工艺管理的工作规划5篇.docx
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工艺管理的工作规划5篇
工艺管理的工作规划[5篇]
第一篇：
工艺管理的工作规划工艺管理的工作规划
工艺管理工作的主要内容分为三大类。
综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。
一、综合性工艺管理工作
1、编制公司工艺管理制度。
2、每年要组织一次有关生产、技术、工艺人员，制定公司工艺改造、调整计划。
包括：
生产工艺布局，设备更新，工艺调整项目的实施、论证、评审等。
3、与生产部协同贯彻工艺管理制度。
4、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。
5、对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目，参与进行攻关性试验研究。
二、产品生产工艺准备管理
主要开展以下几种工作：
1、分析与审查产品结构工艺性
在产品设计阶段，协助设计部门，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
审查主要指标项目：
a
1、产品制造劳动量。
a
2、单位产品材料用量。
a
3、产品结构装配性。
a
4、产品的工艺成本。
a
5、产品的维修劳动量。
等等---------
2、工艺路线设计
工艺路线设计包括：
2.1编制工艺路线表（或车间分工明细表）；
2.
2关键件、重要件明细表；
2.
3外协件明细表；
2.4外购件明细表；
3、工艺规程设计
在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件：
包括。
工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。
以及材料定额、工时定额的确定。
4、工艺装备设计与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目，并与机械设计工程师共同完成设计任务。
5、工艺优化与工艺评审
在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作：
5.1工艺优化重点内容：
5.1.1工艺流程优化；
5.1.2工艺布局优化；
5.1.3工艺参数优化；
5.1.4工艺定额优化等。
5.2工艺评审重点内容：
5.2.1新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审；
5.2.2关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审；其中主要内容包括：
a）关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；b）关键工序质量控制点设置的合理性；
c）关键工序、特殊工序技术措施的合理性、可行性；
d）关键工序、特殊工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性；e）关键工序、特殊工序质量控制措施等。
5.2.3新工艺、新技术应用评审；
5.2.4批量生产工序能力评审；其中主要内容包括：
a）产品批量生产能力的分析；所选择的工艺设备、试验设备、检测仪器应能保证产品
制造精度
b）批量生产工序的人、机、料、法、环五因素的控制措施；c）工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力；d）工序质量控制方法可行性和有效性。
6、工艺验证
凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。
主要验证的内容：
1、工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行；
2、所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；
3、检验手段是否满足要求；
4、装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求；
5、工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。
三、制造过程工艺控制管理
生产现场工艺管理主要包括以下几方面工作：
1、生产人员培训工作，现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工作。
2、在工艺文件齐全的基础上，实行‘工艺巡检制度’，并认真填写‘工艺巡检记录表’。
对影响产品的主要工艺要素和工艺参数进行监视和测量，监督和指导工艺文件及生产现场要求的正确实施。
3、指导和监督工艺流程的正确实施，发现工艺问题，应及时反馈给相关责任部门和责任人，并及时修改或调整工艺文件。
4、确定工艺过程质量控制点，进行工序质量控制。
工艺人员配备
要保证：
机械工艺专员2人（专职），
电器工艺专员2人（专职），
第二篇：
工艺部门工作规划工艺部门工作规划
姓名：
郝栓柱
日期：
2012年4月20日
工艺部门工作规划
随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。
公司的管理模式正在向规模化、规范化、专业化的方向发展。
在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。
一、指导思想
和工作目标
（一）、指导思想
围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。
（二）、工作目标
1、长远目标
建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。
做好工时定额的管理工作。
使公司内部有完整的工艺运行体系
2、明年工作目标
⑴、完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，
全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。
⑵、编制材料消耗定额卡。
⑶、制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实
际的工艺技术管理的制度。
3、今年工作目标
今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据储备。
⑴、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重
新修订。
同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。
⑵、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为
明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。
⑶汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。
制定统一
的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。
研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。
二、工作规划
（一）、今年的工作规划
为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。
1、近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开
展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。
除
模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保
持不变外，对车间工艺员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容，明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。
2、用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工
艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。
3、今年冲压件工时定额这部分工作是重点。
先从了解、整理、熟悉和
新产品开始入手。
通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情
况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。
以积少
成多的方法逐渐控制在一个范围内。
同时要特别关注临时定额的核
定和加强审核。
4、有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在
年底完成冲压件工时定额标准初稿。
5、模具钳工工时定额标准是前几年制定的，经过几年使用须考虑重新
修订，计划修订时间考虑在
7、8月份。
6、焊装件工时定额标准制定从去年10月份开始，现已成稿，正在验证
中，预计6月份以后新产品投入生产时可以试使用。
现在焊装件定
还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。
7、以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主
任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺
存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出
整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善，逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。
8、制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和
规范。
现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐
渐置换老产品工艺卡
9、我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加
工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺
方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造
的参考依据和工艺规范。
经常到生产现场了解情况和指导，及时解
决生产中出现的技术问题。
10、收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规
格，这项工作主要由车间工艺员完成。
为明年增加材料消耗定额卡
编制工作做准备。
（二）、明年的工作设想
明年的工作主要是在今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、有规范，管理有制度。
1.完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，
把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。
2.制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。
通过实际
产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。
3.完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。
无工序尺寸和公差
标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否，从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。
4.补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转
的工位器具技术要求和转运过程的注意事项等必要的工艺技术标准。
5.制定工艺技术管理的制度，管控工艺技术文件的贯彻执行和正确使用。
以上只是明年工作的初步设想，待今年年底根据情况和公司发展需要再制定详细的规划。
2012
第三篇：
工艺部门工作规划工艺部门工作规划
工艺部门工作规划
随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。
公司的管理模式正在向规模化、规范化、专业化的方向发展。
在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。
一、指导思想
和工作目标
（一）、指导思想
围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。
（二）、工作目标
1、长远目标
建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。
做好工时定额的管理工作。
使公司内部有完整的工艺运行体系
2、明年工作目标
⑴、完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。
⑵、编制材料消耗定额卡。
⑶、制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实际的工艺技术管理的制度。
3、今年工作目标
今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据储备。
⑴、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。
同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。
⑵、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。
⑶汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。
制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。
研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。
二、工作规划
（一）、今年的工作规划
为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。
1、近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。
除模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保持不变外，对车间工艺员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容，明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。
2、用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。
3、今年冲压件工时定额这部分工作是重点。
先从了解、整理、熟悉和新产品开始入手。
通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情
况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。
以积少成多的方法逐渐控制在一个范围内。
同时要特别关注临时定额的核定和加强审核。
4、有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在年底完成冲压件工时定额标准初稿。
5、模具钳工工时定额标准是前几年制定的，经过几年使用须考虑重新修订，计划修订时间考虑在
7、8月份。
6、焊装件工时定额标准制定从去年10月份开始，现已成稿，正在验证中，预计6月份以后新产品投入生产时可以试使用。
现在焊装件定还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。
7、以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善，逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。
8、制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。
现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐渐置换老产品工艺卡
9、我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造的参考依据和工艺规范。
经常到生产现场了解情况和指导，及时解
决生产中出现的技术问题。
10、收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规格，这项工作主要由车间工艺员完成。
为明年增加材料消耗定额卡编制工作做准备。
（二）、明年的工作设想
明年的工作主要是在今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、有规范，管理有制度。
1.完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。
2.制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。
通过实际产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。
3.完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。
无工序尺寸和公差标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否，从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。
4.补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转的工位器具技术要求和转运过程的注意事项等必要的工艺技术标准。
5.制定工艺技术管理的制度，管控工艺技术文件的贯彻执行和正确使用。
以上只是明年工作的初步设想，待今年年底根据情况和公司发展需要再制定详细的规划。
2012
第四篇：
工艺管理的主题工作工艺管理的主题工作
一
工艺工程管理或者工艺技术管理首先要搞清楚管理内容主要包括：
研发技术材料应用管理（材料配方数据库、包装配件数据库）、生产制作工艺数据管理（制造工艺），生产装置管理（设备和工装、模具数据库）、统计报表管理（检查记录、总结工作）
二
工艺管理的方针——优质、高产（高效率、高成品率）、低耗（制造费用控制）、高效益（低成本）
三
生产工艺管理目的---最终实现企业利润的最大化。
四
围绕着制作工艺路线（制造工艺方案），对场地、装置进行选择、设计、合理布置。
五
现场生产工艺管理定义，围绕着生产6大要素（人、机、料、法、环、测）进行的工艺方案的pdca循环（策划、执行、检查、与改进）的管理活动。
市场需求决定于开发标准-----开发标准决定于现场工艺-----现场工艺决定于现场生产形式-----现场管理决定一切目标的实现。
可见技术研发和应用在生产制造当中起着决定性的作用，工艺管理的最原始依据和执行标准都是来源于整个技术管理工作的源头操作环节，设计开发和材料应用研发工作。
有了规范、严谨、设计开发程序加上科学、准确、可实现的低成本的材料工艺方案；再加上高产、低耗、节能、合理的制造工艺方案，再按照pdca循环不断的改进，才能达到最终使企业利益实现最大化的效果。
工艺管理当中首先要明确各个部门在技术研发至生产运营过程当中的职责
工艺管理职责：
一
生产主管经理的职责：
1负责建立全面，统
一、行之有效、工艺质量管理体系。
2负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化，重大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。
二
工艺管理科岗位职责：
1.工艺方案的策划和制定
1.1负责组织合同产品和新开发产品的工艺性评审策划并制定生产工艺方案，用于指导生产操作；
1.2根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案；
1.3负责设计和完善工艺路线（工艺方案）、工艺管理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。
开展工艺方案项目的不断改进（包括材料工艺和制造工艺），实现生产成本的降低和促进机械化/工业化水平的提升。
2.工艺方案执行中的指导和监督管理
2.1对工艺方案在生产现场的执行进行培训和指导；
2.2预防并解决生产过程中的工艺技术问题；
2.3对生产现场的工艺纪律进行监督检查；
2.4做好工艺管理档案的归集分析和必要的信息共享；
2.5对工艺方案执行中可能发生的影响安全和健康环保的问题做好风险预估和预防改进。
负责组织分析制定产量定额、损耗率。
3.技术服务
3.1负责组织设计和完善现有产品使用设备、工装。
为工艺工程项目提供工艺技术参数和其他技术支持；
3.2对围绕生产及生产准备所发生的活动提供必要的技术支持；
3.3发现并提出工艺工程改造项目。
4.数据库建设与文件管理4.1工艺方案数据库建立
4.2标准样数据库和生产配方数据库建立4.3模具数据库建立
4.4产品开发包装数据库建立
4.5工艺技术问题案例分析数据库建立
4.6负责定期向物流部提供更新的材料使用信息表（在基础产品配方数据库基础上增加差异化产品配方信息）。
4..7工艺质量管理台帐，合同生产总结数据库。
三职能部门工艺职责1设计，研发部门：
负责新项目开发输入评审，以及项目成功后输出相关的报告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，燃烧质量，以及简易的操作流程设计，工装、模具等设计图纸。
2采购科
按照工艺要求及时提供主要原材料，辅料，及合格的配件，以及其他外购部件。
3人事行政部
3.1按照工艺要求负责生产人员的招聘，要保证定准时，足量提供。
3.2工艺变化时，及时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现场实际生产情况。
3.3生产操作安全培训。
4生产计划科
（1）根据工艺要求合理地选择生产场地。
（2）按照工艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作成品、半成品、零部件，制定可实现的生产计划。
5品检科
（1）负责组织检查工艺纪律落实情况，严格按照质量标准进行成品半成品检查。
（2）建立产品检验控制管理台帐，针对客户特别关注点，制作检查记录表，制作当中不符点工艺质量问题及时向工艺科反馈，并跟踪进度和改进结果。
（3）负责向技术科提供质量问题检查记录当中，数据统计成品率，产品克重等数据。
（4）参加制定工序控制点的建立和组织产品质量问题评审工作。
6
设备科职责：
（1）负责建立设备管理台帐，编制设备操作规程，负责按照工艺要求制做工装。
（2）确保设备运行正常、安全、可靠，并满足生产工艺要求。
定期对工装设备进行维保，确保设备达到95%以上的时间处于正常工作状态。
对车间操作工人进行正确使用设备和日常维护保养培训，监督、检查车间生产设备的使用情况。
负责根据工艺要求进行工艺工程项目改造和生产环境条件改善。
（5）编制设备生产效率定额统计表。
7生产车间职责
1）负责按工艺文件要求组织生产和记录。
2）负责按工艺要求组织现场技术人员对产品进行工艺验证。
3）负责组织车间严格遵守工艺纪律。
4）负责及时反馈工艺验证和生产实施过程中的工艺问题。
5）负责在工艺指导监督下开展现场定置管理。
四
工艺设计管理：
工艺研发---市场调研
1工艺调研目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同工行业工艺水平，了解新工艺，新材料的使用情况，通过了解本企业对手的产品，找到本企业在制作过程中存在的问题，为工艺准备奠基良好的基础，起到促进工艺水平提高的作用。
2产品工艺性审查----输入评审
由技术项目负责人在产品设计定型前，对产品制作当中使用的工装，材料配方，制作工艺，存在风险等问题进行输出评审，作为试生产和批量投产的必要前提。
在新产品设计过程中，重大项目必须有专人进行阶段性工艺评审，产品工艺性审查再设计的各阶段都应进行。
3工艺方案制定---输出评审
工艺方案是产品准备工作的总纲，也是编制工艺性文件的指导性文件。
工艺方案的制定的原则，适应性强，根据实际情况，现场可操作，
可实现。
工艺方案是产品进行制作加工的技术方案，它规定了产品加工的生产路线（材料备至状态区分---熔化---配料–成型加工----后期处理---包装---装箱----入库的操作全过程）；当中的各项技术指标或标准的的初步设计技术参数。
包括所使用设备，工装、模具，材料配方，材料用量，加工过程中的基础技术要求，技术参数。
3，2工艺文件的编制是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用于生产、检查、以及工艺纪律管理。
3.3工艺文件的内容包括工艺规程，工艺设备技术参数，劳动定额，原材料使用耗量，检验规程，质量标准，作业指导书，检查记录表等等。
五
工艺设备管理：
1工装设计、制作、验收。
产品实现过程中使用的设备，工装、模具、工位器具，操作架等等工艺装备，简称工装。
工装的制作有两种，一种简易工装由公司自主制作，另一种制作精密复杂需要外协制作，工艺装备的制作依据是，工艺方案、依据工艺规程要求的技术参数，确保产品可实现；工装设备，必须经过验收后，完全达到设计标准后才算验收通过。
2设备维保
定期对设备进行检修，保养，常用故障率高的设备应每日至少两次进行巡检，对于故障率低，且长期运转或不常使用的重要设备要定期进行保养维护。
六
现场工艺管理：
现场工艺管理主要围绕着生产的人、机、料、法、环、测六大要素进行pdca循环的原则进行管理。
定义：
pdca循环
plan：
制定目标与计划
do：
任务展开，组织实施
check：
对过程中的关键点和最终结果进行检查
action。
纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
特点：
①各级质量管理都有一个pdca循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如上图
1、图2所示。
在pdca循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个pdca循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。
③在pdca循环中，a是一个循环的关键。
【p（计划）】
：
工作计划、策划、职责、目标（人、机、料、法、环、测5w1h）；
人---.对人的细化管理
通常按班组、个人、管理者别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：
◆工作态度、风气；◆技能水平；◆管理能力。
机----对机器的细化管理
通常按不同设备、工器具进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：
◆设备性能、精度、维护状况；◆工器具精度、磨损、寿命；◆不同材质模具、工装的差别。
料---对材料的细化管理
通常按不同厂家、同一厂家不同批次进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：
◆材质与质量标准的符合性；
◆供应厂家之间的差别；
◆同一厂家的材质均匀性、质量稳定性；法---方法的细化管理
通常按不同机种、不同班别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：
◆不同机种间的工艺条件差别；
◆不同作业者的操作方法、调整方法；◆调整范围。
环---对环境的细化理
通常按生产线类别、工序类别、季节别进行不良数据的统计与分析及现场观察，可以很容易发现下述差别：
◆现场5s（清洁度、有序度、明朗度）状况；◆现场物流情况；
◆亮度、温度、湿度、空气流
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