兰石加工车间旋挖桩施工方案批注后.docx
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兰石加工车间旋挖桩施工方案批注后
第一章：
编制说明
本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、《工程场地岩土工程勘察报告》；
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
3、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）；
7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；
8、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；
9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）；
10、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
11、《建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ-258-2008）；
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
13、兰石集团制造工业园区建设项目加工车间图纸和会审纪要；
14、《安全标准检查》JGJ59-2011；
15、我单位同类工程的施工经验；
16、兰石集团制造工业园区建设项目加工车间施工组织设计。
第二章：
工程概况
一、参建单位
（1）工程名称：
兰石集团制造工业园区建设项目加工车间
（2）工程位置：
纬一路以北，经十三路以东
（3）建设单位：
兰州兰石石油装备工程有限公司
（4）设计单位：
机械工业第一设计院
（5）监理单位：
甘肃西北信诚工程建设监理公司
（6）勘察单位：
甘肃省建筑科学研究院
（7）施工单位：
甘肃省建设投资（控股）集团总公司
二、工程概况
该工程位于兰州新区水秦路口，南侧为纬一路，西侧为经十三路，建筑面积35540m2，占地面积38559m2，工程桩直径为600mm，共721根桩，桩长分别为26m、27m、28m、29m、30m、31m、32m、33m、34m、35m、36m、37m、38m不等，桩端进入持力层不小于1米，成孔方量为8090m³，灌注方量为7743m³，±0.000标高为1924.800。
附图：
桩平面布置图
三、地质概况
自上而下分别为：
层素填土：
土质松散，层厚较薄，均匀性差，不考虑建筑物持力层；
层黄土状粉土：
层厚较大，在自然含水量状态下以中压缩性为主，绝大部分区域具自重湿陷性，不宜直接作为建筑物的基础持力层；
1层粉砂：
多呈透镜状分布在
层黄土状粉土中，不考虑作为建筑物基础持力层；
层圆砾：
层厚较均匀，力学性能好，可考虑作为建筑物桩基础持力层，局部桩遇到
1、
2层夹层时，桩应穿透其进入稳定园砾层；
1层粉质粘土：
呈透镜状分布在圆砾层中，不考虑作为建筑物基础持力层；
2层细砂：
呈透镜状分布在圆砾层中，不考虑作为建筑物基础持力层；
层强风化泥岩：
厚层较大，层面埋深较为稳定，工程力学性能好，埋藏较深，是桩基础良好的持力层或下卧层。
第三章：
质量、安全、文明施工的工作目标
一、质量目标
1．质量标准一次性验收合格率为100%，并满足桩基所需的质量、技术要求；
2．材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；
3．严格选择材料供应单位；
4．严格按照批准的施工方案施工；
二、安全目标
创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率降低在3‰以下，杜绝火灾事故发生。
三、文明工地目标
创省级文明工地
第四章：
现场施工管理人员组织构架
第五章：
施工主要设备表与施工作业人员一览表
一、机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
苏州一光
1台
2
水准仪
S3
2台
3
经纬仪
J6
1台
4
电焊机
BS-500
8台
5
工程钻机
SR150C
2台
6
挖机
200
1台
7
注浆泵
3PN
2台
8
搅浆桶
3个
9
套丝机
1台
10
搅拌机
1台
11
吊车
25t
1台
12
钢筋弯曲机
GW-50
1台
13
钢筋切断机
J3-400
1台
二、各种施工作业人员一览表
职名
工作内容
人数
备注
机长
负责本机施工、安全
1
专业班长
负责施工班组的管理
1
桩工
桩机操作人员
6
电焊工
负责电焊、气割操作、套丝
8
电工
负责现场用电安装及安全用
1
挖机司机
操作挖机，辅助现场施工
1
测量员
放线定位
2
钢筋工
钢筋笼绑扎
8
普工
清理现场、搬运杂物等工作
6
灌浆工
后灌浆施工
4
合计
38
第六章：
施工前准备
一、现场准备
（1）施工现场的“三通一平”，接通水、电源，并安装计量用水、电表。
（2）熟悉场地工程地质和水文地质资料，排查场地内地下障碍物和邻近区域的地下管线、地下构筑物等。
（3）设备进场安装并调试。
（4）桩按计划供应进场。
（5）各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。
二、技术准备
（1）编写桩基础施工组织设计，并报甲方、监理、设计等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；
（2）工程开工前，对现场施工人员进行技术交底；
（3）施工用各种报表准备齐全；
（4）施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；
（5）负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请；
（6）准备就绪，公司检查合格并签发开工令后方可施工。
三、测量准备
（1）所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。
（2）场区平面控制基准点的复测
首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果报建设单位及监理单位。
（3）高程控制网的建立:
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
第七章灌注桩施工方案
一、施工工艺
定轴线桩位埋设护筒钻机就位
成孔第一次清孔钢筋笼制作吊装
安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土
成桩拔除护筒钻机移位
二、钻孔灌注桩成桩示意图
三、工艺流程图
清水开孔
桩端注浆
四、灌注桩施工
为满足进度要求，灌注桩施工划分13个流水段，以便钢结构穿插施工，详见附图：
桩施工流水段划分。
（1）施工测量
1、轴线测放
场地平整后，首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐标点或轴线尺寸等，再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接测放到施工现场，并在四角点增设控制点及控制轴线。
2、标高测放
由建设单位提供本工程所用的±0.000标高依据，施工前由施工单位引测至现场进行控制，现场内控制点作成半永久性，并作好标记。
3、桩位线测放
据已测放的建筑物控制线或轴线，测放每根桩位的中心线，用冲击钻钻入约300mm深的孔，里面灌入白灰，再用φ12的钢筋插入。
（2）钻机就位
钻机就位后，对机架进行平整校正，做到垂直钻孔，且桩位偏差应小于20mm，严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的1%。
（3）成孔
1、采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。
2、钻进压力及转速控制
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度和转速参见下表，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
3、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
4、成孔质量及检测方法应符合下表规定：
成孔允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径
－0
用JJY型井径仪
＋0.10d
2
垂直度
≤1％
用JJX型测斜仪
3
孔深
－0
＋300mm
核定钻头和钻杆长度
4
桩位偏差
d／4
用钢尺量
注：
1、d为桩的设计直径。
2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。
（4）第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。
清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。
（5）钢筋笼制作及吊装
1、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
2、钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊点截面处放置三个吊点，主筋按50%错开；
3、钢筋笼制作允许偏差：
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
4、主筋保护层为70mm，允许偏差为±20mm，为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置3个钢筋环，超过2m设置1组，并在钢筋环表面涂上防锈漆；
5、加劲箍与主筋的连接采用点焊，螺旋箍筋与主筋的连接采用22#扎丝固定；
灌注桩配筋详见下图：
6、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每30T抽检一组；
7、钢筋搭接必须符合下表规定：
钢筋搭接长度
项
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
焊条型号
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
10d
5d
E43型
2
Ⅲ级
单面焊
双面焊
10d
5d
E50型
8、上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊渣；
9、焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋；
10、钢筋接头焊缝下表执行：
钢筋搭接接头焊缝要求
项
钢筋接头焊缝
尺寸要求
1
宽度
0.8d
2
厚度
0.3d
d：
为钢筋直径
11、为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。
（6）导浆管安装
1、下导浆管前应准确量好导管总长度，并检查导浆管安装的密封性；
2、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导浆管，进行第二次清孔。
（7）二次清孔
1、导管安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整。
二次清孔的进浆泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，清孔时间一般控制在20～30min左右；
2、清孔后随即通过导管在桩底填30~50cm高的碎石，以便压浆施工。
（8）水下混凝土灌注
1、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行；
2、水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔；
3、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。
导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符要求的要及时处理；
4、商品砼开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
a、导管应全部安装入孔，安装位置应居中。
导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在30～50cm左右。
b、隔水塞（球旦加铁板）应牢固并悬挂于导管内。
c、混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1:
1.5水泥砂浆或先用自来水湿润料斗四周，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低，然后灌入混凝土。
d、待初灌混凝土足量后，方可用钻机转扬机拉起隔水铁板，混凝土靠自重灌至孔底。
e、混凝土灌注前安放好隔水塞（球旦）后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m以上。
f、第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过计算确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。
g、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在5～10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，切不可将导管提离混凝土面。
h、混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。
测定次数，单桩混凝土量小于50m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次。
i、在灌注混凝土期间必须做试块，试块数量一根桩为一组（三块）。
试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同拌或同车混凝土。
j、混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。
混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
k、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导浆管和护筒，清除孔口泥浆。
第八章后注浆施工方案
一、后注浆施工前期准备工作
1、注浆管制作:
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管规格采用φ30，壁厚3.0mm的管材，接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。
压浆管长度应根据现场而定，在桩底部长出钢筋笼30~50cm,上部高出自然地坪10cm，并采取保护措施。
压浆管在最下部30cm制作成压浆喷头（俗称花管）,在该部分采用钻头均匀钻出5排（每排4个）、间距5cm、直径8mm的压浆孔作为压浆喷头，先用胶带缠紧，再用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置。
当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中。
2、注浆管布设和安装
沿钢筋笼外侧对称布设2根钢管作为注浆管，与钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔2~3m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。
压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。
管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。
管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。
每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。
3、注浆前压水实验
注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。
除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：
（1）疏通注浆通道；
（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；（3）压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。
二、注浆施工参数及流程
1、施工参数
（1）桩底注浆应选用合适的注浆泵，根据要求注浆最大压力＞10MPa
（2）桩钢筋混凝土施工时,应确保后压浆管不被堵塞,后压浆水灰比宜为0.5~0.7,且先稀浆后浓浆要求单桩注浆量不少于900kg,对于注浆量未达到预定要求的桩，采取从临桩进行加大压浆量的措施处理，灌浆控制标准：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求：
b.单桩注浆量达到75%,
（3）开裂及注浆时间：
混凝土浇筑24小时后做清水劈通；浇筑7-10天后进行注浆；
（4）桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；对于群桩注浆宜现外围和内部。
2、施工流程
三、后注浆机械设备及施工控制
1、桩端后注浆设备
后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管。
（1）注浆泵采用高压注浆泵。
（2）注浆泵监控压力表为0.6级10MPa抗震压力表。
2、施工控制
（1）水泥浆搅拌：
桩端注浆水泥量不小于900kg。
在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：
在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）注浆管路系统连接：
注浆管用三通与注浆导管进行连接。
接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：
开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。
如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。
当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。
（保证水泥浆不会从注浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力达到设计要求时。
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。
四、后注浆施工质量保证措施
后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1）注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口用堵头封堵，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2）注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点，纵筋底部应齐平。
3）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
4）每次注浆施工前应及时通报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施工。
5）经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。
6）后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
第九章质量事故应急预案
一、总则
为保证工程质量加快工程进度，项目部应加强管理，层层落实责任制，做到责任到人，坚持预防和应急相结合，做到应对突发事件的各项准备工作。
二、组织机构
组长：
侯杨春
副组长：
金尧
组员：
杨杰钱锦荣王再兴范江平赵鹏飞李小峰
三、事故分析
1、洞穴在钻进过程中，如发现钻头下降深度变幅较大，说明此处有洞穴。
处理办法：
将桩底至洞穴上口3m处用4mm厚的钢护筒进行围护（详见下图）
2、钢筋笼上浮浇筑砼时，钢筋笼上浮，其位置高于设计位置的现象。
处理办法：
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定或做支撑工具，撑住钢筋笼顶部；另外，当钢筋笼发生上浮时，应立即停止灌注砼，提升导管后在进行浇筑，上浮现象即可消失。
3、无法压浆灌注桩后只注重压浆施工的本身，却往往忽视压水以疏通压浆的通道。
事实上，后压浆的通道除了压浆管以外还应包含包裹住压浆管出口的混凝土覆盖层，如不针对具体情况采用相应的措施，极易导致无法压浆。
处理办法：
压浆成功与否的关程序之一是压水，一般正常情况下应在桩身混泥土浇注完24h内进行压水，以疏通压浆通道。
在桩端压浆部位如出现扩孔或充盈系数较大时，特别注意应提前压水，压水应在混泥土浇注完5h左右进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。
第十章安全文明保证体系
一、安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由项目经理侯杨春组织全面负责安全生产。
成员组成：
组长：
侯杨春
副组长：
金尧钱锦荣
组员：
杨杰王再兴范江平赵鹏飞李小峰
具体内容：
（1）现场电线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
（2）工人进场后，由安全员进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查整治活动，重点检查电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常，发现隐患，限期整改。
（3）坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。
（4）各种机械必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、驾驶员、吊车工等）及中小机械操作工必须持证上岗。
（5）现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机一闸一保护”及五线三相制等各项措施，并针对本工地特点编制施工用电组织设计和用电计划。
（6）电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。
（7）吊重体下严禁行人停留、通过。
（8）经常检察各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
（9）吊运操作时必须有专人指挥，遵守“十不吊”原则。
（10）塔上工作必须系安全带，遵守“先系带、后操作”原则，塔上工作必须安全可靠。
（11）在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下入孔内处理障碍物等。
（12）外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。
（13）车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。
（14）现场配备足够的消防器材，电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。
（15）泥浆池循环池周边挖土区基坑边要设置防护围栏，围栏高度不小于2m。
二、文明施工保证措施
（1）建立文明施工管理领导小组和管理制度，建立防台防汛领导小组、综合治安领导小组和义务消防队。
（2）建立文明施工管理制度，有文明施工检查，考核记录。
（3）制定文明施工规划措施，做到层层分明，责任到人。
（4）办理夜间施工许可证，做到施工不扰民。
（5）场容场貌
1）工地四周应按规定设置连续，密闭的围栏；
2）工地的大门要有企业统一标准，严格按《甘肃建投在建项目施工现场企业识别系统（VIS）应用标准规范图》执行；
3）建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌要求整齐、整洁、有序、文明；
4）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志；
5）工地主要出入口应设置“六牌二图”。
6）施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水废水外流或堵塞下水道的排水河道。
（6）泥浆、渣土整洁保证措施
1）解决好泥浆外运和渣土外运工作。
2）主施工道从桩区通过时应铺设砼路面，同时尽可能避免车辆进入桩区而污染施工车道。
3）及时清除施工场地的溢浆、污泥。
4）每天对施工车辆进行清洁（在施工场外进行），避免排污车辆上的污泥污染交通要道。
三、安全技术措施
（1）凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生教育，各班组负责人要做到每当班前应做安全生产交底并作好记录签字齐全。
（2）电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有防雨及漏电保护装置。
临时输电线必须架空严禁拖地。
上下垂直运输机械、绳索、部件在当班使用前和施工中应有专人负责检查，若有破损，应立即更换，保证完好，起吊物体不得过重过满。
（3）加强现场管理，禁止非施工人员进入现场。
（4）现场设安全检查员2人，每天布置各队轮流负责制切实作好日常安全检查工作。
（5）禁止酒后作业，严禁在施工中打闹、开玩笑。
（6）吊桩确保不能发生坠落，要随时检查卷扬机刹车时制动器、钢丝绳，以及连接扣的可靠性和吊桶活底销的保险性，。
（7）按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。
材料、配件、机械设备不侵占场道路及安全防护等设施。
（8）施工现场要保证有充足和符合安全要求的照明设施。
（9）进出
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