00济南市科技发展计划可行性研究报告.docx
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00济南市科技发展计划可行性研究报告
济南市科技发展计划项目可行性研究报告
项目名称：
机械活塞式生物质压块机
领域：
先进制造
起止时间：
2012年1月——2014年1月
济 南市科学技术局
填报日期：
2012年9月12日
目录
一、立项的背景和意义3
1.1立项背景3
1.2技术来源4
1.3研发形式4
1.4曾列入国家哪类科技计划项目、获奖及专利情况5
1.5对经济和社会发展的意义作用5
二、国内外现状和发展趋势（包括知识产权现状）6
2.1国内外基本情况及发展趋势6
2.2申请承担单位目前研发应用情况8
三、现有研究基础、特色和优势9
3.1现阶段已达到的主要技术指标和经济指标9
3.2项目创新点及在人才、资源和产业方面的特色优势10
四、应用或产业化前景、市场需求12
4.1主要应用领域及对相关产业的带动作用12
4.2国内外市场情况及市场需求13
五、研究内容与预期目标14
5.1总体目标14
5.2经济目标14
5.3技术、质量指标14
六、研究方案、技术路线、组织方式和课题分解15
6.1技术方案15
6.2已具备的条件和需新增加的基本建设内容20
6.3环保措施21
6.4本项目推广应用计划和保障措施21
七、年度计划内容22
八、主要研究人员和单位简况及具备的条件23
8.1主要研究人员情况23
8.2单位法人及近年来研究开发业绩24
九、经费预算25
一、立项的背景和意义
1.1立项背景
能源是人类社会发展的支柱，随着世界经济的快速发展，对能源的需求量飞速增加，能源短缺已经成为制约中国乃至世界经济发展的重要因素。
为此，寻求可再生能源倍受世界各国关注。
随着近年来我国对资源的需求量大增，致使是有对外依存度超过50%。
有关专家测算，如果充分利用我国目前的农业生物质能资源，可新增5亿t左右标准煤，约占全国一次能源生产总量的24%。
积极发展农业生物质能产业，对缓解化石能源供应紧张局面、优化能源结构、保障国家能源安全、建立稳定的能源供应体系具有重大意义。
因此，我国生物质能的开发已被列入国家能源发展战略规划中。
所谓生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。
有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。
特点：
可再生性。
低污染性。
广泛分布性。
以农作物秸秆为例。
就全球而言，目前尚有89％的农作物秸秆未被利用。
据资料统计，我国农作物秸秆总产量达7—10亿吨。
其中稻草秸秆2．3亿吨、玉米秸秆2．2亿吨、小麦秸秆1．2亿吨、豆类和秋杂粮作物秸秆1亿吨、花生等作物秸秆1亿吨。
而稻草秸秆量已占世界产量的37％左右，应当说这类资源是丰富的。
但从总体上来说，我国在利用秸秆资源方面还处于较低的水平，主要表现于以几面：
（1）总体利用率低。
未被加以利用的不少于三分之一，而且因地区，种类的不同差异较大。
（2）综合利用科技含量低，技术水平差。
一段时间内，“三夏”、“三伏”季节，大量采用焚烧法处理，狼烟四起，造成对环境的严重污染与交通的安全隐患。
另外如秸秆造纸工艺，长期以来，一直未能解决好废液造成严重污染的问题。
（3）缺少相应的法规与管理制度，在某种程度上造成土地资源的掠夺性开发和生态环境的严重破坏。
在这样的背景下，我公司通过自主研制出机械活塞式生物质压块机。
本产品以农作物秸秆、树枝、碎草、木屑、生物垃圾等为生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。
1.2技术来源
本项目的技术来源是通过企业自主研发实现。
公司技术力量雄厚，能够掌握世界最新的生物压块技术。
公司具有较高的研发能力，项目实施经验丰富，在研究国内外相关先进技术的基础上，不断开拓创新，实现了一系列科技成果的转化。
本项目自主设计了生物质压块机的主轴与偏心轮的固定结构、密封装置和润滑系统，根据这三个部分分别申请了相应的实用新型专利，并已受理。
本项目产品具有减少密封装置内油的污染，提高冲杆端部磨损、增强耐磨性，简化装配工艺、安装方便的效果，比其他产品更具竞争力。
1.3研发形式
本单位吸收国内外先进的理念和技术，综合自身技术和经验开展研发活动，研发定位于国内市场，成立项目研发小组进行项目研发。
本单位非常重视科技研发，制定了一系列的新产品开发管理制度，编制了研发人员绩效考核奖励办法；在项目管理方面建立了从立项报告到成本核算再到科技成果研究的完善项目管理方案。
1.4曾列入国家哪类科技计划项目、获奖及专利情况
本项目科技成果已申请“一种生物质压块机的主轴与偏心轮的固定结构”、“一种生物质压块机的密封装置”、“一种生物质压块机的润滑系统”实用新型专利，并已获得国家知识产权局受理。
1.5对经济和社会发展的意义作用
本项目是在国内外各个国家对能源需求不断增大，而能源供应比较紧张的背景下实施研发的。
本项目的研发成功对整个经济和社会发展具有重要的意义。
（1）有效缓解化石能源供应紧张局面，优化能源结构
化石能源的开发利用对环境造成的影响，和能源资源匮乏对社会经济发展带来的潜在危机是当今世界面临的严峻问题。
中国的国情不允许农村社会发展沿用西方国家高投入、高耗能、高产出的路子，只有走节能型的社会发展模式，这是世界公认的发展趋势。
在农村，生产用能源需要供应商品能源，而相当大的一部分生活用能要依靠当地的自然能源来解决。
大多数农村可供利用的自然资源主要是生物质能、太阳能、水能和风能。
其中以生物质能表现为资源量大，覆盖面较广，而又适合农村分散用能的要求，而且就地转换方便，利用方式方便，在可再生能源中占有极重要的位置。
由本产品生产的产成品为生物质压缩块，此种压缩块的密度很高，可以广泛应用于能源发电、能源供暖等高耗能行业，有利于解决对石油、煤炭等化石能源过于依赖的现状，对于缓解能源供应紧张、优化能源结构、保障国家能源安全、建立稳定的能源供应体系具有重大意义。
（2）有效降低环境污染
该种燃料排放的污染物低于煤炭，是一种高效、洁净的可再生能源。
生物质燃料代替煤可以为国家节省大量资源，并减少了向大气排放CO2量。
北方收割麦子季节，为了快速处理麦秸以便于进行耕种，相当多的农民选择直接在田地里将其烧毁，不仅污染空气，甚至影响了交通运输和人们出行，许多地方每年都因此发生多起火灾，已经成为巨大的一种社会隐患。
而通过将生物秸秆收集、压缩，可以大大降低空气污染问题。
（3）有效带动相关行业的发展，增加了就业机会，带动当地经济发展
本产品所生产的产成品成本低廉，污染较低，可以有效代替煤炭作为发电、供暖等行业的燃料，进而降低了该行业的生产成本，促进了行业的不断发展。
在农村，将农牧业垃圾压制成可燃烧的固体棒料并进行销售，即有利于环境保护，同时又能增加农民的收入，提高农民生产的积极性，带动当地经济发展。
在城市里，农贸市场每天要产生相当数量的蔬菜垃圾。
城市里的每一个生活区每天都能产生相当客观的垃圾，如果完全填埋需要浪费较多人力和土地，燃烧则污染环境，如果将其中的含生物质的垃圾分离出来，压制成可燃烧的棒料，即保护了环境，又能增加再就业。
二、国内外现状和发展趋势（包括知识产权现状）
2.1国内外基本情况及发展趋势
（1）国外基本情况及发展趋势
国外生物质致密固化成型产品的发展分为三个阶段，从20世纪30-50年代为研究、示范、交叉引进阶段，研究的着眼点以代替化石能源为目标，最早是英国一家机械研究所以煤泥原料研制成的，后用于加工褐煤和精煤，逐步发展到用造纸厂的废弃物。
20世纪30年代，螺旋式成型机在美国开始设计生产；同时，现代化的活塞式成型机也在瑞典、德国得到推广。
以锯末为原料的燃料块在市场上有了竞争力，50年代后又相继产生以油压、水压为动力的生物质压缩成套设备以及以机械为动力滚筒式小颗粒成型设备。
20世纪70-90年代为第二阶段，各国普遍重视化石能源对环境的影响，同时由于出现能源危机，生物质压缩固化成型燃料发展很快，西欧及日本等国家已成为一种产业。
1984年日本已有172家工厂生产生物质压缩固化成型燃料，年总产量达26万吨。
第三阶段为90年代后，首先以丹麦为首开展了规模化利用研究工作，率先研制成功了利用生物质直接燃烧发电厂，随后瑞典、德国、奥地利等过都先后开展利用生物质固化成型燃料发电和作为大型锅炉的代替燃料的研究，联合国也将此作为重点研究开发项目。
美国在1993-1998年，每年生物质压缩固化成型燃料销售总量约50-60万吨，占住宅取暖需求量的0.025%；目前，已在25个州建立了树皮成型燃料加工厂，每天产量超过300吨。
欧洲现有上百家固化成型燃料加工厂，瑞典2000年生物质压缩固化成型燃料的生产能力已达到100万吨，人均年耗量达160公斤。
亚洲的越南、印度、菲律宾以解决生活燃料为目标也进行了生物质压缩固化成型燃料生产。
南非2003年建立了4座以木材废弃物为原料、年产量达20万吨的大型固化成型燃料加工厂。
（2）国内基本情况及发展趋势
中国从20世纪80年代引进螺旋推进式秸秆成型机，生物质压缩成型技术的研究开发己有二十多年的历史。
南京林业化工研究所在“七五”期间设立了关于生物质压缩成型机及生物质成型理论研究的课题。
湖南省衡阳市粮食机械厂为处理大量加工粮食剩余谷壳，于1985年根据国外样机试制了第一台ZT-63型生物质压缩成型机。
江苏省连云港市东海粮食机械厂于1986年引进了一台OBM-88棒状燃料成型机。
1998年初，东南大学、江苏省科技情报所和国营9305厂研制出了MD-15型固体燃料成型机。
1990年以后，陕西武功轻工机械厂、河南巩义包装设备厂、湖南农村能源办公室以及河北正定县常宏木炭公司等单位先后研制和生产了几种不同规格的生物质成型机和碳化机组。
但国产成型加工设备在引进及设计制造过程中，都不同程度地存在着技术及工艺方面的问题，这就有待于去深入研究探索、试验、开发。
而且我国对生物质成型燃料燃烧所进行的理论研究很少，关于生物质成型燃料燃烧设备的设计与研究更少。
为了使生物质成型燃料能稳定、充分、直接地燃烧，根据生物质成型燃料燃烧理论重新进行系统设计是非常重要的。
现在国内的生物质压块机主要以平模、环模为主，设备结构简单，价格低廉，生产的棒料直径一般在30mm以下，仅适用家庭或小型锅炉。
液压式生物质压块机能生产大规格的棒料，它的工作稳定，噪音小，但由于一分钟仅运动4～5次，产量较低，工作时还必须对模具加热。
机械活塞式生物质压块机能够生产直径12mm～100mm的的棒料，长度可根据可户要求进行切割。
它是通过将偏心轮的旋转运动转化为冲杆的直线运动进行工作的，一分钟能达270转，冲杆冲压时能产生大量的热，直接将生物质软化黏结，产量每小时达2.5吨。
因此，机械活塞式生物质压块机必将成为市场的主流。
2.2申请承担单位目前研发应用情况
公司自成立以来十分注重企业管理文化的发展、管理队伍的建设和技术创新能力的提高，在生产中提高管理水平，在管理中提高效益。
经过多年的实践经验公司已经形成了一支知识型且具有合作精神、年轻、充满朝气的研发和管理团队，拥有丰富的企业管理和资金运作经验，并建立起一套引进和培养人才、发挥人才价值、激励员工创新、鼓励多劳多得、实现优胜劣汰的应用体系，形成了一种职能集中、岗位独立、工作接口顺畅、积极奉献、勇挑重担的工作局面。
公司拥有一批实力雄厚的研发人员，企业现有人员35人，现科技人员有16人，全部为大学专科以上学历，研发人员占企业职工总数的17.14%，研发人员中具有高级职称的研发人员2人，研发基础好，创新水平高，团队协调能力强，具有雄厚的研发实力。
研发经理具有丰富的理论知识和实践经验，重视科研创新和新产品的转化。
近几年在研发人员的努力下，公司科技水平不断提高，有效地保证了公司时刻走在行业的最前端。
目前已申报实用新型专利3项，拟年底继续申报实用新型专利4项。
三、现有研究基础、特色和优势
3.1现阶段已达到的主要技术指标和经济指标
3.1.1现阶段已达到的主要技术指标
指标
标准
生产率（t/h）
2.5
压块尺寸（mm）
Ф33L≥15
成型率（%）
≥87
密度（g/cm³）
1.2
含水率（%）
10
吨耗电量
（度/t）
34
噪音
dB（A）
110
本项目目前处于研发阶段，项目产品主要技术指标基本达到设计要求，噪音指标为110dB（A），相比一般类型的压块机尚有欠缺，经过项目组最后调整、完善，在批量生产前所有技术指标均将达到设计要求，并符合国家标准。
3.1.2现阶段已达到的经济指标
本项目目前处于研发阶段，项目样品已提供客户试用，使用结果反馈良好，并已有部分用户透露采购意向，2012年项目已实现销售2台，实现销售收入45万元，通过产品推广预计2013年可实现销售40台。
3.2项目创新点及在人才、资源和产业方面的特色优势
3.2.1项目创新点
1、采用三瓣密封技术，将三瓣密封的外圆加工出环形沟槽并在沟槽内安装拉簧，可以达到延长密封部件使用寿命的效果。
传统的机械活塞式生物质压块机箱体的密封处很容易被损坏（一般一个月），箱体的密封被损后，大量的土进入箱体内与油混合后，导致润滑油不能使用。
因此在箱体密封处的外侧，增加一个吹风机，当带有土的冲杆返回时，吹风机将上面的土吹落，保证冲杆的清洁，减少油的污染，同时将密封件改为可自动调节密封量的三瓣密封，减少油的污染。
三瓣密封的外圆加工出环形沟槽，将一拉簧置于环形沟槽内，将三件三瓣密封放入密封箱内，用压盖压紧，并用螺栓固定。
可以有适量补偿，从而延长密封部件的使用寿命。
三瓣密封阻挡灰尘进入密封副内，产生良好的密封效果。
本技术已申报实用新型专利，专利名称：
“一种生物质压块机的密封装置”，申请号为：
201220381123.0。
2、主轴与偏心轮一体设计，将偏心轮压装在主轴上，简化了偏心轮的轴向定位，增强了连接强度。
主轴与偏心轮加工成一体的生物质压块机，将平键装入主轴的键槽内，偏心轮压装在主轴上，在偏心轮较薄端绞孔，孔在主轴有一定深度，将销子压入到孔内。
主轴与偏心轮用销子固定，简化偏心轮的轴向定位，增强连接强度，防止主轴运转一段时间后，由于磨损将平键损坏。
本技术已申报实用新型专利，专利名称：
“一种生物质压块机的主轴与偏心轮的固定结构”，申请号为：
201220381125X。
3、将润滑油放置于设备外的油箱内，更换润滑油更加方便。
电机启动后，油泵吸的油由进油管运送到箱体内的分流块，然后通过分流管送到各轴承处。
润滑油由轴承处流到箱体内后，通过回油管流回油箱。
主要研究思路是将回油管一端装在箱体后侧板下端，一端安装在油箱上，油泵、电机、集成块安装在油箱上面，进油管一端安装在集成块上，一端安装在箱体后侧板上端面，分流块在箱体内，一端与进油管的端口连接，一端安装多根分流管与轴承处的进油口连接。
本技术已申报实用新型专利，专利名称：
“一种生物质压块机的润滑系统”，申请号为：
201220381124.5。
3.2.2公司在人才、资源和产业方面的特色优势
●人才优势：
本单位十分重视人才的引进、培养和激励，吸引高素质的人才加盟，在人才队伍建设的同时，注重以人才为本，着重树立员工的企业主人翁意识，员工感受优良企业文化同时，积极投身企业建设，关键岗位人员相对较稳定。
目前企业员工总数达35人，大学专科以上学历的科技人员共有16人，占企业职工总数的45.7%，形成了一支高素质的、具有高度敬业精神和强大创造力的人才队伍。
本单位以研发生物质压块机等为主要业务，企业现从事研究开发工作的员工有6人，全部为大学专科以上学历，研发人员占企业职工总数的17.14%。
●资源优势：
公司领导十分重视项目研发工作，为项目研发工作提供了有利的保障。
公司有资历深厚的研发队伍，具有较高的研发能力，项目实施经验丰富，在借鉴和吸收国内外先进经验的基础上不断开拓创新，解决了生物质处理方面的技术难题。
公司在研发投入上较为充足，可以充分满足研发所需经费，且公司的相关设施设备完全满足企业研发所需设备状况，为研发提供了有利的保障。
公司产品的通用化、标准化率较高，从而使该产品能尽快以较小的成本批量生产，使产品具有较高的竞争能力。
●产业优势：
公司项目产品的研发是在能源紧缺的形势下进行的，符合经济发展趋势，产品投产后不仅可以解决能源紧缺问题，还可以降低环境污染，提高资源利用率，带动地区经济发展。
四、应用或产业化前景、市场需求
4.1主要应用领域及对相关产业的带动作用
4.1.1主要应用领域
本项目主要应用于饲料市场和燃料市场。
目前饲料市场前景依然很大，因为广大养殖户对生物质压块机很大一部分还在认知过程中，随着秸秆压块饲料行业的扩大，会有更多的养殖户使用压块饲料，可以从根本上改变现有养殖行业冬储饲料的传统做法，从而使这条秸秆压块商品链从生产到消费更粗壮更流畅。
生物质压块机在生物质行业由于生物质发电的介入需求更是巨大，随着行业的发展和完善，压块燃料会成为生物质燃料主导。
这是因为其单位体积燃烧值更高，原料堆放场地会减少，防火等级也会降低。
我公司现推出的机械活塞式生物质压块成套设备，本机组连续自动将一定粒度的生物质材料在压力作用下通过摸孔挤压成块壮饲料或燃料，便于贮存和运输。
4.1.2项目对相关产业的带动作用
产品主要应用林业废弃物、农业废弃物、畜牧业中的农畜的粪便、城市部分生活垃圾、建筑垃圾的一部分等。
生物质固体燃料主要针对酒店、浴池、小型发电厂使用，以及广大农村的农民的冬季取暖。
可以保护环境，同时拉动当地居民的就业
本项目产品投入生产后可以有效提高国内生物质压块机行业的应用水平，提高产品在取暖、能源利用领域的推广和应用，有效提高资源利用率，同时带动包括钢铁、零部件、能源发电、能源供暖等上下游行业的发展，进而有效带动当地经济的发展。
4.2国内外市场情况及市场需求
对生物质能源直接燃烧取热量那就浪费了很多资源，而且对环境来说也是一种污染，如果是将其经过生物质压块机压成块，那么它的燃烧效果将会增加好多倍。
生物质压块机，是以农作物主要是玉米秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。
压块机生产出的生物质块克服了生物质本身重量轻、体积大、利用时易风雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求。
玉米、豆子秸秆一般用于压制饲料，被称为反刍类动物的“压缩饼干”，也可利用秸秆压块机生产秸秆压块做燃料，使压块原材料更广泛。
生物质压块机的市场比较广阔，可以广泛应用于燃料压块和饲料压块中，而我国作为农业大国，在国家转型期对农村、农民、农业的建设要求更加严格，在提出我国碳排放量必须控制在一定范围之内的背景下，对生物质压块机的需求更加强烈。
五、研究内容与预期目标
5.1总体目标
此项目从2012年1月开始，计划2014年1月完成。
项目执行期间预计项目总投资480万元，项目完成时达到产业化生产阶段，预计年生产机械活塞式生物质压块机70台，单位资产规模将达1000万元，单位人员将达42人。
5.2经济目标
预计项目完成达产后可实现销售收入1300万，新增利润260万，而且达产以后三年每年预计有30%到50%的增长率，具有较好的经济效益。
5.3技术、质量指标
5.3.1主要技术性能指标
（1）主要技术参数
性能
参数
配套电机功率（KW）
90
成型含水率（%）
10～20
平模型孔参数（mm）
Ф33×90个
（2）主要技术性能
指标
标准
生产率（t/h）
2.0-2.6
压块尺寸（mm）
Ф33L≥15
成型率（%）
≥85
密度（g/cm³）
0.6-1.3
含水率（%）
10-20
吨耗电量
（度/t）
≤35
噪音
dB（A）
≤110
所有指标符合国家标准。
5.3.2获得知识产权及认证资质情况
本项目已申报实用新型专利3项，项目完成后可新获得发明专利3项、检测报告1份、查新报告1份。
六、研究方案、技术路线、组织方式和课题分解
6.1技术方案
1、工作原理
本设备由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。
压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。
其工作原理为：
将准备压制的生物质原料经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过10％），装袋包装。
2、技术路线
项目产品开始工作时，螺旋输送机将物料通过进料口输送到上料筒内，上减速机将电机转速降速后带动上搅龙旋转，物料由上料斗流出，进入下料斗。
下减速机将电机转速一级减速后带动链轮进行二次减速，带动下搅龙旋转将物料通过进料筒送到冲压系统的料仓内。
如下图所示：
主要工艺流程：
（1）粉碎工段
确认机内无杂物→开启总开关机器运转正常→开始上料
（2）烘干工段
点炉→开启引风机按钮→开启主滚筒按钮→开启进料输送机按钮→开启出料输送机按钮
（3）配料混合工段
秸秆类：
将切碎或揉碎长度不能超过10cm的秸秆类原料含水率在35%-40%之间搅拌均匀即可。
木质类：
将切碎或揉碎长度不能超过10cm的木质类原料含水率在35%-40%之间搅拌均匀即可。
（4）进料工段
进料工段包括块料和粉料工段。
块料工段工作流程：
进料→输送机→除尘
（5）制块工段
块料和粉料输送至主机后，经过主机的加工，将所送块料和粉料压制成密度较大的块状物体。
如图所示：
（6）包装工段
3、关键技术
（1）设计主轴与偏心轮为一体，即将偏心轮压装在主轴上，简化了偏心轮的轴向定位，增强了连接强度。
偏心轮固定在主轴上，连杆套在偏心轮外面的轴承上。
主电机启动后，通过大、小皮带轮的转动，带动主轴旋转，偏心轮就推动连杆，使连杆将主轴的旋转运动转化为直线运动，推动冲杆将料仓内的物料冲到成型模具腔内。
如图所示：
主轴与偏心轮加工成一体的生物质压块机，将平键4装入主轴1的键槽内，偏心轮2压装在主轴1上，将偏心轮绞孔，孔通过主轴，销子3压入孔内，将主轴与偏心轮固定。
（2）采用三瓣密封技术，加工三瓣密封的外圆成槽状并安装拉簧，可以达到延长密封部件使用寿命的效果。
冲杆通过密封箱时，由于冲杆以较高速度不断的往复运动，并且物料中含有大量的尘土，很快就会将密封垫磨损，现在将密封箱内的密封垫改为能自动补偿磨损量的三瓣密封，减缓润滑油的污染。
同时，由于三瓣密封件结构简单，拆卸方便，也易于维修。
为更好的进行密封，减少箱体内润滑油的污染，现在密封箱外侧（左侧）的箱体上面安装一吹风机，当表面带有尘土的冲杆返回时，吹风机将其表面的尘土吹离，减少灰尘对密封垫的摩擦，延长密封垫的使用寿命。
其中：
密封箱2装入阀体1侧板上并用密封箱固定板7固定，三件三瓣密封4放置于密封箱的密封槽内，压盖6压紧并用螺栓3固定。
冲杆5穿过三瓣密封4的内径。
（3）采用箱体外润滑油安装技术，将润滑油放置于箱体外油箱内，使润滑油更换更加方便
传统的生物质压块机的润滑油置于箱体内，箱体较狭小，零部件较多，润滑油脏了后，不易更换。
由于工作环境比较恶劣，需要经常更换润滑油。
本项目研发将回油管一端装在箱体后侧板下端，一端安装在油箱上，油泵、电机、集成块安装在油箱上面，进油管一端安装在集成块上，一端安装在箱体后侧板上端面，分流块在箱体内，一端与进油管的端口连接，一端安装多根分流管与轴承处的进油口连接。
4、技术参数
本项目所依据的主要技术参数如下表所示：
性能
参数
配套电机功率（KW）
90
成型含水率（%）
10～20
平模型孔参数（mm）
Ф33×90个
6.2已具
升级会员 