高仿行精度B〕使铣削平稳C〕提高生产率D〕降低生产率
36．当＃1＝<空>时，那么＃2=#1+#1=〔〕。
A〕空B〕0C〕1D〕2
37．在铣削锥齿轮时，假设试切后经测量的结果是：
小端尺寸已准，而大端尺寸太小，这是由〔〕
A〕偏移量和回转量太小B〕回转量太少和偏移量太多
C〕回转量和偏移量太多D〕回转量太多和偏移量太少
38．零件加工时，粗基准面一般为〔〕
A〕工件的毛坯面B〕工件的已加工外表C〕工件的待加工外表D〕以上均不正确
39．在卧式铣床上用差动分度法铣削大质数锥齿轮，应选用〔〕铣刀铣削。
A〕盘形铣刀B〕指形铣刀C〕齿轮滚刀D〕都有可能
40．FANUC系统中，存储行程检测功能接通G代码，是〔〕。
A〕G22B〕G23C〕G29D〕G39
得分
评分人
二、判断题（将判断结果填入括号中。
正确的填“√〞，错误的填“×〞。
每
小题1分，共20分）
1．夹具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。
〔〕
2.铣床的主运动是工件的移动，进给运动是刀具的旋转运动。
〔〕
3.在检查铣床进给运行状况时，先进展润滑，然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。
（）
4．G00指令用于命令刀具以点位控制方式从刀具当前所在位置以最快速度移动到下一个目标位置。
它只是快速定位，无运动轨迹要求。
〔〕
5.铣床调试时，低速空运转的时间是3min。
〔〕
6．程序的特点是可以使用变量，算术和逻辑运算，但不可使用条件转移。
〔〕
7.数控铣床编程时，必须考虑换刀、变速、切削液启停等辅助动作。
〔〕
8．M02和M30均表示程序完毕，两者的功能完全一样。
〔〕
9.数控铣床的铣刀是用螺杆直接紧固在铣床主轴内。
〔〕
10．当用G03指令，对被加工零件进展圆弧编程时，圆心坐标K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在Z坐标轴方向上的分矢量〔矢量方向指向圆心〕。
〔〕
11.数控铣床的坐标轴方向通常规定为铣刀移动方向，而不是工作台移动方向。
〔〕
12.轮廓铣削加工中，假设采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓外进展，这样的程序才能保证零件的不被划伤。
〔〕
13.通用夹具是指无需调整或稍加调整就可以加工两种或两种以上工件的同一夹具。
〔〕
通用夹具是指已经标准化的，在一定X围内可用于加工不同工件的夹具。
通用可调夹具,其特点是夹具的局部元件可以更换，局部装置可以调整，以适应不同零件的加工。
14.粗基准是指粗加工时所用的基准，精基准是精加工时所用的基准〔〕
15.组合夹具中的合件是按用途预先装配而成的独立部件，既可独立使用，也可拆散重新组合使用。
〔〕
组合夹具根本组件数量繁多，为便于归类和方便检索标准件，将组合夹具可分为九大类，即根底件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其它件、合件，其中每一类型中又包括多个品种，每个品种中又有不同的规格。
合件由假设干零件组合而成，在组装过程中不拆散使用的独立部件。
使用合件可以扩大组合夹具的使用X围，加快组装速度，简化组合夹具的结构，减小夹具体积。
16.手动操作方式以下图形缩放指令有效，但在内存或MDI操作方式下无效〔〕
17.在铣床上铣削带孔的齿轮等套类零件，常以孔和端面联合定位。
〔〕
18.半闭环数控机床，可以进展反向间隙补偿。
〔〕
19.铣削难加工材料时，因材料强度高，材料剪切应力一定很大，故切削温度高，刀具磨损加快。
〔〕
20．数控回转工作台可参与机床各坐标轴联动，实现螺旋线加工。
（）
得分
评分人
三、简答题（每题4分，此题共20分；要求字迹工整）
61.卧式铣床和立式铣床工作台精度检验有哪些项目？
答：
〔1〕工作台的平面度。
〔1分〕
〔2〕工作台纵向移动对工作台面的平行度。
〔3〕工作台横向移动对工作台面的平行度。
〔1分〕
〔4〕工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度。
〔5〕升降台垂直移动的直线度。
〔1分〕
〔6〕工作台纵向和横向移动的垂直度。
〔1分〕
〔7〕工作台回转中心对主轴旋转中心与工作台中央T形槽的偏差
62.铣削大质数锥齿轮的要点是什么？
答：
大质数锥齿轮分齿要用差动分度，故分度头主轴不能与底面和侧轴倾斜，因此需在立式铣床上用短刀杆装夹盘形铣刀铣削。
〔2分〕
安装分度头时，使分度头主轴轴线与工作台与工作台面平行，并与纵向进给方向倾斜一个铣削角。
〔1分〕
在偏铣大端面两侧时，工件回转量仍用分度手柄和孔盘控制，偏移量由工作台升降进展调整。
〔1分〕
63．简述铣床的工作精度检验内容？
铣床的工作精度检验包括铣床调试和铣床试切两大局部。
铣床调试的步骤：
〔1〕准备工作〔包括清洗机床等〕。
〔0.5分〕
〔2〕接通电源〔检查主轴旋转和进给方向〕。
〔0.5分〕
〔3〕低速空运转〔转速为30r/min,时间为30min〕〔1分〕
（4）主轴变速运转〔检查18级转速运转、变速操纵、制动时间与主轴在1500r/min运转1h后的温度〕〔1分〕
〔5〕进给变速与进给〔检查工作台锁紧装置、润滑、间隙、进给变速操纵和进给启停、限位挡铁与快速进给启停〕。
〔1分〕
铣床试切是按标准试切工件铣削平面、平行平面与垂直平面，并按图样要求进展检查。
64．什么是顺铣？
什么是逆铣？
数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
顺铣是指，铣刀在切削区的切削速度V的方向与切削进给速度F的方向一样。
〔1分〕
逆铣是指，铣刀在切削区的切削速度V的方向与切削进给速度F的方向相反。
〔1分〕
逆铣时，由于刀齿开场切削工件时的切削厚度小，导致刀具易磨损，并影响已加工外表的质量，顺铣时的刀具耐用度比逆铣时提高2~3倍，这是因为刀具切削路程较短，路线较陡，比逆铣时的平均切削厚度大，而且切削变形较小，节省机床的功率消耗。
但是，顺铣不宜加工带硬皮的工件。
由于工件所受切削力的方向不同，粗加工时逆铣比顺铣平稳〔2分〕
65．何谓数控机床的加工路线？
怎样确定平面外轮廓和封闭内轮廓的切入切出路线？
数控加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对工件〔如模具型面〕的运动轨迹和方向。
〔2分〕
铣削平面的外轮廓平面时，刀具应沿工件外廓曲线延长线的切线把方向切入切出，以防止刀具在切入切出点残留切痕。
〔1分〕
铣削封闭内轮廓时，因内轮廓无法外延，刀具只能沿轮廓曲线的法向方向切入切出，但切入和切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点。
〔1分〕
四、编程题〔20分〕
铣削成图中如下图的外形，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量，铣刀直径10mm，对刀点在〔－25，10，40〕，刀具切入点为B点，各点坐标如下：
A（0,0）B（0,40）C（14.96,70）D（43.54,70）E（102,64）F（150,40）G（170,40）H（170,0）O1（70,40）O2（150,100）
N10G92X-25.0Y10.0Z40.0;
N20G00Z-16.0S300M03;
N30G91G01;
N40X14.96Y30.0;
N50X28.58Y0;
N60G02X58.46Y-6.0I26.46J-30.0;
N70G03X48.0Y-24.0I48.0J36.0;
N80G01X20.0;
N90Y-40.0;
N100X-170.0;
N110Y40.0;
N120G40G00X-25.0Y-30.0Z56.0M09;
N130M30;
第一届全国数控技能大赛数控铣〔加工中心〕理论知识竞赛卷答案
（学生组/职工组）
一、1.B2.D3.B4.C5.A6B7.A8.A9B0.A
11.C12.C13.C14B15.A16A17.D18C19.B20.B
21.B22.A23.C24.A25.B26A27.A28.C29A30.A
31.C32.C33.B34A35.B36B37.C38A39.B40.A
二、41.√42.×43.×44.√45.×46×47.×48.×49×50.×
51.√52.√53.×54×55.×56×57.×58×59.√60.√
三、61.答：
〔1〕工作台的平面度。
〔1分〕
〔2〕工作台纵向移动对工作台面的平行度。
〔3〕工作台横向移动对工作台面的平行度。
〔1分〕
〔4〕工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度。
〔5〕升降台垂直移动的直线度。
〔1分〕
〔6〕工作台纵向和横向移动的垂直度。
〔1分〕
〔7〕工作台回转中心对主轴旋转中心与工作台中央T形槽的偏差
62.答：
大质数锥齿轮分齿要用差动分度，故分度头主轴不能与底面和侧轴倾斜，因此需在立式铣床上用短刀杆装夹盘形铣刀铣削。
〔2分〕
安装分度头时，使分度头主轴轴线与工作台与工作台面平行，并与纵向进给方向倾斜一个铣削角。
〔1分〕
在偏铣大端面两侧时，工件回转量仍用分度手柄和孔盘控制，偏移量由工作台升降进展调整。
〔1分〕
63铣床的工作精度检验包括铣床调试和铣床试切两大局部。
铣床调试的步骤：
〔1〕准备工作〔包括清洗机床等〕。
〔0.5分〕
〔2〕接通电源〔检查主轴旋转和进给方向〕。
〔0.5分〕
〔3〕低速空运转〔转速为30r/min,时间为30min〕〔1分〕
（4）主轴变速运转〔检查18级转速运转、变速操纵、制动时间与主轴在1500r/min运转1h后的温度〕〔1分〕
〔5〕进给变速与进给〔检查工作台锁紧装置、润滑、间隙、进给变速操纵和进给启停、限位挡铁与快速进给启停〕。
〔1分〕
铣床试切是按标准试切工件铣削平面、平行平面与垂直平面，并按图样要求进展检查。
64顺铣是指，铣刀在切削区的切削速度V的方向与切削进给速度F的方向一样。
〔1分〕
逆铣是指，铣刀在切削区的切削速度V的方向与切削进给速度F的方向相反。
〔1分〕
逆铣时，由于刀齿开场切削工件时的切削厚度小，导致刀具易磨损，并影响已加工外表的质量，顺铣时的刀具耐用度比逆铣时提高2~3倍，这是因为刀具切削路程较短，路线较陡，比逆铣时的平均切削厚度大，而且切削变形较小，节省机床的功率消耗。
但是，顺铣不宜加工带硬皮的工件。
由于工件所受切削力的方向不同，粗加工时逆铣比顺铣平稳〔2分〕
65.数控加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对工件〔如模具型面〕的运动轨迹和方向。
〔2分〕
铣削平面的外轮廓平面时，刀具应沿工件外廓曲线延长线的切线把方向切入切出，以防止刀具在切入切出点残留切痕。
〔1分〕
铣削封闭内轮廓时，因内轮廓无法外延，刀具只能沿轮廓曲线的法向方向切入切出，但切入和切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点。
〔1分〕
四、编程题（总分值20分）
N10G92X-25.0Y10.0Z40.0;
N20G00Z-16.0S300M03;
N30G91G01;
N40X14.96Y30.0;
N50X28.58Y0;
N60G02X58.46Y-6.0I26.46J-30.0;
N70G03X48.0Y-24.0I48.0J36.0;
N80G01X20.0;
N90Y-40.0;
N100X-170.0;
N110Y40.0;
N120G40G00X-25.0Y-30.0Z56.0M09;
N130M30;
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