风水电安装工程质量通病及预防措施.docx
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风水电安装工程质量通病及预防措施
风水电安装工程质量通病及预防措施
1、通风空调专业质量通病。
（1）各类风机风阀检修空间不足。
设备安装中，设备种类多，各类管线错综复杂，空间小在通风专业中各类风机阀的检修空间往往不够，给运营检修带来诸多不便。
应对措施：
在施工准备时期内，技术人员仔细审核图纸，检查管线密集区域的各类风机及风阀的检修空间，当遇到检修空间不足的问题，及时和设计沟通，请求设计做变更。
在技术交底中，加入各类风机风阀检修空间的要求，并在施工图纸上检修空间的大小、方式等。
（2）空调箱的过滤网无法抽出。
通风空调专业中，环控机房内的管线都是比较紧凑和复杂，其中有各类风机、各类空调箱和空调水系统。
其中空调箱内都有过滤网，目的是净化外来空气。
应对措施：
在空调水系统安装之前，充分考虑到空调箱过滤网抽出的空间，严禁在空调箱检修口前横向安装空调水管、可以高于或者低于空调检修口安装。
在空调水系统工程中对此类问题做一个专项检查，防止有此类情况发生。
（3）风管保温层容易脱落。
通风空调风管中为了防止风管外表面结露、保证空调风的温度，风管的外面一般都设置保温层、保温层一般是用离心玻璃丝棉板作为主要绝热材料，它的绝热性还是比较好的。
但是因为玻璃丝棉板柔韧性弱，与风管底部连接的保温钉容易分离，造成保温层脱落。
应对措施：
选取高性能金属粘合剂，在粘贴保温钉之前，反风管擦拭干净，防止灰尘影响保温钉和风管的粘合强度。
在规范基础上再增加保温钉的密度，然后开始安装玻璃丝棉板。
玻璃丝棉板粘贴安装完毕，用铝箔胶带把保温板连接处缝隙缠绕三层，并控制还力度，即不要把玻璃丝棉压扁，也要保证铝箔胶带的紧绷程度。
然后，在保温层外部包覆0.5mm的铝板，把风管丝棉缠绕一圈。
最后用铆钉把连接处铆合结实。
这样做法、即使保温钉有脱落，保温层也不会脱落。
（4）风管吊丝长短不齐，风管内有灰尘。
每个房间内风管吊丝参差不齐，尤其没有吊顶的房间，影响了整个通风系统的观感质量。
风管盲端没有做封闭，风管内有许多灰尘，风机试机的时候，房间内灰尘都从风口飞出，影响通风系统的观感。
应对措施：
加强施工人员的管理，在技术交底中明确提出风管吊丝不能长于横担的下边缘，在现场检查中，风管安装完毕，每天都要把连接风管产生的盲端用塑料布包裹严实，把风口用透明塑料布密封起来，严格控制站内粉尘的含量。
2、给排水与消防专业质量通病。
（1）给水系统中排气阀安装不到位。
在给水系统中自动排气阀是一个很重要的装置，只有安装在系统最高点才能发挥它最优功能。
自动排气阀是一个易损的管件，所以在安装自动排气阀的时候要先装一个铜球阀。
在更换自动排气阀的时候可以不影响系统运行。
应对措施：
在给水系统安装之前、首先要考虑系统最高点，考虑自动排气的安装位置。
当最高点无法确定时候，要经实际测量来确定，禁止随便找个地方就安装。
把自动排气阀安装之前一定装一个铜球阀的要求写进技术交底中在质量检查中要重点检查。
（2）消火栓头安装不垂直。
在消火栓系统安装过程中、消火栓距地尺寸是必检项目，在施工过程都能做到，但是消火栓头安装是否垂直往往被忽略。
如果消火栓头不垂直于消火栓箱体不仅影响消火栓的观感质量，也影响消火栓的使用功能。
应对措施：
在消火栓头安装的时候，注意其和墙面的垂直度。
丝扣连接栓口的时候，如果拧紧以后栓口不垂直箱体，可以倒转回到一定角度，保证消火栓口垂直于消火栓箱体。
即使到回一点角度，丝扣没有完全拧紧也不影响消火栓头的密闭效果。
（3）管道螺纹渗漏。
现象：
管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
原因分析：
螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数量已超过规范规定；螺纹接接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有进行水压试验。
预防措施：
加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛剌、不断丝、不乱扣等螺纹加工后可以用手拧紧2~3扣，再用管钳上紧，以上紧后留出2~3扣为宜，选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管钳、会因为用力过大使管件损坏、反之因用力小不够使管件上紧因而造成渗水或漏水。
螺纹连接时、应根据管道输送的介质采用相应辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工质量验收规范的要求，进行严密和强度水压试验，经试验合格管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均导致接口漏水。
（4）排水管道堵塞。
现象：
排水管道堵塞、造成排水不畅。
原因分析：
排水管道在施工中，末及时对管道上临时甩口进行封堵、或有杂物掉入管内；排水管道管径末按设计要求施工或变径过早、使管道流量变小；排水管道末及进行通水、通球试验；排水管到坡。
预防措施：
排水管道在施工过程中的临时甩口需进行封堵并保证封堵严密防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时应保证排水管道坡度外管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025DN100=0.020DN150=0.008，在施工过程中坡度不宜过小，排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净、防止管道堵塞现象的发生。
1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
2、管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取柔性连接，留净空，做补偿器等措施。
3、同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安放在同一高度上。
4、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰面30mm，底部应与楼板地面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，不得外露，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。
5、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
6、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA
8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验。
符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
9、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
10、水泵就位前的基础砼、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定，水箱的满水和水压试验必须符合设计与规范要求。
11、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求，排水塑料管必须按设计要求及位置装置装饰伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米，排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不得小于排水立管管径的2/3，通球率必须达到100%。
12、安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗。
13、热水供应系安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩、直线段过长则应设置补偿器，补偿形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
14、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度如设计无要求时，应符合规范要求，排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封底高度不小于50MM，卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固靠的防渗、防漏措施。
15、输送生给水的管道应采用塑料管、镀锌钢管或给水铸铁管。
管件应是同一厂家的配套产品，架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管的安装要求执行，塑料管道不得露天架空铺设，必要时应有保温和防晒措施，消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。
16、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，镀锌钢管，钢管的埋地敷设防腐必须符合设计要求，如设计无要求时，应按规范规定，卷材与管材间粘巾牢固，无空鼓、滑移接口严等。
17、给水管在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道要在冲洗后消毒，必须达到饮用水卫生要求。
18、消防水泵接合器及室内外消火栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作，消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20MM。
19、室外管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求，各类井盖应有明显的文字标识，不得混用，设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖。
20、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或侧坡。
管首埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，堵塞、管道接口无渗漏。
（1）管道的固定管卡设置不当。
现象：
垂直或水平管道的管卡设置不当。
控制措施：
严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水、煤气）的标高应统一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4米）时，每层应安装一个管卡，根据国家规范的要求，统一从地面到管卡的中心为1.6米。
煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6米处，而应视煤气管径的大小，设置在煤气立管终端向下的200-300MM处，在同一单位工程中管卡的标高应统一。
PVC排水立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应符合CJJ-30-89中的有关规定。
一般要求在伸缩处固定，设计无要求时，从地面到伸缩节中心的标高为1.6米，在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节，如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上，当层高小于或等于4米时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4米时，按设计要求设置。
（2）施工时立管支架（管卡）安装不及时。
现象：
支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。
立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响观感。
控制措施：
建设设计单位考虑在管道集中的部位，尤其是较大口径的管道，在砼中预埋钢板作焊接支架用，或者采用膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。
安装与土建密切配合，在管道施工的位置先砌筑墙体使支架（管卡）有安装固定位置。
建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓暗设于楼层地平中的（如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道），必须有隐蔽验收记录，甲乙双方应签字盖章确认。
（3）管卡安装不牢固。
现象：
管卡安装后有松动，脱落或变形
原因分析：
管卡材料不符合要求或材质太薄，或管卡与管径不相匹配（大或小）。
管卡打孔洞太小太浅埋设深度不符合要求。
操作人员违章将管卡的开脚分割去或将开脚部分敲平。
补洞用混合砂浆或用木榫塞入洞孔中或管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。
控制措施：
对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上。
管卡的大小规格应与管道外径相匹配。
管卡安装洞孔不应太小，埋设进墙的部分不应小于80-100MM。
严禁将管卡的开脚部位割去或将脚部敲平。
补洞应用M10水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫塞入洞中。
在砼或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。
（4）给水管道丝口连接处渗漏。
现象：
管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用
原因分析：
钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。
管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。
钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。
管道未做压力试验就投入使用。
控制措施：
钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。
管螺纹根部应露出1-3牙，螺纹连接处应不紧不松，连接牢固。
对不符合要求的管配件应进行调换。
钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，先用要恰当，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。
管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业质量部门或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。
（5）排水管道堵塞。
现象：
排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。
原因分析：
管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。
卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。
卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。
埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。
控制措施：
施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。
卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。
卫生器具安装后应及时对产品进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等等易受人为因素影响的部位。
排水立管在埋地转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。
竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。
（5）地漏排水不畅。
现象：
地漏排水不畅，造成地面积水。
原因分析：
排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高了地面。
预防措施：
安装地漏前，应对排水管道进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装高度标高，应根据土建提供的建筑标高进行，以略底于地面2~3mm为宜；土建工程在粘砖时，应严格按事先弹好的标高线进行、防止地面砖铺贴标高低于地面、产生地面倒坡。
（6）重力排水管管道形成倒坡。
在重力排水管道安装过程中，因为水流方向依靠重力作用下，沿管道坡度向低点流动的，如果在重力排水管道安装过程中形成沿水流方向的倒坡会形成水流内杂质的沉淀，时间长了会阻塞管道。
预防措施：
在第一部位的重力排水管道安装过程中，首先要确定位置最低点和位置最高点，做一条连线。
管道安装的角度不能小于两点连线的角度。
然后在管道沿线一次标记好沙流坡度方向。
然后在管道安装过程中，严格安装预先标记好的水流坡度方向安装，避免形成倒坡。
3、电气安装工程的常见的质量通病及防止措施。
（1）、箱盒预埋缺陷。
现象：
灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。
箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。
在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。
土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。
控制措施：
灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。
在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。
在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。
箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。
箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。
穿线前应将箱盒内杂物清除干净。
预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。
（2）、导线的接线，导线的连接包扎质量较差。
现象：
导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。
多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。
单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。
PE保护线有多根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。
搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。
采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。
控制措施：
应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。
规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。
在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。
如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。
搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
搪锡的方法一般是：
用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。
如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。
应当注意的是：
将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。
对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱（板）中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接。
使用安全型压线帽连接导线的，浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学（原上海机械学院）生产的压接帽为合格产品。
不得使用螺旋式接线帽。
采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头作压接，不宜使用开口铜接头或灌式铜接头。
（3）、开关、插座的安装与接线不符合要求。
现象：
开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。
开关、插座的界限螺丝松动。
开关装于门后，插座装于浴缸上方。
暗装开关的面板不统一，一个单位工程有多种型号的面板。
开关、插座面板的固定螺丝不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。
面板螺孔处盖帽残缺不齐。
开关、插座箱中导线余量不足。
控制措施：
为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。
单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。
开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。
建设单位、施工单位应重视设计交底工作。
对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见。
开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现二种以上的不同面板。
开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。
开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。
（4）、防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求。
现象：
避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。
搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显。
搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边。
避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。
避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。
控制措施：
施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。
因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。
搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。
应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感觉质量。
正确理解规范条文的意义，，例如《接地装置》对搭接焊的规定为：
“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。
避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。
根据规范（母线装置）的要求，铜排（母线）的弯曲可分为：
扭弯、平弯、立弯三种，而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯，对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求，正确的做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层，弧度均匀，观感舒适为宜。
严禁使用气焊加温制作立弯，这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。
加强管理及操作人员有责任心，加强检查，焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度红丹漆防锈。
（5）、利用基础钢筋做防雷接地装置的（测试点）不符合要求。
现象：
测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。
测试点的标高不符合设计或国家图集要求，有的标高在2米以上。
测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符。
测试点设置位置在地下室内墙上，利用主钢筋作防雷引下线的，方钢筋为对接焊接。
控制措施：
在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*100*8（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段25*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接，（以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖）。
当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM,并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。
测试点的标高一般按设计规定执行，但高度不宜超过800MM，如设计对标高没有要求时，从地面量至测试点的中心宜为500MM。
测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置，设计没有要求时，一个单位工程应不小于2处。
当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时，都必须有设计单位同意，并有书面签证。
测试点不应设置在地下室内有墙面上，这样对接地电阻测试带来不便。
如设计图纸要求设置在地下室内时，应在图纸会审、设计交底时以书面方式向设计单位提出修改意见。
（1）线盒安装高度不一致。
现象：
线盒安装高度不一致、导致面板安装完后高低不一致、影响感观质量。
原因分析：
末按土建提供的建筑标高线进行安装；末对面板本身进行微调。
预防措施：
一定要根据土建提供的建筑标高进行安装、可先固定好接线盒后，再进行配管、确保线盒安装的高度符合规范要求；另外面板安装时、线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节、职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。
（2）管内穿线不畅。
现象：
管内穿线时导线无法通过预埋好的线管。
原因分析；土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管破坏；安装专业在配管时、管子的弯曲半径过小或转变过多、末按规范设过线盒；配管管径末按设计要求的管径施工。
预防措施：
在配管过程中、管子的半径PVC为管径的6倍，不宜过小；当管道长度超过以下规定时应设过线盒管子全长超过30m、无弯曲时；管子全长超过20m、只有一个弯时；管子全长超过15m、只有二个弯时；管子全长超过8m、三个弯时；另外、土建装饰或安装专业在施工过程中也有可能把线管按打坏，通常情况下、电气专业应在线管隐蔽部位弹好线、画好线管的走向防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
（3）桥架接地干线焊接不牢。
在动力照明专业桥架安装过程中，接地干线的安装是必查部分。
一般情况下用40*4的扁铁作为接地干线，接地干线与桥架之间的焊接是检查的重点。
因此桥架接地干线焊接必须牢固。
应对措施：
在桥架管道之前，技术人员给工人做好技术交底，做出桥架接地干线的安装样板，让工人观看学习。
要求扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求三面满焊，焊接长度为扁钢的2倍。
（4）电缆敷设的时候损伤电缆。
电缆敷设时，由于人工使用人、人的力量难以统一一致，敷设过程中由于用力不一致往往会把电缆外皮损伤。
应对措施：
电缆敷设时，设置指挥员一名，负责进行指挥，设置观察员两名，负责观察电缆两端头的路径及进行情况。
指挥员配备大功率喊话筒一个，负责统一指挥，观察员和指挥员之间配备对讲机沟通联络。
电缆直线超过10m或者拐角处设置滑轮，电缆依靠滑轮滑动。
遇到阻碍时，观察员通知指挥员众目停止，指挥员喊话，通知所有人员停止。
（5）电缆压接末做检修
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