最新混凝土结构工程试验室作业指导书.docx
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最新混凝土结构工程试验室作业指导书
混凝土结构工程
现场试验作业指导书
编制：
审核：
批准：
中铁五局兰新铁路第二双线工程指挥部第四项目部试验室
二〇一〇年四月
一、编制目的
在整个经理部的工程质量保证体系下，为了使各现场搅拌站工地试验人员的工作做到系统全面，执行标准化、制度化管理，有效地保证各项目工程混凝土施工质量，且更加明确和完善各试验自检工作，特编制本作业指导书。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
《水泥取样方法》GB12573-90
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000
《钢筋混凝土用热扎光园钢筋》GB13013-91
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2008
《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-97
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《建筑用砂》GB/T14684-2001
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
三、适用范围
本作业指导书适用于中铁五局杭甬铁路客专项目经理部试验及所属各工地搅拌站和作业队试验。
四、作业指导
（一）、取样试验
现场试验人员在每种材料进场后，应汇报给相关监理人员，会同物资材料部门对材料按规定进行取样。
每次取样后，应登记台帐（见管理表1），记录材料品名、规格、批号、代表数量及进场时间等，同时还应登记检验反馈情况。
1、水泥抽样
⑴、散装水泥：
水泥进场时按同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
⑵、袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
（水泥比表面积不应大于350kg/m2，水泥过细水化热过大，产生应力集中，表面开裂，结构破坏）
2、粉煤灰
以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批次。
不足120t按一个批次论，粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样应有代表性并符合下列要求（GB12573）：
①散装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。
②袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。
3、矿渣粉
取样按GB12573规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品。
样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
4、钢筋抽样
原材以同牌号、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间不大于60t为一批，不足60t时以实际数量作为一次验收批。
取样时在经外观检查合格的每批钢筋中随机抽取2根钢筋截取，每根钢筋在端头截除不小于50cm后，再分别截取作拉伸试验和冷弯试验各1根试样。
作拉伸试验的试样长度为L≥L0+200mm，作冷弯试验的试样长度为L≥5d+150mm。
对检验合格的每批钢筋还应作可焊性能试验，以确定焊接工艺性能是否可以在现场条件下满足施焊要求。
取样方法根据钢筋焊接接头取样同样。
其中L0：
为原始标距长度。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋为5d；低碳钢热轧圆盘条、热处理钢筋和牌号为CRB550的冷轧带肋钢筋为10d；牌号为CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170的冷轧带肋钢筋为100mm。
d：
为钢筋直径，单位mm。
5、钢筋焊接接头及机械连接接头取样
以每200个同级别焊接（连接）头为1批,不足200个焊接（连接）头也为1批,每批随机取1组（3根）试件拉伸试验,对闪光对焊应另取一组做弯曲试验。
（具体见下表）
钢筋及焊接试件取样表
钢筋种类
品质抽检
搭接、帮条焊接抽检（对焊）
品种
型号
拉伸（mm）
数量（根）
冷弯（mm）
数量（根）
拉伸焊后总长（mm）
数量（根）
（冷弯）（mm）
数量（根）
单面
双面
对焊
盘条
6
350
2
200
2
8
350
2
200
2
10
350
2
200
2
I级钢筋
12
500
2
300
2
400
400
400
3
300
3
16
500
2
300
2
450
450
400
3
300
3
18
500
2
300
2
450
450
400
3
300
3
20
500
2
300
2
500
500
400
3
300
3
22
500
2
300
2
500
500
400
3
300
3
II级钢筋
12
500
2
300
2
450
400
400
3
300
3
16
500
2
300
2
500
450
400
3
300
3
18
500
2
300
2
550
500
400
3
300
3
20
500
2
300
2
550
500
400
3
300
3
22
500
2
300
2
600
550
400
3
300
3
28
550
2
350
2
700
650
450
3
350
3
32
550
2
350
2
700
700
500
3
350
3
6、细骨料取样
细骨料应按同产地连续进场每400m3（600t）为一验收批，不足400m3（600t）亦按一批计，每批均应取样检验。
现场试验员在每批细骨料进场时必须先对其外观判断并和预留标准样核对，必要时作含泥量、级配指标试验，初步鉴定其品质。
经初步判定合格的方可进行取样送检其他项目试验，否则直接给予清除处理。
料堆上取样：
取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后在料堆不同方向的上部、中部和下部抽取大至等量的8份试样，拌合均匀用四分法缩分成1个样品，其数量不小于20kg。
皮带运输机上取样：
应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。
火车、汽车、轮船上取样：
从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，用四分法缩分成一组样品。
7、粗骨料取样
粗骨料应按同一产地的同一规格连续进场每400m3（600t）为一验收批，不足400m3（600t）亦按一批计，对每批进场的粗骨料必须先进行外观及初步检验，判定合格后方才取样送检。
料堆上取样：
取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后在料堆不同方向的上部、中部和下部抽取大至等量的15份试样，拌合均匀用四分法缩分成一组样品，其数量不小于50kg。
皮带运输机上取样：
应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，用四分法缩分成一个样品。
火车、汽车、轮船上取样：
从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，用四分法缩分成一组样品。
8、外加剂取样
掺量大于1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量,取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按规定进行检验,另一份密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关时行复验或仲裁.
9、水的取样
采集自来水或具有抽水机设备的井水：
应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。
没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。
采集河、湖表面水样：
在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下30～50cm采集，当水源很浅时，可在水面下5～10cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用3～5L有采集瓶代替。
每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样3～5kg即可。
水样采集使用硬质玻璃或塑料制品的塑料瓶，容量2L，无色透明，具有磨口玻璃塞的细口瓶，采样前，应将采样瓶内外清洗干净，采样时再用所采水样冲洗3次。
然后，将水样收集在采样瓶中，水面距瓶塞不超过10mm。
测定凝结时间用水样不得少于1L，测定砂浆强度不得少于2L，水质分析用不得少于5L，测定混凝土强度用不得少于15L。
未受污染的水允许存放72h，清洁的河水、井水等，允许存放48h，一般江、河、湖水等，允许存放12h，沟、渠水，允许存放6h。
10、钢绞线
取样频率：
由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线为一批，每批数量不大于30t。
取样方式：
每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件1根。
如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。
试件数量：
力学性能与屈服负荷，每组3根，每根1.2m,应力松驰性能,每组1根,每根长1.2m（不是绝对的,看试验机器,铁科院2m）。
注：
GB/T5224-1995对屈服强度与松驰的要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。
11、预应力筋用锚具、夹具和连接器
检验数量：
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
外观检查：
施工单位每批抽检10%，且不少于10套。
监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。
硬度试验：
施工单位第批抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套。
静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检资历数的20%或10%，但至少一次（3套）。
检验方法：
施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。
监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
12、混凝土、砂浆配合比试验用料取样
试验所需原材料必须为已检合格的材料，样品的取样方法遵照粗、细骨料的取样方法执行，但其数量应能满足用料要求。
每个配合比的需料量一般为：
水泥不少于100kg，掺和料不少于50kg，砂子不少于500kg，碎石不少于1000kg、外加剂不少于1kg。
并至少提前35天送检测中心作委托做试验。
委托单填写应写明使用工程名称和部位、设计强度等级，坍落度稠度要求、采用的施工工艺方法以及其他特殊技术环境条件要求。
13、混凝土强度检查试件
混凝土同组试件应在浇注地点同一运输车中随机抽取。
每一工作班拌制同一强度等级、同一配合比、同一生产工艺的混凝土，在每拌制100盘且不大于100方内应至少取一次，不超过100盘或100方时也应作一次，现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
对于不同的施工部位其取样数量不得少于一次。
每次取样抗压强度试件组数为不少于4组，当有其它要求时（如抗渗、抗冻等），应同时取样制作足够数量的相应试件。
14、砌筑砂浆强度检查试件
砂浆试件应在施工地点随机取样制作。
每100方砌体，应制作一组试件，不足100方也应制作一组，每组6块。
制作时将拌好的砂浆分两层（每层厚度约为40mm）同时装入涂过矿物油的有底同组砂浆试模内，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，其底部加工成平面，质量为493g±5g）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次，第二层插捣完毕后，可用抹刀刮掉多余砂浆，使砂浆高出试模顶面6~8mm。
砂浆试件成型后0.5~1小时内，再用抹刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面，覆盖表面进行养护，24小时后脱模、编号作好登记，送至养护室并作好养护室温度记录，28天内送至试验室作28天标准养护强度试验。
15、水泥净浆试件取样
水泥净浆试件根据注浆点结构类型，每工作班不应少于2次，每次取二组，每组6块。
采用砂浆试模取样。
取样时先测定浆体的稠度、比重等指标，在各项指标符合要求时方能取样。
试件数量一次取够12块试件的浆体量，用6mm直径的圆钢一边均匀搅拌一边慢慢倒入试模内，直至连续装满2组试模，待1小时左右轻轻抹面试件表面，覆盖表面进行养护。
24小时后折模，作好标识编号，登记好记录，放入养护室并作好养护室温度记录，28天内送至试验室作28天标准养护强度试验。
16、石材取样
岩石试样视产地和岩石的种类每一料场分期抽取2组分别选取代表性样品。
样品可采用切石机或钻石机从岩石试样中制取。
试件尺寸：
作为建筑基础用石材，应以圆柱体为标准试件，其直径为50±2mm，高度与直径（边长）之比为2.0。
作为砌体工程用石材，可取直径（边长）和高均为50±2mm的正方体或圆柱体试件6个，有明显层理的应沿层理方向各取6个样品。
（二）、主要现场检测试验
1、骨料含水量试验（烘干法）
在每天换算施工配合比、签发配料单之前，必须进行粗、细骨料的含水量试验。
在炎热季节和阴雨天气，还应加强检测次数。
其试验方法如下。
骨料含水量试验
a、取洁净经烘干后的瓷盘，称其质量（m0）。
b、向称好质量的瓷盘中加入500g（碎石为1000g）左右代表性试样，称其试样与盘的总质量（m1）。
c、把称好的试样和盘一起放入烘箱内，温度调至105℃档，烘干至恒重称试样和盘的总质量（m2）
e、按下式计算骨料含水量
mw=m1-m2
e、按下式计算骨料含水率
ω＝mw／（m2－m0）×100％
以2次试验的结果的算术平均值作为测定值，准确到0.1%。
2、施工配合比计算
试验室试配的砼配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。
工地进行砼拌制时，试验人员应根据粗、细骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比，以配料通知单通知工地执行。
这点请现场试验员特别注意。
在砼开盘前一定要测骨料的实际含水率。
施工配合比换算采用下式计算：
例：
理论配合比：
水泥：
砂：
碎石：
水=400：
602：
1222：
176=1：
1.51:
3.06:
0.44
施工配合比：
根据施工现场测定的砂、石含水量，把理论配合比换算调整为施工配合比。
如施工现场测定的砂含水量为4%，石含水量为0.5%,则施工中各种材料的称量为:
水泥=400砂=602（1+4%）=626石=1222（1+0.5%）=1228
水=176-602×4%-1222×0.5%=146
调整后施工配合比:
400:
626:
1228:
146=1:
1.57:
3.07:
0.37
如果每盘水泥用量为100kg，则施工配合比应为：
100:
157:
307:
37
3、混凝土拌合物坍落度试验
混凝土拌合物坍落度在混凝土首盘拌制好在拌制点检测，核定与其配合比坍落度差，在调整坍落度在允许误差范围内，方能正式进行混凝土拌制生产。
同一配合比的混凝土拌合物坍落度试验每50m3应检测一次，同一结构物部位或每一工作班在浇筑地点至少进行两次。
当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇筑地点分别进行，以保证坍落度的损失后满足施工要求，具体试验步骤如下：
湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时固定。
把拌合均匀混凝土试样用小铲分三层平均装入筒内，使捣实后每层高度均为筒的1／3左右。
每层用捣棒由边沿向中心以螺旋线均匀插捣25次。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍沿壁面倾斜，其它应垂直不得冲击，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层20㎝~30㎝，在插捣顶层混凝土应高出筒顶边，在插捣过程中混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。
清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5~10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150秒内完成。
提起坍落度筒后，量测筒顶与坍落后的砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。
坍落度筒提起后如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则表示砼和易性不好，应记录并查明原因，及时调整施工配合比。
观察坍落后的混凝土拌和物试体的黏聚性与保水性：
黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌和物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。
4、混凝土拌合物含气量试验
混凝土拌合物含气量测试，应在每一浇筑地点或泵送现场进行。
同一配合比每次首盘和每浇筑50m3应测定一次，对每工作班或同一结构物部位至少测试二次。
混凝土含气量测定仪使用前，应进行标定，测定含气量与压力表的压力值关系曲线，对直读式，应标定后方可使用。
在进行混凝土拌合物含气量测定之前，应先测定拌合物所用骨料的含气量：
1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：
式中mg、ms——分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）；
m’g、m’s——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg）;
V——含气量测定仪容器容积（L）。
max2=max（a,b）2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的风干质量为mg、ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。
水面每升高25mm左右，轻轻插10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；
3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
returnm4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.2Mpa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.2Mpa，然后关紧排气阀；
14.命令？
VARTYPE（TIME（））结果是5）开启操作阀，使气室的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；
fori=1to206）重复以上“4）”、“5）”步骤的试验，对容器内的试样再检测一次记录值Pg2；
【答案】A7）若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。
测得压力值Pg3（Mpa）。
当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。
当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应从头重做。
混凝土拌合物含气量试验应按下步骤进行：
D.INSERTINTO选课（学号，课程号，成绩）FORMVALUES（“02080111”,”103”,80）1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；
endcase2）捣实混凝土。
用手工捣实时，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁四周重击10~15次，使插捣留下的插孔填满。
最后一层装料就壁免过满；用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；在施工现场，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。
3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓，使之密封不漏气；
D.在VFP中，可建立本地视图和远程视图4）关好操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀。
向容器内注入水；当排水阀流出水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
14.命令？
VARTYPE（TIME（））结果是5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.2Mpa，待压力示值仪表表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.2Mpa，关闭排气阀；
6）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（Mpa）；
7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述“5）”、“6）”的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（Mpa）；
四、简答（总计30分）8）若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01和P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。
测得压力值P03（Mpa）。
当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应从头重做。
混凝土拌合物含气量应按下式计算：
A=A0-Ag
式中A——混凝土拌合物含气量（%）
A0——两次含气量测定的平均值（%）
Ag——骨料含气量（%）。
计算精确至0.1%。
含气量测定仪应定期由现场试验室标定。
5、混凝土入模温度测定
混凝土浇筑过程，应随时测定混凝土拌合物的入模温度，在无特殊要求时，控制混凝土入模时的温度在5~30度范围，大体积混凝土拌合物温度不宜大于28度。
新浇筑混凝土与分界介质温差不得大于15度。
在炎热夏季，应控制模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不大于40度，宜尽可能安排在温度较低的时段施工。
当气温不能满足上述要求时，必须采取相应的措施。
混凝土拌合物温度检测应在混凝土入模前进行测定，温度计测端应置于拌合物50~100mm处，直到温度上升稳定后读数。
介质温度测定应把温度计放置介质中，稳定后读数，也可采用红外线温度计测定。
6、动力触探试验
结构物基础和路基补探，采用动力触探进行承载力检测。
动力触探分轻型、重型和特重型三种，根据地质条件和土层土质选择。
轻触探适用于一般性粘土的地基承载力，重型和特重型适用于中砂以上的砂类土和碎石类土的地基承载力。
检测频率路基每500米检测一处，不足500米也应检测一处，每处测4个点（左右各1点，中间2点）。
结构物每一基础检测不少于8个测点。
检测要点：
1）进行检测前，先应检查仪器使用状态，确认正常后方可进行试验。
2）动力触探机具安装应稳固，作业过程中支架不得有偏移。
3）动力触探时，应保持重锤沿导杆铅直下落，锤击频率应控制在15~30击/分钟。
4）采用轻型触探时，先打入一定检测深度，
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