RDT011表面处理代码技术规范A2解读.docx
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RDT011表面处理代码技术规范A2解读
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表面处理代码技术规范
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A0
陆昌跃
刘卫东
A1
陆昌跃
刘卫东
增加镀锡工艺
A2
2008.11.7
晋建永
刘灿胜
刘灿胜
Cancel电镀锌ROHS要求
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版本
A0
第1页
X
第2页
X
第3页
X
第4页
X
第5页
X
第6页
X
第7页
X
密级:
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表面处理代码技术规范
1目的3
2适用范围3
3内容3
3.1表面处理选型原则3
3.2代码编制原则3
3.3表面处理代码4
3.4表面处理性质与用途5
3.5表面处理表示方法12
3.6电镀代码表示示例14
4相关文件18
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1目的
规范日海通讯技术有限公司产成品表面处理的设计选型。
2适用范围
本规范规定了零件、部件、整件表面处理工艺的性质和用途，工艺流程、质量检测的要求，适用于日海通讯技术有限公司产品中零件、部件、部件的表面处理的设计选型、工艺流程、质量检验等。
本规范中表面处理包括电镀、化学处理、电化学处理、喷粉等表面处理工艺。
3内容
3.1表面处理选型原则
3.1.1所有表面处理应满足ROH要求；
3.1.2本规范规定的表面处理方式为日海通讯技术有限公司现有使用的表面处理方式；
3.1.3所有产品的零件、部件、成品等的表面处理原则上都应从3.3《表面处理分
类与编码表》列出的表面处理方式中选择；
3.1.4当本规范中表面处理方式不能满足使用要求，如镀层的种类、厚度、颜色等有与推荐参数的不同时，确实需要增加新的处理方式时，应按照本规范要求进行编码，并更新本规范；
3.2代码编制原则
XXXXX
顺序号
表面处理分类代码说明：
a）表面处理分类代码为两个大写字母，分类代码如下：
EP-电镀
CT-化学处理
ET-电化学处理
PL-喷粉
b）顺序号为流水号，用三位阿拉伯数字顺序表示；
c）每一个编号代表一种表面处理方法。
A
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3.3表面处理代码
序号
^别
编码
适用范围
1
电镀
一般镀金
Cu/Ep*Ni1.5bAu0.04~0.06El
>001
簧片、端子片等
耐盐雾试验48h
2
薄金
Cu/Ep*Ni1.5bAu0.4~0.6
EP002
DDF接插件
3
厚金
Cu/Ep*Ni1.5bAu1.5~1.7
EP003
DDF接插件
4
镀金
Cu/Ep*Ni1.5bAu2
EP004
导电零件
5
镀银
Cu/Ep*Ni1.5Ag2P
EP010
簧片、端子片
耐硫化氢试验24h
6
镀银
Cu/Ep*Ni1.5Ag3.5P
EP011
簧片、端子片
7
镀锌
Fe/Ep*Zn7*c2C
EP020
Q235结构件
耐盐雾试验72h
8
镀锌
Fe/Ep*Zn15*c2C
EP021
Q235结构件
恶劣环境中应用，耐盐雾试
验96h
9
镀锌
Cu/Ep*Zn15.c2C
EP022
T2、接地铜排
耐盐雾试验96h
10
镀镍
Fe/Ep*Ni15S
EP030
Q235结构件
耐盐雾试验24h
11
镀镍
Cu/Ep*Ni10S
EP031
铜及铜合金
12
镀镍
AL/EP*Ni10S
EP032
铝及铝合金
13
镀镍
PL/EP*Ni10~15
EP033
塑胶件
塑料电镀镍
14
镀锡
Cu/Ep.Sn2.5bFM
EP040
铜与铜合金
不含铅，150C保温2h,耐盐雾试验48h
15
镀锡
Al/Ep.Sn2.5bFM
EP041
铝与铝合金
16
镀锡
Fe/Ep.Sn2.5bFM
EP042
钢铁
17
化学镀
镀锡
Cu/Ap.Sn1
EP050
铜与铜合金
耐盐雾试验36h
18
化学处理
钝化
Cu/Ct*P
CT001
铜及铜合金
氧化膜为导电体
19
氧化
AL/CT*O
CT002
铝及铝合金
氧化膜为导电体
20
电化学
处理
阳极氧化
AL/ET*A*SR
ET001
铝及铝合金
氧化膜为绝缘体，供货CS状态，银灰色
21
阳极氧化
AL/Et*A*电泳涂漆
ET002
铝及铝合金
供货CS状态，电泳涂漆银灰色
22
喷粉
喷粉
（室内粉）
PL001
铁及铁合金
23
喷粉
（室内粉）
PL002
铝及铝合金
24
喷粉
（户外粉）
PL003
铁及铁合金
涂层有高的耐候性和耐光辐射，涂层有咼强度、耐冲击性
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25
喷粉
（户外粉）
PL004
铝及铝合金
26
热浸锌
HD001
钢铁
锌层厚度0.08~1.5mm
3.4表面处理性质与用途
341锌镀
a）锌镀层的保护机理
锌镀层大多镀覆于钢铁基体的表面，经钝化后，在空气中几乎不发生变化，在汽油或含二氧化碳的潮湿水汽中也有很好的防锈性能，这是因为钝化膜紧密细致及锌镀层表面生成的碱式碳酸盐薄膜保护下面的金属不再受腐蚀的缘故，另一方面锌有较好的负电位，锌
的标准电位为一0.76V，比铁的电位负，因此形成铁一一锌原电池时，锌镀层为阳极，它会自身溶解而保护钢铁基体，即使表面锌镀层不完整也能起这个作用，所以锌镀层被称为
“阳极性镀层”，锌镀层对钢铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗蚀性能
相当优良。
b）锌镀层颜色
锌镀层钝化后，通常视钝化液不同而得到不同色彩的钝化膜或白色钝化膜，彩虹色膜
的抗蚀性比白色钝化膜高5倍以上，这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚，另一方面彩虹色钝化膜表面被划伤时，在潮湿空气中，擦伤部位的钝化膜中六价铬有对擦伤部位进行
“再钝化”作用，修补了损伤，使钝化膜恢复完整，因此镀锌多采用彩虹色钝化，镀层厚度玄5口，一般在6~'12m，恶劣环境下不超过20阿。
c）卡屯化处理作用：
a）锌镀层表面进行化学抛光，使表面光亮；
b）钝化膜提高了锌镀层抗大气、二氧化碳和水蒸气的腐蚀性能力，提高了锌镀层化
学稳定性和耐磨性，延长了镀件的贮存和使用寿命；
c）钝化膜表面能生成各种色彩，有一定的装饰作用，色泽有彩虹色、白色、军绿色
和黑色。
d）Q235（低碳钢）镀锌工艺过程
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a）初级前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一电
镀——钝化处理（铬酸钝化）
b）初级前处理一一滚筒除油一一热水清洗一一冷水清洗一一浸酸一一清洗一一电
镀锌一一水洗一一铬酸钝化一一清洗三道一一浸温水（〉60C）――烘干（〉80C）
e）注意事项：
a）在氰化镀锌前，先浸一下稀氰化钠液体（3.9g/L）后再入镀槽；
b）在锌酸盐酸镀锌前，先浸一下稀碱液（氰氧化钠10—20g/L）后再入镀槽。
342镍镀层
镍的标准电极电位为一0.25V，比铁的标准电极电位正，镍表面钝化后，电极电位更正，因而铁基体上的镍镀层是阴极性镀层。
a）镍镀层分类
镀镍分为防护装饰性和功能性两类：
防护装饰镍镀层
镀覆在低碳钢、锌铸件、某些铝合金、铜合金面上，保护基体材料不受腐蚀，并通
过抛光暗镍镀层或直接镀光亮镍的方法获得光亮的镀镍层，以达装饰目的，镍在大气中
易变暗，所以光亮镍镀层上再镀一薄层铬，抗蚀性更好。
功能性镍镀层：
修复性镍镀层，在被磨损的、被腐蚀的或加工过度的零件上镀比实际需要更厚的镍
层，然后经机械加工，使其达到规定的尺寸；
选择适当的镀液可以高速度镀得韧性好、内应力低的镀镍层，此工艺用于电铸工业，
可作塑料模的型腔。
b）镀镍工艺过程
Q235镀镍工艺过程
除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一电镀一一镍封闭
除油可分化学除油，电化学除油，滚筒除油。
超声波可与化学除油、电化学除油同时应用，这样可大幅度提高除油效率。
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浸酸一一在最后前处理中，镀件上尚有轻微的锈迹，需要在“浸酸”中除去，酸的浓度应略高一点。
另一种在最后前处理中，镀件已无锈迹，这时浸酸就是除去镀件上一层肉眼看不见的氧化膜，即通常说的“活化”工序。
这时酸的浓度可以低一点。
H62（铜和铜合金）镀镍工艺过程
1）前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清洗一一浸酸（硫酸5%—10%或盐酸10%—
20%或氟硼酸10%—20%）――清洗一一电镀镍一一镍封闭
2）初级前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清洗一一光亮浸渍一一彻底清洗一一电镀镍一一镍封闭
3）初级前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清洗一一浸酸（氟硼酸10%—20%）――
清洗一一浸稀氰化钠液（氰化钠7.5g/L）――清洗一一氰化物预镀铜一一清洗一一稀酸活化一一清洗一一电镀（本工艺用于铅黄铜或软件钎焊中）
L4（铝和铝合金）镀镍或镀铜工艺过程
1）初级前处理一一清洗一一碱性除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一浸锌处理一一清
洗——氰化物预镀铜——清洗——电镀
2）初级前处理一一清洗一一碱性除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一改良浸锌处
理一一清洗一一氰化物预镀铜或预镀镍一一清洗一一电镀
注：
初级前处理包括除去油污、抛光膏等表面污物，采用的方法有有机溶剂除油，乳化剂除油等。
343银镀层
镀银层具有极强的反光能力，很好的导电性和可焊性，在洁净的空气中，在碱和某些有机酸中很稳定，在低负荷下有抗黏结的能力，但银溶于硝酸、接触到氯化物尤其是硫化物会失去光泽而变色。
a）镀银注意事项：
根据零件表面的不同油污情况选用不同的去油溶液；
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浸蚀过程中所用酸的成分和浓度；
铜及其合金材质的零件可省略预镀铜，但钢零件则必须经过镀铜处理；
镀银时必须带电入槽；
应注意镀银后的变色处理。
b）H62（铜和铜合金）镀银工艺：
1）初级前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一预镀镍或
镀镍——清洗——预镀镍——镀镍——镀银——钝化——烘干——适合挂镀零件
2）初级前处理一一滚筒除油一一热水清洗一一冷水清洗一一浸配一一清洗一一预镀镍
或镀镍一一清洗一一预镀银一一镀银一一钝化一一烘干一一适合小型零件
344金镀层
金的化学稳定性很高，在大气、碱液、大部分酸液以及水中都不发生腐蚀，它只熔于王水，金色泽美观，不同含量的金其色泽也不同，金镀层是一种装饰性镀层。
金镀层的接触电阻较低，导电性能良好，又能耐氧化，同焊材能良好结合。
因此金镀层也是一种可焊性镀层。
金镀层耐高温，硬金镀层又耐磨，金镀层对红外线具有良好的散射和反射特性，因此金镀层又是一种特殊的功能性镀层。
H62（铜和铜合金）镀金工艺：
1）初级前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一亮镍预镀一一清洗一一阳极电化学活化（氰化钾35――40g/L.DA.4A/dm2）――蒸馏水或者去离子水清洗——镀金——适合挂镀零件
2）初级前处理一一滚筒除油一一热水清洗一一冷水清洗一一浸酸一一清洗一一亮镍预
镀一一清洗一一阳极电化学除油（氰化钾35—40g/L.DA.4A/dm2）――蒸馏水或者去离子水清洗一一镀金一一适合小型零件
3.4.5钝化
铜及铜合金钝化工艺如下：
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钝化前验收一一有机溶剂除油一一装挂一一化学除油或电化学除油一一流动热水洗一一
流动冷水洗一一预腐蚀一一流动冷水洗一一光亮腐蚀一一流动冷水洗一一弱腐蚀一一流动冷水洗——化学钝化——流动热水洗——流动冷水洗——稳定处理——干燥——拆卸
346阳极氧化
铝和铝合金阳极氧化工艺如下：
氧化前验收——初步准备——装挂——化学除油——温水洗——流动冷水洗——脱
氧——流动冷水洗——去离子水洗——阳极氧化——流动冷水洗——去离子水洗——封
闭一一干燥一一拆装一一检验
注：
铝及铝合金阳极氧化即电化学氧化，阳极氧化比化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐，装饰使用或作为着色染色基础，所得的氧化膜为绝缘体。
347化学氧化
铝和铝合金化学氧化工艺如下：
化学转化处理前验收一一初步准备一一装挂一一碱清洗一一流动温水（C类水）清洗一一流动冷水（C类水）清洗一一酸洗一一流动冷水（C类水）清洗一一冷水（B类水）清洗（无色化学转化用热B类水清洗）——化学转化处理——冷水（B类水）清洗
（无色化学转化用热B类水清洗）一一干燥一一拆卸
注：
铝及铝合金采用化学浸渍方法处理，能形成无色或彩色的氧化膜层，这种膜层既可用于装饰底层又可单独作为防腐蚀膜层和装饰膜层，所得氧化膜为导电体。
348喷粉
喷粉采用静电喷涂法，一般工件接地，喷枪带负高电压，粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，获得均匀的涂层，然后在固化炉中流平，形成均匀的薄膜，喷涂过程中剩余的粉末通过回收装置重复利用。
a）喷粉表面处理优点：
粉末涂层较厚，具有较好的机械性能和化学性能，尤其与金属底材附着力，耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性都优于溶剂型（漆）涂料；
由于一次喷涂可得较厚的涂层，因此一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层，简化工
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序，节省人力及物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存；
粉末静电喷涂将粉末直接沉积在工件表面沉积率高，未沉积的粉末通过粉末回收装置重复利用，因此利用率高，一般可达85%以上，而溶剂型涂料仅30—60%;
不含有机溶剂，涂装过程中不产生溶剂蒸汽，无空气污染，不需要严格的环境保护措施，相应的不存在废气排放治理等困难。
b）喷粉表面处理缺点：
料的固化温度大多在180C以上，涂装中烘烤温度比溶剂型涂料高，烘烤所需能耗明
显增高；
配备的粉末回收装置换色困难；
由于未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的
喷涂图形范围为©450mm左右，因此大型工件涂装有困难；
在户外柜上有尖锐的硬物撞击时，涂层性脆而有裂纹出现，影响防腐性能。
c）喷粉工艺处理过程
Q235喷粉工艺：
初级前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清洗一一一次酸洗一一清洗一一二
次酸洗清洗磷化流动热水洗流动冷水洗填充流动热水洗
干燥一一喷粉一一烘干
LF12喷粉工艺：
初级前处理一一清洗一一碱性除油一一清洗一一干燥一一喷粉一一烘干
349热浸锌工艺过程
除油——清洗——酸洗——清洗——热浸锌
除油一一清除零件表面所沾污的油脂。
酸洗一一去除零件表面所有的锈蚀以及表面的氧化层。
热浸锌一一将除油、酸洗过的零件浸入锌熔液槽中，浸入时间长短视浸锌层厚度而定，在零件的转角处孔（特别是盲孔时）均有很多的锌残留，内外螺纹上亦有较多的锌残留，因锌较软，当螺钉旋入螺孔时，多余的锌会自动挤出，螺钉付达到了很好的密封，其耐腐蚀
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性很咼。
本工艺适用于户外零件
3410镀锡工艺过程
锡有二种晶体型式，a――锡，俗称灰锡，密度在20C是5.75具有金钢石结构，金属型的B――锡，俗称白锡，密度在20E时为7.28的密堆积晶格，白锡是一种柔软的银白色金属，有高度的延展性，容易被刷亮，抛光或加热熔化成光亮的精饰，常温时锡在空气中不发生化学反应，对潮湿水溶性盐溶液和弱酸具有相当好的抗腐蚀性能，也不易被含硫的化合物浸蚀而发暗。
由白锡到灰锡的转变在13.2C以下的任何温度都可发生，但这种转变非常缓慢，只在-40C以下才显著，锡制品在变为灰锡时即完全毁坏，化为一堆粉末，通常称为锡瘟。
锡镀层对于大气、潮湿、水溶性盐溶液，弱酸和在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中，具有较好的抗腐蚀性能，而且能耐有机酸，与硫及硫化物几乎不起作用，锡无毒、可焊、柔软、延展性能也比较好，但锡易受卤素、强碱性溶液和矿物酸的腐蚀。
无铅锡镀层在适当的湿度和温度条件下，在锡镀层中生长出金属单晶细丝即锡须，
锡段的存在使PCE印卩制板的导线或器件引脚之间发生短路，产生锡须的原因是锡镀层接近金属表面的内部压缩应力，在一定的条件下压缩应力会达到临界水平，进而形成锡须来减少系统内部的能量。
在锡镀层内部的应力可能来自许多不同的因素，包括有机物污染、原子缺陷、以及在锡膜与底层金属之间的热膨胀的不同步。
减少锡须生长的途径，其一改变锡镀层的化学成分，其二在锡镀层内的本地相变会产生内部的压缩应力，由于铜和锡一般会形成一种化合物Cu6Sn5在这个反应过
程中，金属的体积会显著增加，渗透和扩散的最终结果会形成“楔子”，打入到颗粒分界处的锡层中，如果金属化合物是在更高的温度下形成的（例如大约150C）,
就会形成一种不同的更为理想的金属的结构，一个非常统一的Cu6Sn5层，几乎没有
“楔子”，亦就不会生成锡须。
因此在镀锡时必须改变锡镀层的化学成分，同时电镀完后在150C烘烤2h来延缓
A
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或不产生锡须以提商锡镀层的质量。
a）低碳钢镀锡工艺过程：
阳极电化学除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一电镀光这锡一一清洗一一烘干一一在150C温度下保温2h.
b）铜和铜合金镀锡工艺过程：
初级前处理一一清洗一一阳极电化学除油一一清
洗浸酸（硫酸5%~10或盐酸10%~20%氟硼酸用于氟硼酸盐电镀前的浸
酸）一一清洗一一电镀光亮锡一一清洗一一烘干一一在150C温度下保温2h.
c）铝和铝合金镀锡工艺过程：
初级前处理一一清洗一一碱性除油一一清洗一一浸酸一一清洗一一浸锌处理一一清洗一一氟化物预镀铜一一清洗一一电镀光亮锡一一清洗一一烘干一一在150C温度下保温2h。
3411化学镀锡工艺过程
除油一一清洗一一装挂一一合成清洗液中清洗（除油去除氧化脂）一一清洗一一
化学镀锡（镀液）一一清洗一一热风吹干或烘干
说明：
1•当零件沾有严重油污时才需第一道工序除油，一般情况下可免除此道工序；
2•化学镀锡的清洗先在水槽中浸洗，再用淋浴洗零件。
3.5表面处理表示方法
3.5.1基体材料表示符号
序号
材料名称
符号
材料名称
符号
1
铁、钢
Fe
钛及钛合金
Ti
2
铜及铜合金
Cu
塑料
PL
3
锌及锌合金
Zn
硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）
CE
4
铝及铝合金
Al
5
镁及镁合金
Mg
其他非金属
NM
3.5.2镀覆方法、处理方法表示符号
序号
方法名称
符号
序号
方法名称
符号
1
电镀
Ep
3
化学镀
Ap
2
电化学处理
Et
4
化学处理
Ct
3.5.3化学处理和电化学处理名称的表示符号
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序号
名称
符号
序号
名称
符号
1
钝化
P
2
氧化
O
3
电解着色
EC
4
阳极氧化
硫酸阳极氧化
A（s）
5
磷化磷酸盐处理
磷酸锰盐处理
Mnph
6
7
磷酸锌盐处理
ZnPh
8
铬酸阳极氧化
A（cr）
9
磷酸锰锌盐处理
MnZnPh
10
磷酸阳极氧化
|a（p）
11
磷酸锌钙盐处理
ZnCaPh
12
草酸阳极氧化
A（o）
注：
对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注ph（磷酸盐处理符号）或A邙日极氧化处理符号）。
3.5.4镀覆层特征，处理特征表示符号
序号
名称
符号
序号
名称
符号
序号
名称
符号
1
光亮
b
2
半光亮
S
3
暗
m
4
缎面
St
5
双层
d
6
三层
d
7
普通
r
8
微孔
mp
9
微裂纹
mc
10
无裂纹
Cf
11
松孔
P
12
花纹
Pt
13
黑色
Bk
14
乳色
O
15
密封
Sc
16
复合
Cp
17
硬质
hd
18
瓷质
Pc
19
导电
cd
20
绝缘
i
21
注：
1）无特别要指定的要求可省略不标注，如常规镀铬;
2）指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。
3.5.5后处理名称符号
序号
名称
符号
序号
名称
符号
序号
名称
符号
1
纯化
P
2
磷化（磷酸盐处理）
Ph
3
氧化
O
4
乳化
E
5
着色
Cl
6
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