磨煤机基础方案.docx
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磨煤机基础方案
磨煤机基础工程施工方案
一、编制依据
1.1、《磨煤机基础平面布置图》（FA04171S-T0234-10）
1.2、《磨煤机外形图》（FA04171S-T0234-11）
1.3、《磨煤机基础配筋图》（FA04171S-T0234-12）
1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
1.5、《建筑施工手册》（第四版）
1.6、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》（DL∕T5210.1-2012）
1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001
1.8、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
1.9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
1.10、《工程建设标准强制性条文（电力部分）》（2011年版）
1.11、《混凝土结构施工图平面标示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）
1.12、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
1.13、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
1.14、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
1.15、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.18、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.19、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
二、工程概况
本工程每炉安装6台磨煤机，其中1号炉安装6台左B型布置的磨煤机，2号炉安装6台右A型布置的磨煤机。
磨煤机基础从南向北为1/8—2/10轴线，轴线总长度为19.4m，从东向西为C1—C7轴线，轴线总长度为60m，单个基础截面为长9450mm×宽6600mm×高5000mm。
基础全部为钢筋混凝土基础，垫层采用100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm，基础采用C30混凝土，混凝土内添加抗裂型防水剂。
底板的钢筋保护层厚度为100mm，其余为40mm，均从最外层钢筋外边算起。
基础内部配三向Φ12@600钢筋。
基础四周和顶、底板配置Φ14@200双向钢筋，锚固长度不小于45d。
三、施工准备
3.1施工技术准备
总结以往电厂磨煤机基础工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。
编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。
遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验，做好钢筋、商品混凝土等材料跟踪台帐。
3.2施工现场准备
施工人员满足工程进度需要，测量员已开始做定位桩。
场地开阔，无施工障碍。
现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，安全设备齐全。
大型机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。
3.3人员准备
人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗.人员配备如下表:
施工员
1名
技术员
1名
安全员
1名
质量员
2名
材料员
1名
资料员
1名
保管员
1名
机械员
1名
木工
30名
电工
2名
架子工
40名
力工
8名
钢筋工
40名
混凝土工
20名
司机
2名
3.4机具准备
施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
经纬仪
台
1
11
滚丝机
台
1
2
水准仪
台
2
12
氧焊工具
套
2
3
钢筋切断机
台
3
13
振动器具
套
4
4
钢筋弯曲机
台
5
14
振动棒
根
6
5
电焊机
台
1
15
小推车
辆
8
6
电刨
台
1
16
大架车
辆
2
7
对焊机
台
1
17
钢卷尺
把
2
8
圆盘锯
台
1
18
装载机
台
1
9
调直机
台
1
19
打夯机
台
5
10
泵车
台
1
20
全站仪
台
1
3.5材料准备
技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后,编制施工图预算.提出材料预算,分别填写施工用料申请单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料及周转材料，同时进行备料。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铁丝
22#、10#
Kg
100
2
马凳
Φ25
t
4
3
电焊条
E43型
Kg
50
4
隔离剂
Kg
50
5
钢筋
t
150
6
模板
1220mm*2440
张
900
7
方木
M³
600
四、施工工序与工艺
4.1施工工序
磨煤机基础工程的施工顺序为：
基坑验槽交接→浇筑垫层→浇筑基础→回填土→成品保护。
4.2施工工艺
4.2.1定位及高程控制
现场配备全站仪一台、水准仪一台，钢尺一把，以上各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期的检定。
测量小组根据依据业主书面提供的原始基准点，建立施工轴线控制网；从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点，采用DS3水准仪进行三等水准观测，以上测量结果经自检后交复核单位签字确认，然后才可移交施工使用。
施工过程中，由测量小组放出轴线、引出标高点，交付施工队伍根据需要用钢尺、水准仪引测。
4.2.2垫层
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，垫层宽度在图纸设计的基础上每边增加10cm，方便基础底板加固立杆固定。
在基础四角设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。
根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
压光的垫层上面覆盖一层薄膜和两层棉被进行保温保湿。
4.2.3模板工程
4.2.3.1材料选择
2440×1220×15mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），φ48×3.5mm钢管，50×70mm方木，φ14对拉螺栓等。
模板加工质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
4.2.3.2PVC线条倒圆
磨煤机承台以上基础阳角倒圆，先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面海绵胶带，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定PVC线条。
线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。
角线条的安装示意图如下：
4.2.3.3模板制作及拼装
模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。
15mm厚胶合板背面用50×70mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布φ48×3.5mm圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。
板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。
方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。
方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。
各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。
制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。
模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。
拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，。
钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。
按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。
4.2.3.4模板安装
由测量组放出模板的位置并标示清楚。
由于本基础高度大，对于模板的加固支撑具有一定的施工难度，所以应充分利用原已施工的煤仓间砼基础，来保证模板支撑的稳定性。
模板拼装时应使模板的下口水平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙。
模板外围四周搭设两排至四排钢管脚手架，竖向钢管间距1000mm×1000mm，脚手架连续设置剪刀撑，水平钢管及斜撑沿高度方向每500mm设一道。
斜撑的支撑点应尽量利用煤仓间砼基础，若不能利用，则通过在地面上打入Ф48钢管地锚来固定，地锚锚入地面应不小于500mm。
基础内部采用Ф14通长对拉螺丝，均用双螺帽拧紧，水平间距为600mm，竖向间距：
第一道距离垫层顶150mm，其余间距600mm。
4.2.3.5磨煤机基础对拉螺栓验算
⑴新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）
①混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γt0β1β2V1/2
F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2）
γ-混凝土的重力密度（KN/m3）取γ＝24KN/m3
t0-新浇混凝土的初凝时间（h）取t0=5
V-混凝土的浇筑速度（m/h）取v=2m/h
β1-外加剂修正系数取β1＝1.0
β2－坍落度修正系数取β2＝1.15
则F=0.22×24×5×1×1.15×21/2=42.94KN/m2
F2=24H
H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m）取H=5m
则F2=24×5=120KN/m2
取较小值F1=42.94KN/m2
②混凝土侧压力设计值：
F=F2×分项系数×折减系数
=42.94×1.2×0.85=43.79KN/m2
⑵倾倒混凝土时产生的水平荷载：
4KN/m2
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
则：
F`=43.79＋4.76=48.55KN/m2
⑶对拉螺栓的拉力为：
N=F×a×b
内楞间距取a=60cm
外楞间距取b=60cm
则N=48.55×0.6×0.6=17.478KN
查对拉螺栓力学性能表，Φ14对拉螺栓允许拉力F=17.8KN>17.478KN满足要求。
4.2.3.6模板验收
模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、埋件位置进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题，特别注意不能触动螺栓固定支架。
4.2.3.7模板的拆除与周转
对于大体积混凝土，为防止混凝土内外温度差过大而产生裂缝，侧模拆除时间不能过早，根据测温记录，待温度平稳后（约14天）拆除。
对于一般侧模，宜7天后拆除。
模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。
拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。
继续周转的模板，应清理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管或维修。
对拉螺丝头用切割片切除，用1：
2水泥砂浆抹平。
4.2.3.8模板工程检验方法
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
1
预埋螺栓安装质量
同组螺栓的中心与轴线的相对位移偏差
mm
≤2
经纬仪、钢尺检查
2
同组螺栓中心之间的相对位移偏差
mm
≤1
拉线、钢尺（全检）
3
顶标高
mm
+10~+5
水准仪测量（全检）
4
垂直偏差
mm
≤L/450
吊线、钢尺
5
模板轴线位移
mm
≤5
经纬仪或拉线尺量
6
标高偏差
mm
±5
水准仪或尺量
7
基础截面尺寸偏差
mm
±10
尺量
8
全高垂直度（≤5m）
mm
≤6
吊线或尺量
9
预留孔中心位移
mm
≤3
纵横两个方向检查
10
预留洞中心位移
mm
≤10
拉线、钢尺检查
11
模板表面平整度
mm
≤5
2m靠尺和楔形塞尺
12
预埋件中心位移
mm
≤3
钢尺检查
13
预埋螺栓中心位移
mm
≤2
经纬仪或拉线、钢尺检查
4.2.4钢筋工程
4.2.4.1钢筋进场
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和供应商资质，不能够提供的钢筋不能卸车，材质证明书上的炉批号与拉到现场的钢筋炉批号不符的不能卸车，钢筋外观不符合规范的不能卸车。
拉到现场的钢筋及时做复试，复试结果出来前不能够进行加工。
4.2.4.2钢筋加工
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。
钢筋工艺流程如下图所示。
钢筋进场
不合格退货
钢筋复验
钢筋加工成型
钢筋配料单
不合格重新加工至符合要求
半成品检查、验收
合格，半成品发放，建立跟踪档案
绑扎
不合格的调整返工
自检
合格，质量检验科验收
钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证
浇筑混凝土
4.2.4.3钢筋安装
钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋接头相互错开，同一截面接头面积不超过50%，钢筋网片间放置Φ25的马镫筋，间距1m呈梅花形布置。
马镫钢筋形式如下，马镫高度按图纸设计要求确定。
保护层垫块按500mm间距呈梅花形与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度为100mm，强度为C40。
钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装螺栓盒。
4.2.4.4钢筋工程检验方法
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
1
受力筋的间距偏差
mm
±10
钢尺检查
2
受力筋的排距偏差
mm
±5
3
受力钢筋保护层偏差
mm
±5
钢尺检查
4
钢筋网片对角线偏差
mm
≤10
尺量
5
主筋保护层偏差
基础
mm
±10
尺量
6
梁、柱
mm
±5
尺量
4.2.5混凝土工程
4.2.5.1混凝土技术要求
⑴、施工准备
混凝土浇筑前提前与商品混凝土站联系，确定方量及混凝土搅拌的技术要求，项目部安排专人在混凝土搅拌站进行监督，抽查现场原材材料质量。
⑵、砼搅拌：
强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。
⑶、混凝土输送：
磨煤机基础施工，砼采用汽车输送泵输送。
砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比），使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。
泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑷、砼浇筑前的准备工作：
砼浇筑前要检查模板的标高要符合设计要求，相应预埋地脚螺栓盒的埋设位置，标高要符合设计要求。
基础模板的支撑要牢固可靠，模板接缝处理要符合要求，钢筋和预埋螺栓的的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝要与设计符合。
模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备要妥当，满足浇筑砼的要求。
4.2.5.2混凝土浇筑
浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。
砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米,超过2m的使用溜管。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋地脚螺栓盒的情况，特别是在基础螺栓盒部位砼施工过程中，严禁触动预埋螺栓盒固定架，当发现螺栓盒部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；同条件试块每次浇筑留一组。
混凝土施工采用推移式连续浇筑，厚度不大于400mm，为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。
应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初凝时间
推移式连续浇筑
混凝土振捣采用Φ50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为20～30秒，避免振捣时间过长或过短，Φ50振捣棒有效半径为30cm，振捣间距不能大于其作用半径1.5倍，即振点间距45cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的间距，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm，并且在20～30分钟后对其进行二次复振。
混凝土采用二次振捣，在上层混凝土浇筑前，对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。
在振动棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留空洞，这时是施加二次振捣的合适时机。
由于磨煤机基础截面尺寸较大属于大体积混凝土，因此应根据基础型号不同在基础中埋设至少一组测温导线进行温度监控。
在进行温度控制的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹；砼养护要有专人负责，浇水充足。
4.2.5.3混凝土养护
由于基础承台截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据基础混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿基础对称轴线均匀布置。
在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。
混凝土测温：
每组测温点沿竖向位于距地面50mm、中间、距顶面50mm。
混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次；入模温度测量每台班不少于2次。
温控指标：
混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，混凝土里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0℃/d。
采取覆盖一层塑料薄膜后再覆盖3cm厚棉被保温养护。
4.2.5.4混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
1
预埋螺栓偏差
同组螺栓的中心与轴线的相对位移偏差
mm
≤2
经纬仪、钢尺检查
2
同组螺栓中心之间的相对位移偏差
mm
≤1
拉线、钢尺检查
3
顶标高
mm
+10~0
水准仪测量
4
垂直偏差
mm
＜L/450
吊线检查
5
轴线位移
mm
≤8
经纬仪或拉线尺量
6
标高偏差
mm
±8
水准仪或尺量
7
截面尺寸偏差
mm
+8~-5
尺量
8
全高垂直度
mm
≤8
吊线或尺量
9
预埋件、孔洞中心偏差
mm
≤15
纵横两个方向检查
10
表面平整度
mm
≤8
2m靠尺和楔形塞尺
4.2.6大体积混凝土
磨煤机基础属于大体积混凝土，因此共设24组测温点埋设测温导线进行温度监控。
每组测温点沿竖向位于距底面50mm、中间、距顶面50mm处。
混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，每昼夜不少于4次、入模温度测量每台班不少于2次，并及时做好测温记录。
混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，混凝土里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4.2.7大体积混凝土温度计算
4.2.6.1最大绝热温升
《建筑施工手册》（第四版10-43）
其中：
Tt—龄期为t时，混凝土的最大绝热温升值（℃）；
MC—每立方米砼水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；
Q—每千克硅酸盐水泥28天水化热量，取Q=375KJ/kg；
C—砼的比热，一般为0.92～1.00，取c=0.97［kJ/（kg·℃）］；
p—砼的质量密度，取ρ=2400kg/m3；
e—常数，e=2.718；
m—系数，随浇筑温度改变，根据施工手册表10-82，取m＝0.384；
浇筑温度（℃）
5
10
15
20
25
30
m（l/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
t—砼的龄期，取3d，6d，9d，12d，15d。
C30泵送砼施工配合比
材料名称
普通硅酸盐水泥
P.O42.5
水
砂子
石子
粉煤灰
防冻减水剂
膨胀剂
用量（kg/m3）
328
175
821
1004
72
8.2
25
各龄期最大绝热温升计算为：
T（3）=353×375/（0.97×2400）×（1-2.718-0.340×3）=36.39℃
T（6）=353×375/（0.97×2400）×（1-2.718-0.340×6）=49.47℃
T（9）=353×375/（0.97×2400）×（1-2.718-0.340×9）=54.20℃
T（12）=353×375/（0.97×2400）×（1-2.718-0.340×12）=55.90℃
T（15）=353×375/（0.97×2400）×（1-2.718-0.340×15）=56.51℃
4.2.6.2混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·ξ（t）《建筑施工手册》（第四版10-44）
其中：
T1（t）—t龄期砼中心计算温度；
Tj—砼的浇筑温度，取平均温度15℃；
ξ（t）—t龄期降温系数，按下表选用施工手册表10-83。
温降系数ξ值
龄期（d）
3
6
9
12
15
ξ值
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
各龄期混凝土中心计算温度为：
T1（3）=15+36.39×0.74=41.93℃
T1（6）=15+49.47×0.73=51.11℃
T1（9）=15+54.20×0.72=54.02℃
T1（12）=15+55.90×0.65=51.34℃
T1（15）=15+56.51×0.55=46.08℃
4.2.6.3混凝土表面采用100mm厚的棉被，棉被下面铺设薄膜进行保温保湿材料厚度的计算
δ=0.5h·λx（T2-T
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