模板施工专项方案.docx
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模板施工专项方案
金地.博士苑住宅小区模板施工方案
一、工程概况
本工程1#4#楼为钢筋砼筏板基础，剪力墙结构，地下室一层外墙厚250mm内墙180mm厚，±0.000以上十三层~十五层外剪力墙厚200mm,内剪力墙厚180mm，顶板为110mm~200mm厚，梁高300mm~450mm、宽180~200mm，楼梯为板式钢筋砼楼梯，标准层层高3.0m。
2#3#为钢筋砼条基砖混结构，地下室层高2.4~2.8m,标准层层高3.0m。
二、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3
2台
平刨
MB-503
3
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520
2台
手提电锯
M-651A
1.05
4台
手提电刨
0.45
4台
压刨
MB1065
7.5
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12mm~20mm
12个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
2台
激光垂准仪
1台
水平尺
长450mm、500mm、500mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2m~3m
工程检测尺
2m
塞尺
一般
3.材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、模板材料选用竹胶板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板，支撑采用钢管架，隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
三.主要施工方法及措施
1.流水段划分
1#楼±0.00以下整体施工,±0.00以上
--
轴之间设置施工缝.
2#和3#楼作为一个整体,个楼为一个施工段与1#楼穿插进行施工.
4#楼尽量与结构自然界限吻合,利用四五单元两边的伸缩缝及在一至三单元间设置后浇带来划分.
2.隔离剂的选用:
隔离剂选用油性隔离剂,即机油和柴油按1：
3比例调匀。
3.模板设计
（1）±0.000以下模板设计
1）垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mmX100mm方木，沿方木内外边每隔1M梅花状打入20CM长的Φ12钢筋头。
2）底板模板
底板厚度主楼为1200mm侧模板全部采用组合钢模板，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用10mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。
3）墙模板
墙模采用1.22mmX2.44m,10mm厚竹胶板面，50mmX100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），ø48X3.5架子管作横棱，ø14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
本工程为剪力墙结构故采用直段墙模板：
直段墙壁模板内竖棱50mmX100mm方木间距200mm，外横棱用2Xø48X33.5架子管间距600mm布置，外墙采用ø14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ø14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ø48X3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上。
4）梁模板
直梁的底模与侧模均采用10mm厚竹胶板，主龙骨采用100mmX100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mmX100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模图纸尺寸进行现场加工，同塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在h/2处加M14穿墙螺栓@600。
（2）±0.000以上模板设计
1）墙体模板
每块成型大模板按墙体尺寸在小由数块标准模板块，非标模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背椤，由10#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支脚丝杠，调整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
2）梁模板
梁的底模板与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mmX100mm单刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mmX100mm双面刨光方木，间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
3）顶板模板
顶板模板采用10mm厚竹胶板，主龙骨采用100mmX100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mmX100mm双面刨光方木，间距250mm，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
（3）楼梯模板
楼梯模板为竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（4）特殊模板
1）门窗洞口板板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要进多层板表面，上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
2）后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装。
在底板钢筋上下垫3cm（同钢筋保护层）竹胶板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板采用面板竹胶板，次龙骨50mmX50mm，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50mmX50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此外竹胶板厚度同钢筋保护层。
（5）顶板、梁及支撑体系
1）梁、顶板支撑系统为钢管满堂脚手架,立杆间距为1200MM,水平杆间距为1200MM,本工程梁底、梁侧模板均采用10MM厚竹胶板，侧模、底模用50MM*100MM间距200MM方木作通长背楞，100MM*100MM方木作梁底排木，间距600MM。
2）对于跨度≥4M梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用10MM厚竹胶板，次楞用50MM*100MM间距200MM方木，主龙骨用100MM*100MM方木，间距600MM，支撑均采用可调节顶托。
4.模板加工
（1）模板加工要求
梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1MM,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模板表面平整度控制在案1MM以内，拼缝小于己于人1MM，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.模板安装
（1）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）±0.00以下模板安装要求
1）底板模板安装顺序及技术要求
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模及集水坑均采用组合钢模板，模板固定要牢固，并严格控制好坑底标高，以防夹模。
2）墙体模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇灌→拆模
②技术要求
安装模板前，要墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）梁模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要求
按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4）楼板模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序
钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→模板调整验收
②技术要求
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）±0.00以上模板安装顺序及技术要求
1）墙体模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇灌→拆模
②技术要求
安装模板前，要墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
墙体模板支模均为定型大钢模双面支模，采用对拉螺栓固定。
随墙厚变化，采用改变阴阳角模及堵头板尺寸调整配模。
2）梁模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要求
按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3）楼板模板安装顺序及技术要求
①模板安装顺序
钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→模板调整验收
②技术要求
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6.模板的拆除
（1）墙体模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试块混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时维护，并在安装前刷好隔离剂，保证使用质量。
（2）门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；
（3）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件养护试块强度试验报告,跨度在2M以下,强度达到50﹪即可拆除,跨度大于8m的顶板当砼强度达到设计强度100%强度后方拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（4）后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。
7.模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲去或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
（2）大钢模板角模维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100mmX100mm方木。
角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行进行校正、标识。
四.质量要求、质量管理点和控制管理措施
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱墙梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱墙梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留中心线位置
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
质量管理点及控制措施
（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙壁螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、移定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
（2）原材料控制措施
1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。
2）定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。
3）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
4）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
（3）模板周转控制
1）所有钢材必须编号，并登记，以备查明周转次数。
2）组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。
3）定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模同样的检验方法。
（4）漏浆控制措施
1）在模板砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2）顶板模板的拼缝间用5mmX10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。
（5）模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。
（6）成品保护措施
1）模板拆除时轻起轻放，不准碰伤，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后，保护模内清洁。
5）应保护钢筋不受扰动。
6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
五.安全生产、文明施工与环保措施
1、安全生产、文明施工
（1）大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75º-80º自稳角的要求。
模板堆放时码放整齐，堆入在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
（2）操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大模板，单块的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏平和模板面出现划痕。
（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
（4）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
（5）保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。
（6）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
（7）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。
拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
（8）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并塔设1.2m的防护架及不少于两道护身栏。
（9）满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。
在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露
1kv以下
1~10kv
35~110kv
154~220kv
330~500kv
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
（10）安装整块模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（11）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方呆施工；操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（12）大模板堆放要求。
平模立放满足75º-80º自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100mmX100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
2.环境保护措施
（1）在支拆模板时，必须轻加轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
（2）模板面涂刷后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾堆放场地。
（3）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（4）梁板模板内锯末、灰土等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装送入垃圾场分类处理。
六.模板计算
1.楼板模板计算
楼板厚度200MM和110MM，模板板面采用15MM高强度多层板，次龙骨采用50MM*100MM，E=104N/MM2,I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104MM4,方木主龙骨采用100MM*100MM方木。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/M2
混凝土标准值：
24KN/M2
钢筋自重标准值：
1.1KN/M2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/M2
楼板按110MM厚计算
荷载标准值：
F1=0.3+24*0.11+1.1+2.5=6.54KN
荷载标准值：
F2=（0.3+24*0.11+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.348KN
楼板按200MM厚计算
荷载标准值：
F3=0.3+24*0.2+1.1+2.5=8.7KN
荷载标准值：
F4=（0.3+24*0.2+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.94KN
（2）计算次龙骨间距
新浇柱的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200MM；板厚按200MM计算；按抗弯强度验算
M=ql2/8σ=M/W≤fm
式中：
M—弯矩设计值（N.MM）；
q—作用在顶板模板上的均布荷载（N.MM），q=F4*0.2=10.94*0.2=2.188KN/M
l—次龙骨间距；
σ—受弯应力设计值（N/MM2）；
W—截面抵抗矩=bh2/6；
fm—模板的抗弯强度设计值（N/MM2），
则l≤
MM
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
ω=0.677*ql4/100EI≤l/250
式中：
q--作用在顶板模板上的均布荷载（N.MM）；
E—模板的弹性模量（N/MM2）,E=1*10N/MM2；
I—模板的截面惯性矩（MM4）,I=bh3/12=5.625*104MM4.
L≤
MM
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L＝574MM，施工次龙骨间距取200mm，＜L满足要求。
（3）抗压强度及稳定性验算
用Φ48*3.5碗口架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地,300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A＝489mm（内R＝41mm）
1）.抗压强度计算
N＝8.348×1.2×1.2 ＝12.02KN
{N}＝Af＝489×215＝105KN＞12.02KN满足
2）.稳守性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
I＝π（D4-d4）/64＝1.22×105mm
I＝（I/A）1/2＝（1.22×105/489）1/2＝15.79mm
I＝1800/i＝1800/15.79＝114
查Q235,b类截面轴压稳定系数ψ＝0.453
欧拉临界压力
Nex＝π2Ea/λ2＝π2×2.06×105×489/1442=76.4kN
初始偏心弯距M=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数y=1.0
受压最大纤毛截面抵抗距
W=I/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/ψxA+βM/{（1-0.8N）/Nex}=175.9MPa<215Mpa（满足要求）
2.梁模板计算
（1）底模验算
1）抗弯强度验算
荷载
底模自重5*0.04*0.2*1.2=0.048
混凝土自重24*0.2*0.4*1.2=2.304
钢筋自重1.5*0.2*0.4*1.2=0.144
振捣混凝土荷载2*0.2*1.2=0.48
合计q=2.976
乘以折减系数0.9则q*0.9=2.6784
抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为0.2M，是一个
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