灌装机使用说明书.docx
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灌装机使用说明书
全自动灌装机
使
用
说
明
书
一、三位一体机概述……………………….…（3）
二、技术参数………………………………….（3）
三、设备安装………………………………….（3）
四、工作过程………………………………….（4）
五、使用与操作……………………………….（4）
六、面板功能………………………………….（5）
七、维护与考前须知………………………….（7）
八、常见故障的判断与处理…………………….（7）
一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯洁水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数
规格型号：
GF-100型
灌装能力：
80桶/小时
操作压力：
0.6~0.8Mpa用气量：
250升/分钟
灌装容量：
3加仑
桶形尺寸：
∮276*370或∮276*490
额定电压：
220V50HZ
功率：
2.2Kw
设备总重：
160Kg
外形尺寸：
2600mm×550mm×1600mm
三、设备安装
本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进展桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：
第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之翻开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位上下使用面板多功能按钮进展修正灌装时间，以到达最正确位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
5、灌装完毕后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程完毕。
五、使用与操作
1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。
如发现不正常情况，要排除故障前方可进展生产。
2、本机生产时自动进展冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。
当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。
工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。
3、生产完毕后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
六、面板功能
1、电源指示：
当回路中有220V电源正常时，控制电源将转换开关翻开，该指示灯亮。
2、消毒清洗：
清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置时，可启停消毒液及清水泵试验。
作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
3、洗灌装：
纯水〔矿泉水〕冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
4、理盖：
理盖机启停及状态指示，过载时状态闪烁报警。
手动时可启停理盖器，自动时失效，理盖器由PLC电脑控制。
5、手动、自动开关：
手动自动选择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用。
自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将其手动、自动转换一下复位即可，重新开场，打在手动时全线可停机。
6、主轴：
链条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。
自动时气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。
方法是：
先按住该钮，分别调另三个按钮来进展加时间、减时间和回到设定时间。
7、顶桶：
顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶气缸电磁阀，相应气缸随之动作，供调试用，但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。
自动，该气缸动作有PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。
方法是：
先按住主轴按钮，再按顶桶按钮，按一下增加0.1秒灌装时间，同时伴随简短“滴〞声提醒已经按了一下，即增加了0.1秒时间。
8、灌装压盖：
灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。
自动时该气缸由PLC电脑控制，该按钮仅供设定灌装时间用。
七、维护与考前须知：
1、PLC程序中各参数在出厂前已调整适宜，请用户不要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。
方法是：
调整下部螺丝，即可自行排水，油雾气中要经常加一些粘度稀的机油。
以保证气缸的使用寿命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整适宜。
4、在生产线工作程序开场之前，应保证气源压力在0.45-0.6Mpa，否那么系统不能正常工作。
5、设备停顿使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关。
6、防止水及其他杂物进入电控箱。
7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。
8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度。
八、常见故障排除方法：
NO
故障现象
可能原因
处理方法
1
无电源指示或虽有指示但不动作
无电源或缺相
检查进线电源及箱各种电源是否适宜
保险熔断
更换一样规格熔芯
2
气缸不动作或动作失常
电磁阀有水造成短路
用干布擦尽水渍，拧紧电磁阀接线端子螺丝，保证电磁阀接线端部枯燥。
电磁阀无24V电压
检查线路状态，先查箱对应的在动作至该工位时有无24V电源，如有，查外部线路。
气路板阀蕊有脏物
用干净的汽油清洗阀芯，排除异物，如损坏需更换电磁阀阀件。
节流阀调整不当
调整节流阀位置当顺时针转动时，气缸的速度加快；当逆时针转动时，气缸速度减慢。
3
泵突然停机，并响起报警声
热继电器因过负载或缺相引起动作
检查电源状态及查看泵的情况，有无卡死、赌住并相应作出检修
4
传动链突然停机，发生错位象
在行进中突然停机引起位置不对
在手动状态下将主轴气缸推出，推动链条将工位恢复至正常位置即可
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