给水工程2doc.docx
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给水工程2doc
第一章工程概况
一、工程概况：
1.本工程依据站前路工程合同书。
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）.《城市工程管线规划规范》（GB50289-98）.站前路道路平面、纵断面、横断面设计施工图及建设单位提供的相关资料。
2.本工程为定边县火车站与城市连接线（站前路）道路设计给水管道，全长1404米。
3给水管材采用PE管，密封胶圈接口。
4.给水管道均采用明槽开挖，200mm厚砂基础，素土回填。
密实度≥93%。
5.管径为DN200，未端加蝶阀与给水管道隔断。
6.阀门采用蝶阀。
阀门井做法按05S502/26地面操作砖砌圆形式蝶阀井施工。
7.消火栓采用室外地下式消火栓（SA100/65-O.1型干管安装）
8.排气阀井按国标05S502/54施工.排泥阀井按05S502/60施工。
9.管道设计压力为0.6Mpa.给水管道采用钢套管，两端均为防水材料封闭。
管道自弯每节管道不大于1.5•。
管道拐弯、三通、四通及变径等地应做支墩。
二、主要工程数量
序号
名称
规格
材料
单位
数量
标准图集
1
给水干管
DN250
PE
米
3000
2
给水干管
DN200
PE
米
200
3
给水干管
DN100
PE
米
22
4
阀门井
Φ1500
砖砌
座
30
GB05S502-26
5
排气阀门井
Φ1200
砖砌
座
4
GB05S502-54
6
排泥阀井
Φ800
砖砌
座
6
GB05S502-60
7
室外消火栓
DN100
套
28
SA100/65-1.0型除XH南-10、11、XH北-04外均为干管安装
8
蝶阀
DN250
球墨铁铸
个
6
9
蝶阀
DN200
球墨铁铸
个
24
10
排气阀
DN250
球墨铁铸
个
4
11
排泥阀
DN250
球墨铁铸
个
6
12
盲板
DN200
球墨铁铸
个
24
13
承插短管
DN250
PE
个
77
14
承插短管
DN200
PE
个
44
15
承插短管
DN100
PE
个
3
16
盘插短管
DN200
PE
个
24
17
盘承短管
DN200
PE
个
24
18
盘插短管
DN250
PE
个
6
19
盘承短管
DN250
PE
个
6
20
蝶阀伸缩器
DN250
不锈钢
个
6
21
蝶阀伸缩器
DN200
不锈钢
个
24
22
二承一插异径三通
DN250×200
PE
个
22
23
二承一插异径三通
DN250×100
PE
个
3
24
二承一插异径三通
DN250×250
PE
个
5
25
承插22.5度弯头
DN250
PE
个
1
26
27
28
由于本工程处于沙地段，施工中要特别注意管沟基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。
三、施工条件
由于此工程项目区域地形平坦，可设施工便道1条，连接西环路。
利用所有现状道路进入施工现场。
施工用水由业主指定水井处抽取，我项目部将根据现场情况用支管形式分别介入临设、办公区及施工现场。
施工用电，可以从现有高压线上安装变压器，再从变压器引入。
本工程由西北综合勘察设计研究院设计，陕西鼎正项目管理有限公司监理，施工单位为榆林市中宇建设有限公司，我公司设备一流，技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要。
第二章施工准备工作计划
一、施工准备
1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．工地配备试验工程师1名，并委托榆林市公路质检站代表项目部进行各类试验检测。
5．根据施工要求，组织好施工力量。
给排水工程师2人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
（一）主要人员的配置
序号
姓名
在项目担任职务
职称
备注
1
项目经理
工程师
2
项目副经理
工程师
3
技术负责人
工程师
4
质检工程师
助理工程师
5
市政管线工程师
工程师
6
试验工程师
工程师
7
财务负责人
会计师
8
计量员
工程师
9
专职安全员
安全员
10
测量工程师
工程师
11
资料员
助理工程师
（二）主要班组配备：
序号
班组
人数
备注
1
电工班
2人
2
机械班
6人
3
泥工班
15人
4
管道安装班
14人
5
杂工班
10人
6
钢筋班
8人
商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。
（三）主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
2
振动压路机
16t
1台
3
振动压路机
20t
1台
4
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
6台
5
振动打拔桩机
30t
1台
6
轮胎式起重机
25t
1台
7
自卸汽车
15t
5台
8
管子拖车组
35t
1台
9
砂浆搅拌机
200升
1台
10
钢筋切断机
¢40mm
1台
11
钢筋弯曲机
¢40mm
1台
12
木工圆锯机
¢600mm
1台
13
污水泵
¢100
5台
14
交流电焊机
15KVA
5台
15
砼振捣器
平板BL11
2台
16
砼振捣器
插入式D50
5台
（四）施工组织机构图
第三章施工方法
施工方法
管沟施工原则：
先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1.管沟开挖：
（1）开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。
挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。
沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。
2.给水管道基础：
（1）.在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。
（2）.管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。
（3）.管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。
（4）.管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。
3.管道安装方法；
（1）管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
（2）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管节堆放层高
管材种类管径（mm）
100~
150200~
250300~
400500~
600400~
500600~
800800~
1200≥1400
（4）自应力混凝土管7层5层4层3层────
自应力混凝土管────4层3层2层1层
铸铁管≤3m
（5）管道在贮存、运输中不得长期受挤压。
（6）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。
（7）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
（8）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
（9）接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定：
接口工作坑开挖尺寸（mm）
管材种类管径宽度长度深度
承口前承口后
刚性接口铸铁管75~300D1+800800200300
400~700D1+12001000400400
800~1200D1+12001000450500
预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管≤500承口外径加800200承口
长度
加200200
600~10001000400
1100~15001600450
>16001800500
注：
1、D1为管外径（mm）
2、柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。
管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。
给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。
4.管道试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验
为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：
准备工作试验前的准备工作。
a后背安装：
根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
b排气：
根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压试压包括：
a试压的有关规定：
管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
b试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
5.管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：
先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
第四章施工进度计划
一、给水管道工程计划施工总进度计划表
二、确保工期措施：
1．建立健全优质、高效的管理体系；
2．工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；
3．严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；
4．加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。
5．根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
6．根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；
7．组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。
第五章质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
1．质量目标：
分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。
工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
2．组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。
认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
3．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
4．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
5．成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。
6．施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
7．加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
8．对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
9．砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。
10．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
11．严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。
12．抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
13．砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
14．水压试验必须满足设计规范要求。
15．管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
16．管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封堵。
17．认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。
18．严格按照ISO9002质量保证体系运作。
二、安全保证措施
1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。
2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。
3、遵守《公路工程安全技术规程》（JTJ058-94）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。
4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。
5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
6、机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态。
7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
8、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。
9、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
10、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
11、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。
12、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
13、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
14、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
15、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。
16、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。
17、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。
四周的排水沟保持通畅。
18、做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。
19、做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。
三、文明施工措施
1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。
2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。
3、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
5、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
6、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
7、采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民。
8、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。
9、场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。
10、整个工地现场做到工完场清。
每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。
11、施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。
12、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。
13、施工及生活污水、排水，场内采用明沟加盖板引流，通过预制砼暗管集中排放至市政管网。
14、生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。
15、工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。
16、认真执行《中华人民共和国消防条例》，实行防火责任制，成立防火检查小组，明火管理小组，业余消防队。
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