单项施工方案.docx

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单项施工方案

单项工程施工方案申报表

工程名称：

西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路—污水厂）污水管道工程

编号：

002　　　　　　　

致：

陕西省工程监理有限责任公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路—草堂基地污水厂）污水管道工程单项工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

1、沟槽开挖、外运弃土、回填等工程施工方案

2、降排水方案

3、管道安装施工方案

4、钢筋混凝土检查井施工方案

5、临时用电方案

承包单位（章）西安信德建设工程有限公司

纬十路管道工程项目经理部

项目经理　　　　　

资质证号　

日　　期　　　　　　　

专业监理工程

专业监理工程师　　

岗位证号　　　

日　　　　期　　　

总监理工程师审查意见：

项目监理机构　

总监理工程师　　　

岗位证号　　　　　　

日　　　　期　　

本表一式三份，建设、监理、承包单位各一份。

陕西省建设厅监制

西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-草堂基地污水厂）污水管道工程及污水处理厂出水管道工程

单

项

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

西安信德建设工程有限公司

编制时间：

2013年月日

沟槽开挖、外运弃土、回填等工程

施工方案

一、工程概况及工程特点

本工程为西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-草堂基地污水厂）污水管道工程及污水处理厂出水管道工程。

设计范围西起南北七号路，东至草堂污水厂，污水管道起点位于规划纬十路与西太路交叉处，上游接纬十路（南北七号路-西太路）已设计d1800mm污水管道，管道走向：

自起点向东穿越西太路后于西太路东侧预留绿化带内（西太路道路中心线南侧45.4-51.3m，即规划西太路南辅道中心线北侧20米处）沿西太路东北方向敷设至污水厂南侧规划路，在折向东沿污水厂南侧规划路（规划道路中线南5m）敷设至污水厂西侧规划路，再折北沿污水厂西侧规划路（规划道路中线东5.5m）敷设至终点污水厂预留的d1800mm进水预埋管道。

设计污水管道管径为d1800mm，总长度1559.6m，管道服务区总面积约20平方公里。

设计污水厂尾水管道起自污水厂东侧规划路，上游接污水厂厂区已设计GY18井向东d1800mm预埋管道，Y12厂外事故溢流管d1500mm预埋管道，管道自西向东沿现状大良村生产路铺设203米至太平峪河西侧河提路，再折向北沿河提路敷设约174米最终向东入太平峪河。

尾水管道设计总长度377米，管径d1800mm。

溢流管设计总长度390米，管径d1500mm。

根据《西安高新区草堂科技产业基地污水处理厂沿土工程勘察报告（详勘）》显示：

该工程施工范围内场地底层自上而下依次为耕土，粉土、砾砂、卵石。

由于沟槽挖深比较深且地下水位比较高，沟槽开挖施工难度比较大。

本工程沟槽开挖外包宽28m，基坑平均挖深10m，土方开挖量约25万m3。

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖施工组织

本工程土石方量约25万m3，计划安排2台240挖掘机分段在沟槽内开挖装土，运土车辆按开挖进度配备。

最大出土量1200m3/天，最小出土方量600m3/天。

2、沟槽开挖工艺流程见下图

沟槽开挖工艺流程图

　　　　　　　　　bb

3、沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求

3.1 沟槽开挖

3.1.1放线：

根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；

3.1.2设置高程及中线控制点：

在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。

3.2控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。

3.2.1控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。

控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；

3.3确定开挖深度：

根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；

3.4沟槽人工开挖

3.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；

3.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。

若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；

3.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；

3.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；

3.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；

3.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。

3.4.7在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。

3.5沟槽机械开挖

3.5.1沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。

3.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。

3.5.3沟底应留有20-30cm厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。

3.6沟槽开挖的质量要求：

3.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。

3.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

3.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

3.6.4槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

3.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。

3.7沟槽开挖的注意事项及安全措施

3.7.1挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：

挖掘机与架空高压线的安全距离       表1-1

输电导线电压

（KV）

允许沿输电导线垂直向

最近距离（m）

允许沿输电导线水平向

最近距离（m）

<1

1.5

1.0

1-15

3.0

1.5

20-40

4.0

2.0

60-110

5.0

4.0

220

6.0

6.0

注：

1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工；

   2.因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的安全措施，方可施工。

3.7.2距电览1.0米处严禁机械开挖；

3.7.3在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯（间距30/对）；

3.7.4开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。

3.8沟槽验收：

沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。

4、沟槽开挖要点及注意事项

（1）沟槽槽底宽度确定：

沟槽槽底宽度应根据埋设深度和管径大小确定，便于管道敷设和安装，同时考虑到夯实机具便于操作和地下水便于排出。

（2）沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整。

沟槽每边净宽根据规范要求管道两侧工作面的宽度。

（3）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖、欠挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，通知有关部门进行验槽，待验收合格后用人工清底。

若发现与地质资料不符，立即通知设计人员进行处理。

（4）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。

（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽一边距离不得小于1.2m，另一边因为在施工时有交通要求所以堆土距沟槽边不小于6米，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置水泵抽水出沟槽。

（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。

（10）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石若亚粘土夯实找平，每层厚度≦30cm或按设计要求作补强处理。

（11）沟槽开挖根据各区段的土质情况及围建筑物的影响，分别采用不同的坡度，确保边坡稳定，避免塌方。

三、外运弃土

1、土方外运

1．1土石方外运组织

根据以上各层土方量统计，要完成约25万m3的挖运量，每天出土量约600～1200m3。

根据当时的气候，在天气好时多开挖、多外运，保证施工工期，故本站计划投入15台8～15吨自卸汽车供土石方外运使用。

1．2土方外运弃土要求。

⑴运土汽车应装后挡门，并密缝严实，装土后车辆顶部用蓬布遮盖严密，不准在运输过程中使泥土外洒，污染街道、市容，且所有车辆均须符西安市关于散体物料运输车辆的有关规定。

⑵在开挖土方前，先确定弃土场，合理堆放。

四、沟槽回填

1、沟槽应在闭水试验合格后及时回填。

1.1沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长，造成损失，回填土的密实试验，由试验室实测确定。

1.2采用砂砾石回填。

回填时必须用人工回填，严禁机械推入回填，回填应由沟槽两侧分层对称回填，严禁单侧回填及直接仍在管道上。

沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

1.3回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，虚铺不得超过30cm，回填材料质量应符合设计要求。

1.4管腔部分，必须塞平，保持与管道紧密结合，管顶500mm部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。

如采用压实机械，管顶以上的覆土厚度不应小于700mm。

1.5槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填含有机物质、冻土的砖、石、木块等硬块，沟槽内不得有积水现象。

1.6沟槽回填时的地下水位应控制在槽底以下0.5m以上。

1.7管顶500mm至地面回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。

1.8回填土的每层虚铺厚度，应按压实工具和要求的密实度确定。

对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值来选用。

回填土每层虚铺厚度（mm）

压实工具

虚铺厚度

木夯、铁夯

≤200

蛙式夯、火力夯

200～250

压路机

200～300

振动压路机

≤400

1.9回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

本工程沟槽回填密实度要求

槽内部位

最佳压实度%

土质

胸腔部分

≥95%

砂土

管顶上500cm

≥87%

砂土

管顶500cm上至原地面

按地面或路面要求

砂土

1.10沟槽分段回填接茬处，已填土坡挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。

机械碾压时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

1.11井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：

1.11.1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；

1.11.2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

1.11.3回填材料压实后与井壁紧贴；

1.11.4路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于500mm。

1.11.5严禁在槽壁取土回填。

1.12基坑雨季回填时，抓住晴天，集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。

降排水方案

一、工程所在地的地下水情况和降水的必要性

1.地下水情况

 因为该工程在设计之前到现在一直没有提供详细的地质勘探报告，所以污水管道工程施工段地下水位高低、水量大小不明，只能根据调查和现场施工探明地下水的水位深浅、来水量制定此方案。

据调查、结合我单位目前对WZ0-WZ1检查井段沟槽开挖，初步判断施工地段地下水分布规律为，西南地下水深、水量小，东北地下水浅、水量大，在已开挖施工地段，挖深至4米处已有地下水溢出。

依据以上情况初步分析判断挖深越深来水量越大。

2.降水的必要性

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。

地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。

因此，沟槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效的降低地下水位措施，使沟槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

三、降水方案选择

（一）降水方法

为使工程顺利施工和确保工程施工质量，主管道施工须采用基坑排水或井点降水。

1、基坑降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。

地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降使建筑物开裂或破坏。

因此，基坑槽开挖施工中应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。

2.集水坑排水法

集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：

（1）．明沟与集水井排水

（2）．分层明沟排水

（3）．深层明沟排水。

（4）．暗沟排水

（5）．利用工程设施排水

（二）排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。

当基坑涌水量Q20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q60m3／h以上，多用离心式水泵。

隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。

当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

（三）降水方法的特点

1、钻井降水

由于该工程工期时间紧，而且地下水含量不明，采用钻井方案降水，首先降水井的排布密度没办法控制，而且井降方法需要降水时间比较长、造价高等，将会影响整个工程进度。

2、明排

明排可根据地下来水量的大小，随时控制降水和调整降水机具，并且造价低、施工工期短容易实施。

四、明排降水方案

1、施工方法

根据该工程的特点和方案比较我单位初步决定以明排方案为宜，具体实施方法是沿主管道方向每50米设一个降水点，为了保证管道基础在干燥状态下施工，计划在设计沟槽开挖正常尺寸外扩0.6米作为排水沟。

每个降水点挖有集水坑，计划集水坑开挖断面比沟槽开挖断面扩大2.0米、集水坑宽3米，因为该工程设计沟槽开挖平均深度10.1米左右，所以集水坑开挖深为0.7米。

初步计划每个降水点配备2.2kw、3kw、4.0kw泥浆泵各一台。

计划采用4吋水袋将水排至已修好的排水渠内。

2、排水机具的选用

我们将根据施工现场来水量大小准备配套的潜水泵，初步备有3kw、4.0kw、7.0kw潜水泵和泥浆泵数台，如果地下水量比较大备有的设备不能满足现场排水时可以随时调整排水设备的型号。

3、排水线路选择

我单位在沟槽开挖之前对沟槽降排水工作做了充分的准备工作，在排水线路的选择上考虑做到排水线路段，容易施工，费用小且不影响其他施工。

根据我方现已施工范围经调查仅有以下几种排水线路。

1、线路一：

从降水点向宋中村已有排水渠排水，该排水线路长约100米，存在问题是该村部分村民修房子时将排水渠挖断且不能修复，该排水渠已经作废致使该排水线路行不通。

2、线路二：

从降水点向三府村移民区雨、污水管道排水，该排水线路长约200米，存在问题是该村的雨、污水排水管道只是局部完善，平时该村的雨、污水仅排至移民区东北角一个小型渗水池内，整体排水系统不通。

由于该渗水池容积比较小只能满足该村的排水，不能满足我方施工排水，故该排水线路也行不通。

3、线路三：

从降水点向宋东村已有排水渠排水，该排水线路长约600米，存在问题是该村的排水渠只是部分路段排水不通经维修后可以排水，该排水线路在排水过程中阻碍比较多，但这条排水线路是我方施工排水的唯一排水线路。

为了不影响工程施工进度以及施工时沟槽开挖后排水顺利，由于以上特殊情况，我单位只有选择线路三进行施工排水。

经测量该线路需挖排水渠且分两段进行施工，第一段为降水点至K0+240处，该段需先垫渠堤再挖排水渠，排水渠呈梯形，开口宽1米，底宽0.8米，平均深0.8米；第二段为K0+240至西太路与去往宋东村村道涵洞处，该段根据高差直接挖排水渠，排水渠呈梯形，开口宽1米，底宽0.8米，平均深0.8米。

排水渠用小型挖沟机人工配合进行开挖施工，排水渠成型后采用土工布铺设保证在排水过程中不渗漏以及排水通畅。

4、施工用电及人员配备

施工用电计划从就近居民点的变压器采用35mm2铜芯电缆线引出到wz0检查井后再用35mm2铝芯铠装电缆线架空到施工用电点，架空高度为4米，每个施工用电设备全部配备电源控制开关和漏电保护器。

在施工降水200—400米范围内配备专业降水人员2-3人、专职电工1人。

管道安装施工技术方案

一、混凝土基础施工

1、支模

A、模板及其支撑结构必须符合下列要求：

（A）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。

（B）具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受灌筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（C）支撑模板的支柱和其他构件，应考虑便于装拆，一般可采用木楔子、千斤顶、砂箱等方法。

（D）模板接缝均应严密，不得漏浆。

B、管道基础及污水截流主干管管道平基模板的拼装高度可以大于基础的厚度，但应在模板内侧弹线，控制混凝土面的高程。

C、模板用多层板和7cm*5cm的方木现场加工制作，模板内部可用支杆临时支撑外侧用铁钎支牢，由于管座为180º模板应分一次支设。

2、平基

在垫层铺完、模板支好后，立即进行管道混凝土基础的浇筑，在砼浇筑时，应注意以下几点：

A、材料要求：

（A）水泥：

不同品种的水泥，其物理、力学性能不同；不同标号的混凝土或水泥单方用量不同，这些都会导致混凝土结硬化过程中因产生不同的应力而开裂，淡此，规范规定：

在主体结构或在同一部位上，必须采用同一品种、同一标号的水泥。

（B）骨料：

粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，含泥量不宜大于1%，并符合级配要求；细骨料宜条用中、粗砂，以利于节约水泥用量及改善和易性；含泥量不应大于3%。

（C）拌和水：

拌制混凝土优先采用饮用水，对采用其它水源时，也应对强度、耐久性无害的洁净水。

B、复测轴线和高程，在槽底4m左右打一样桩，控制砼基础面。

C、混凝土用平板振动器振平，砼基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应认真养护。

砼强度达2.5Mpa以后方可拆模。

二、管道安装：

钢筋混凝土管道安装见钢筋混凝土管道安装工艺流程图。

1、管子运输：

根据现场踏勘，本工程运输条件较差，不能直接运至施工现场，一般需二次搬运。

管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

（1）组织二次搬运将管材运至施工现场要求：

1.1根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备（如吊车）和运输设备（如平板车）；若没有平板车，只有汽车时，应在车厢内安装管托架；

1.2车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。

同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏；

1.3车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；

1.4起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。

同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；

1.5起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定；

1.6运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。

管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患；

1.7车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑；

1.8管子卸车起吊方法与装车时的要求相同。

每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢的情况下方可进行；

1.9现场管子若需临时堆放时，应选择使用方便、平整、坚实、干燥不积水的场地，并报请工程师认可；堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。

堆放高度不得超过1.5米。

若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。

管垛两侧应设立柱，防止管子滚动；

2、管子配件搬运及堆放

管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁