山西体育中心模板施工方案改.docx
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山西体育中心模板施工方案改
山西体育中心主体育场（二标）
模板及支撑体系施工方案
编号：
SJ·TYZX·10·2009
批准：
审核：
编制：
发放编号：
山西四建集团有限公司
山西体育中心主体育场项目部
二00九年七月
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工部署
4.模板配置及模板设计
5.支撑体系配置及支撑体系设计
6.脚手架施工措施
7.模板施工措施
8.质量保证措施及施工注意事项
9.安全施工注意事项
10.文明施工及环保措施
11.高支撑模板施工安全防范措施
12.应急救援预案
1、编制依据
1.1山西体育中心主体育场施工图纸；
1.2山西四建集团有限公司企业标准《质量、环境及职业健康安全管理手册》、《质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编》；
1.3《建筑安装工程施工工艺标准》；
1.4主要规程规范、标准、名称编号：
规范名称
编号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001（2006版）
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑施工手册》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑工程施工安全管理标准》
DBJ04-253-2007
《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《木结构设计规范》
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
本方案的计算采用中国建筑科学研究院建筑工程研究所研发的PKPM软件进行计算。
2.工程概况
2.1设计概况见下表
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
90066㎡
2
层数
5层
3
层高（m）
1层
6.750
2层
4.200
3层
4.200
4层
4.800
5层
3.96
总高（m）
55.542
注：
五层结构层高最高处为14.967m
4
结构形式
基础
桩基础
桩承台
埋深-3.2m、-2.7m，承台顶标高-1.5m
主体
框架剪力墙结构
5
抗震设防等级
一级
安全等级
一级
6
结构断面尺寸
基础承台厚度mm
1700、1200
剪力墙厚度mm
600、550、350、500、450、250
柱断面mm
方柱：
700×700；圆柱：
Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1400、Ф1700
梁断面mm
600×900
600×1000
800×1800
最大跨度（mm）
13407
10000
26000
楼板厚度mm
120
7
楼梯结构形式
现浇梁板式楼梯
8
后浇带设置
82～83轴、86～87轴、90～91轴、94～95轴、
2～3轴、6～7轴、10～11轴、14～15轴、18～19轴、22～23轴、26～27轴、30～31轴、34～35轴间径向设置；C～D轴、F～K轴间环向设置
区段划分
部位
木工人数
项目部负责人
劳务管理队负责人
第一区段
23-34轴
120人
畅利明
吉顺利
第二区段
11-22轴
150人
李余
刘学青
第三区段
95-10轴
140人
冯君伟
吴迪
第四区段
83-94轴
120人
韩定杰
闫玉辉
2.2现场情况
山西体育中心位于太原市滨河西路西侧，新晋祠路东侧，机场大道南3km处，主体育场位于体育中心北侧偏东方向，为一复杂体育建筑，本方案为主体育场（二标）即西区，现场模板加工区及模板存放区位于施工现场内环道路内侧，具体位置见平面布置图。
3施工部署
3.1流水段的划分：
根据主体育场工程平面布置及工期要求，施工时按照设计图中后浇带及通道位置自然划分成四个施工区域，每个区域又以各自后浇带为界划分三个施工段，每个施工段面积大致相等，在施工中本区域的三个施工段组织流水施工。
四个施工区段组织平行施工。
3.2材料准备
材料名称、规格、数量和进场时间见附表。
进入现场的主要构配件须有产品质量合格证，供应商应配套提供钢管、零件、铸件、扣件等材质、产品性能检验报告。
构配件进场后重点检查以下部位质量：
钢管壁厚、焊接质量、外观质量；各种扣件外观质量（包括不得有锈迹、裂纹、气孔等及拧紧力矩达到要求时的外观质量）；可调底座材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。
用力矩扳手抽检扣件拧紧力矩，扣件拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
4模板配置及模板设计
4.1模板配置
根据本工程各构件混凝土的特点,模板体系的选用详见下表：
部位
模板工程方案
承台、地梁、局部筏板
采用240厚砖胎模
剪力墙
采用18厚多层板，40mm×90mm木枋背楞,Ф48钢管脚手架、Ф14的对拉螺栓加固.
框架柱
圆柱
采用定型钢模，由专业厂家根据图纸设计定制
方柱
采用18厚多层板，40mm×90mm木枋背楞，Ф48钢管柱箍；Ф14@600mm的对拉螺栓加固
电梯井混凝土墙
采用电梯井筒模，由模板生产厂家根据图纸设计定型制做
主、次梁
采用18厚多层板，40mm×90mm木枋背楞，Ф48钢管及碗扣式钢管脚手架支撑；梁高600mm加一排Ф14@1000的对拉螺栓加固。
600＜梁高≤1000mm，加三排Ф14@1000的对拉螺栓加固。
梁高1800mm，加五排Ф14@1000的对拉螺栓加固
看台梁板
18mm厚多层板
4．2模板设计
4.2.1剪力墙、框架方柱模板：
剪力墙：
多层板按墙面尺寸进行拼接组装，使用40×90mm方木、间距200mm作背楞进行连接。
墙模板支设图
柱模板采用18mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为200mm。
框架方柱模板支设图
4.2.2圆柱模及连墙柱模
一层共有独立圆柱264根，连墙圆柱24根；其中：
Φ1000、96根；Φ1200、82根；Φ800、56根；Φ1400、15根；Φ1700、15根。
二层有独立圆柱134根，连墙圆柱16根；其中：
Φ1000、112根；Φ1200、38根。
三层和四层各有独立圆柱102根；其中：
Φ1000、64根；Φ1200、38根。
五层有独立圆柱54根；其中：
Φ1000、16根；Φ1200、38根。
圆柱直径为Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1400、Ф1700，采用定型钢模，由专业厂家根据图纸设计定制。
圆柱模板见附图。
4.2.3梁板模板：
现浇楼板、看台板采用18mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次龙骨，间距200mm，下方垂直方向平铺双钢管主龙骨，间距与满堂架体相同1000mm（或1200mm）。
梁模板面板为18mm厚覆膜多层板，40×90方木竖肋，梁高1800mm在梁侧为9道40×90mm方木背楞，梁高1000mm在梁侧为6道40×90mm方木背楞，梁高600mm在梁侧为3道40×90mm方木背楞，其它梁侧为2道40×90mm方木背楞。
梁侧模板组装示意图
4.2.4楼梯模板：
5支撑体系配置及支撑体系设计
5.1支撑体系配置:
该工程架体采用满堂钢架管脚手架支撑体系（详见设计计算书），局部采用碗扣架架体。
一层层高6.75m,架体从承台顶标高-1.5m开始搭设,搭设架高8.25m，五层结构层高最高处为14.967m（按600×1000mm梁截面计算），J～K轴跨度26m，以上梁板均按高大支模设计计算。
5.2支撑体系设计（详见设计计算书）
梁截面
（mm×mm）
立杆纵距（m）
立杆步距（m）
梁底加立杆数量排
梁侧方木
数量
梁侧对拉
螺栓数量
200×600
1.2
1.5
0
3排
1排Ф14@1000
600×900
1.0
1.5
1排
6排
3排Ф14@1000
600×1000
1.0
1.5
2排
6排
3排14@1000
800×1800
0.5
1.5
2排
9排
5排Ф14@1000
5.2.1梁：
注:
600×1000梁支模高度包括8.25m及14.967m两种,附14.967m设计计算书。
纵向或横向水平杆与立杆连接时采用双扣件连接。
5.2.2板:
立杆间距为1m，水平步距1.5m,主龙骨采用钢管进行加固，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm。
看台梁板下的支撑架：
以环向及径向一个跨度为一个单元，各个单元从A轴起沿径向增加立杆数量，保证立杆间距满足设计计算。
看台梁板下立杆布置示意如下图（图中仅示意每个单元立杆布置，未标出大梁下立杆）。
5.2.3墙:
横向主背楞采用双Φ48×3.5双钢管背楞，间距为500mm，两面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，水平间距600mm,竖向间距500mm。
5.2.4方柱：
横向主背楞采用双Φ48×3.5双钢管背楞，间距为500mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距500mm,纵距500mm。
详见设计计算书。
6、脚手架施工措施
梁板模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
6.1搭设顺序
根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45～60N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
6.2基础处理：
一层支模架体从标高-1.5m开始搭设,-1.5m以下已分层回填，夯实整平，压实系数不小于0.94。
将50mm厚、300mm宽、通长木垫板按架体定位线放置，立杆支撑于木垫板上。
上层架体施工时直接支承在砼板上，并保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
6.3构造要求：
6.3.1扣件式钢管架：
立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。
脚手架底部设纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮200mm的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
纵横向水平杆：
纵向水平杆接长采用对接扣件应交错布置，在节点处横向水平杆采用直角扣件扣接。
剪刀撑：
支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端和中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
模板承重架应利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
6.3.2碗扣式钢管架：
根据计算选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度350mm，立杆底部设置可调底座或固定底座。
剪刀撑：
本工程立杆间距均不大于1.5m，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m。
斜杆与地面的夹角在45～60度之间，斜杆每步与立杆扣接。
模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。
6.4后浇带处支撑做法
6.4.1在支设楼层模架体系时,后浇带处与周围模架体系分开支设,拆除模板时保留后浇带处模架体系。
6.4.2在拆除楼板模架体系后，重新按楼层模架方案支设后浇带处模架体系。
6.4.3在拆除楼板模架体系后，由钢管、扣件组成简易的“四管支柱”，支顶在后浇带处的梁下面（如为无梁楼板，则支在后浇带处的板下面）。
6.4.4后浇带处支撑应在楼层模架体系拆除后及时支顶。
6.4.5后浇带处支撑，均应从底层向上连续支设，上下层顶柱对齐。
后浇带处支撑做法如下图所示：
备注:
“四管支柱”的横杆数量根据楼层层高确定。
7模板施工
7.1模板施工工艺流程，
7.1.1剪力墙、框架方柱模板：
清理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收
7.1.2圆柱模：
清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→绑扎柱钢筋、安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓将柱模组合→校正柱模、固定拉筋。
7.1.3梁模板：
放线定出轴线、标高→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底摸（按要求起拱）→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收。
板模板：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→钢筋隐蔽→检查验收。
7.2模板加工
模板加工质量要求：
模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
7.3模板安装
7.3.1模板施工
7.3.1.1梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
7.3.1.2梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑。
7.3.1.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
7.3.1.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
7.3.1.5在基础混凝土施工前，在每个框架柱四面的地梁上预埋1ф16的钢筋环（钢筋环长度为1200，与地梁箍筋进行点焊），用于校正框架柱模板垂直度。
7.3.1.6墙柱模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否坚固稳定情况，保证模板拼缝及下口严密。
在墙体模板底面粘海绵条，以防止漏浆。
在模板下口处用1：
2.5水泥砂浆座浆找平。
7.3.2模板安装质量标准
现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.4模板及支架的拆除
7.4.1拆除程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板支架→最后拆梁底模板支架。
7.4.2柱、墙、梁、板模板及其支架的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱、墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板及其支架应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
7.4.3模板及支架拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7.4.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
7.4.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7.4.6模板的拆除时间及要求
拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。
拆模时混凝土立方体抗压强度标准值
构件类型
构件跨度（m）
砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
8、质量保证措施及施工注意事项
8.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，现场验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
属高支模的内容,应按规定进行专家论证,方案合格后方可实施。
8.2确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
8.3模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
8.4浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
8.5认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
8.6在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
8.7雨季施工措施
8.7.1雨季施工准备：
在雨施之前项目部建立以项目经理为组长的防汛抢险小组，设专人昼夜值班，负责雨季施工的抗洪抢险等工作。
雨施期间项目部由李庆荣负责气象信息收集工作。
雨施前结合施工部位及工程特点编制雨施方案，对施工人员进行专项的技术交底工作。
雨施应急材料由项目采购员按计划要求及时组织进场，对进场的材料要货比三家，选择质量过硬的厂家生产的材料。
8.7.2现场排水：
在主体育场内环设置排水沟，并在内环排水沟靠北的区域设置3个集水坑，在雨水较大时，采用污水泵从集水坑向场外抽水。
雨季到来前，对施工现场周围进行加高处理，保证水流方向，防止地面水流入基槽（尤其是架体区域）内。
8.7.3材料堆放：
三钢工具等存放按施工平面图分区布置，存放要距基槽边不小于3m，场地平整，下部用方木垫高10cm，周围不得有积水。
8.7.4现场塔吊设可靠的接地避雷装置，并覆盖施工区域。
对施工现场的避雷装置应检查测试，在检查合格的基础上方可投入使用。
8.7.5雨季模架施工时，架体基础必须坚实，对于回填土，土体要回填密实，并且要垫架板，有排水措施，每次大雨前、后安排专职安全员和质量员对架体进行检查，发现架体倾斜、扣件松动及时修理加固。
9、安全施工注意事项
9.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
9.2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
9.3支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
9.4支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
9.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
9.6拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
9.7在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9.8拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
9.9拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人
10、文明施工及环保措施
10.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
10.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
10.3模板安装时，应注意控制噪声污染。
10.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
10.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
10.6每次下班时保证工完场清。
11、模板支撑（包括高支撑模板）施工安全防范措施
11.1预防坍塌事故安全技术措施
11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，按规定程序审核、审批签字签字后，方可作业。
11.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
11.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
11.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
11.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
11.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11.2预防高空坠落事故安全技术措施
11.2.1高支模安装完毕，经项目部组织验收合格后，通知公司、分公司专家检查、验收，验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
11.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
11.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
11.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
11.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
11.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
11.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
11.2.8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
11.2.9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土
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