框架结构模板工程施工方案方案.docx

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框架结构模板工程施工方案方案

框架结构模板工程施工方案

  一、工程概况:

  本工程为框架结构，建筑面积为18２50m2,高20．8m，由于建筑物较长，本工程设置多道变形缝.本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为７度，工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础，基础必须坐落在5#粉质粘土上,地基承载力为220Ｋpa，基础下为100厚C10素混凝土垫层,因基础地质变化较大,基础底标高变化较大，基础通过基础梁相通，由宁波市建筑设计研究院设计.

二、模板工程施工方案

1、工程简况：

本工程为5层框架结构，层高3。

6m,总高22。

65ｍ。

２、模板及支撑系统选择

（1）模板采用木胶合模板。

（2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑。

３、模板支撑的一般要求

（1）木支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。

（２）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mｍ厚长木板平铺支撑底部。

（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。

（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。

4、模板的安装

（１）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安装,基础周边1ｍ内不得放堆模板及支撑件。

模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。

（2）主体框架柱，现场模板安装中

1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。

2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。

3）柱模板紧固木楞应60ｃm一道。

4）支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。

5）柱模的安装，应边就位边校正,边安装再支撑.

（3）现浇板的安装

1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。

２）模板的支柱间距为0。

5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在２m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于４5度.

3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个,并应采用对接夹板方式。

4）底层楼盖模板应严格夯实回填土,并用5０ｃm厚木板垫底，以防产生沉降。

5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木,斜撑与地面的倾角不大于60度,并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。

6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体,严禁交搭在施工脚手架上。

（4）模板拆除

1）砼必须达到一定的强度方可拆模,可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。

２）基础模板拆除

① 　基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。

② 应从上而下，由外向内拆除。

3）现浇楼板模板拆除

①现浇结构的模板拆除顺序是：

柱箍、柱底模板支撑系统。

②拆除模板时,应站在安全的地点，注意防护自己。

③严禁用撬棍或铁锤乱砸.

④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。

三、模板设计方案

根据质量计划,本工程为创优工程,模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。

因此如何抓好工程质量,特别是模板工程的质量,成为项目部质量工作的重点。

本工程的模板拟采用胶合板（1８30×915×1８）作模板,木枋（50×100），钢管（Φ48×３。

5）加固的方法。

一）柱模：

拟采用如图方式进行加

固，特别腰板正木枋压板缝，

防止漏浆。

1、荷载集成：

根据Ｆ１=０．22γρ1ρ2ν1/２

F2=Υh            

已知：

Υ＝24ＦＮ/m３

ｔ0=200／（2５＋1５）＝5h   

v=５ｍ/ｈ          　       

ρ１＝ρ2=1。

0

则:

F１=０．２2×2４×5×1。

0×1。

０×√5=５9KＮ/m2

F2=２4×5＝120KN／m2

取F=Ｆ1＝５9ＫN/m２

２、面板验算：

按工跨连续板计算，取１0０0宽板带,由最不利柱宽60°，得：

Mf=ｑe2／８＝１/8×59×0。

３2=0.６6KＮ·m

根据:

Mk=f·w

f=２2.９Ｎ/mm2

b=1０00mm

h=1８mm

Mk=2２。

9×１0０0×18２×1/６＝1.29ＫN·ｍ

Ｍs=１。

2·Mｆ＝1。

２×0。

66=0．79　KＮ·ｍ

则:

Mｋ〉Ｍs,满足要求。

3、木枋（小楞）验算:

按3跨连续梁计算，取计算宽度３00,由

Ｌ=800mm,q=59×0.３=17．7KN/m

得：

Mｋ=　ｑｅ２/10=17.7×0．8２×1/10＝1．1３KN·m

已知：

b=50mm，h=1０0ｍm

则：

Mk=f·ｗ=2２．9×１/6×５0×10０2=１。

９1　KＮ·m

Ms＝1。

2·Mｋ=1。

2×1。

13=1。

3６　KＮ·ｍ

Mk〉Ms,满足要求。

４、钢管（大楞）验算：

按半嵌固计算，e＝6０0mm，Ｔ＝5９×0.３×0．8=１4.1KN/ｍ

由：

M=T·e／8=1/8×14．1×0．6=1。

06　KN·m

已知：

Ｗ=5。

０8ｃm3

f=2１5Ｎ/mｍ２

则:

Mk＝f·w=21５×5。

0８×10３＝１.09KN·m>M，满足要求。

二）楼板模板

采用1８厚木胶合板，背楞为500×1０0木枋（松木），间距４50，作支撑系统,钢管间距为８00。

楼板厚度取１8０厚进行验算.

1、荷载设计值

模板及配件自重          ５00×1。

2=600Ｎ/m2

混凝土自重           2400０×0。

18×１.２=5184Ｎ／m2

钢筋自重             １1０0×０.１８×1.2＝2３7.６N/ｍ2

施工荷载            250０×１.４=3５00Ｎ/m2

合计                    　q=9５２１。

6N/m2

乘以折减系数0。

9，则ql＝q×0。

9＝９521.6×0。

9=8569。

44N/ｍ2

2、模板验算

（１）材料及截面特征

木胶合板:

取fm=15　Ｎ/mm2；Ｅ=10０00N/mm2

取单位宽度计算（以1ｍ宽计算）,截面特征为

I＝bh3/12=１000×203=6.67×105mm4

W=ｂh２／6=10０0×202/6=6．67×104mm3

（2）抗弯强度计算

考虑模板的长度,按四跨连续梁计算,去m宽度,

ｑ=85６９　N/ｍ2

Ｍ＝—0。

１2１qlＬ2=—０。

１２１×８。

569×4502=2。

１×１05 N·ｍｍ

δ＝M/W=2.1×10５/6。

6７×１04=3。

１4N／mm２〈15Ｎ/mｍ2（可）

ω＝0。

96７·qlL4/10０EI

＝0。

９６7×8.569×４504／（100×1０00０×6.67×105）=0．５１mm

ω/L＝0．５１/450=1/１0０0＜1/400（可）

３、背楞验算

（1）材料及截面特征

背楞采用500×10０木方（松木），取ｆm=15N/mm2；E=１0000N／mｍ2

截面特征为:

Ｉ=bh３/12=50×100３＝4。

１7×10６mm4

W=bh2/６=50×1０0２/6=８。

33×104ｍm３

（2）抗弯强度计算

将荷载化为现性均布荷载：

q2=qｌ×0．45/1００0＝3。

８6N/mｍ

M=ｑ２l２/１0=3.８6×7002/1０0=1。

８9×1０3N·mｍ

δ=M/W＝１.89×103/８．33×104=2.２7N／ｍm2

（３）饶度验算

ω=0.６6７q2L４/100EＩ＝0.６67×３．86×７004/（100×100０0×4。

17×1０6）=0．15mm

ω/Ｌ=0．15/7０0=2／10000＜1／40０（可）

4、小楞验算

（１）材料及截面特征

小楞采用Φ48×3.5钢管,取fm=215N/mm2，

E=2．16×10５ Ｎ／mm2

截面特征为:

I＝１2．19×10４ｍm4

W＝５．0８×1０3mm３

（２）抗弯强度计算

小楞承受木方背楞传递的集中荷载:

q3=8。

569×0.4５×0。

９=3．47N／ｍｍ

Ｍ=M/W=０.4×105/５．08×1０3=７８。

7４Ｎ/mm2〈fｍ＝２１5N/mm2（可）

（３）饶度验算

ω=1。

1４6q3L3/１00EI＝1．14６×3。

4７×1０3×7０03/（10０×2。

16×105×12。

１９×10４）=１．34ｍｍ

ω/L＝1。

34/700＝2/10００〈１/4０0（可）

５、钢管立柱验算

Φ４8×3．5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为150０,查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为３0。

3KN.

N＝8。

569×0.７×0.7=4.２0ＫN〈3０.3ＫN（可）

四、构造措施:

为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施.

立杆的基础应牢固、平坦,对于底层在回填土夯实的基础上,加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心,梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。

   底层层高较大,需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭,在短方向中间设一道,长方向上每8ｍ设一道。

   水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为20０0。

   　拆模后，应清除附在板上的砂浆,并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝.

   在柱脚开清洗孔（1５０×１50），保证清洗的正常进行.拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理.

柱的截面按负偏差-３ｍm进行制作、安装.

五、质量标准：

１、保证项目：

模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

2、基本项目：

（1）模板接缝宽度不大于1.5ｍm。

（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。

3、允许偏差项目：

（1）轴线位移：

５mｍ

（２）标高偏差：

±5ｍm

（3）截面尺寸：

+4~５mm

（4）每层垂直度：

3mm

（５）相邻板面高低差:

2mm

（6）表面平整：

5mｍ

（7）预埋件位移:

3ｍm

（８）预留洞口位移:

10mm

４、检查方法：

（1）垂直度采用铅垂线的方法

（２）标高、平整度采用水准仪

（3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。

六、安全要求

一）一般规定:

１、工作台、机械的设置，应合理稳固,工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通.

2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

二）支模与拆模

１、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。

２、顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×8×2．5cm,相邻接头应互相错开.

3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木钉要钉牢,不宜垫得过高,（最好是2块）.

４、支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

5、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢，操作时要搭设工作台,不足4ｍ高的可使用马凳操作.

6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

７、二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

８、不得在脚手架上堆放大批模板等材料.

9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在１.8m高以上.

10、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

1１、利用门型架、钢管等支模应配套使用,按规定设置水平剪刀撑。

12、模板上有预留洞孔者，应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口