西建大材料高温生产实习报告杨洋.docx
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西建大材料高温生产实习报告杨洋
耐火材料生产实习报告
1.实习时间：
2012年9月3日——20012年9月13日
2.实习地点：
河南洛阳
3.实习目的：
此次前往中钢耐火材料厂进行生产实习是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。
为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。
了解我国耐火材料行业的发展历程以及未来发展前景，毕业后在工作中不断创新推进我国耐火材料行业不断前进。
零距离接触生产车间，对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等不在局限于书本上的描述而是有了清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。
实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养理论联系实际的能力，锻炼分析问题和解决问题的能力。
为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
也为日后步入工作岗位中奠定基石。
四.安全教育
在实习过程，老师和厂方本着认真负责的理念，在每一次入厂实习前都进行了充分的安全教育。
以防学生在生产实习期间发生不必要的意外。
厂内工人师傅提醒我们需要注意以下几点：
1.进入工厂前穿好工作服、带好安全帽、有关其他的防护用品
2.不准穿拖鞋、不准打闹、随意奔跑、要紧跟队伍做到有序进出，文明实习，不得随意触碰使用场内制品及其设备。
3.在施工现场行走，注意来往车辆和各种警示信号、危险区域按安全提示行走、不随意走动、不准触摸和跨越正在运转的设备、吊物过来注意避让不能在下面停留。
4.要注意老师的讲解、记笔记、有事和老师请假。
五.实习单位及其部门情况介绍
（一）实习单位：
中钢集团耐火材料有限公司（高铝分厂，硅质分厂，镁质分厂，模型分厂）；洛阳第一拖拉机制造厂；洛阳玻璃股份有限公司
（二）部门情况介绍：
（以中钢耐火公司和相关分厂为主）
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司（简称中钢耐火公司）是中国中钢集团公司所属的生产企业，是入选中国520家重点企业中唯一一家耐火材料企业；是国家统计局排定的中国大型企业之一。
中国中钢集团公司（简称中钢集团）是国务院国资委管理的中央企业，进入美国《财富》杂志发布的2011年全球500强排行榜，荣列第354位。
中国中钢集团主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团。
中钢耐火公司前身为冶金工业部洛阳耐火材料厂，始建于1958年，是国家"一五"期间156个重点项目之一。
公司位于千年帝都牡丹花城、华夏文明发源地—洛阳。
经过五十余年的发展，已成为集产品设计、研发、生产、炉窑设计、耐材配置、施工及系统集成服务为一体最具竞争实力的大型国有企业。
中钢耐火公司占地面积100余万平方米，现有员工4000余人，拥有各类专业技术人才1000余人，并拥有国家认可的耐火材料实验室，是河南省高新技术企业。
公司产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。
现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。
在国内外市场上享有良好的品牌信誉。
公司生产的直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、不烧磷酸盐砖及各种浇注料，产品行销全国31个省、自治区并产品出口到日本、美国、巴西、意大利、法国、土耳其、挪威、澳大利亚、俄罗斯、南非、东南亚等30多个国家和地区。
中钢耐火公司以“团结、务实、高效、奋进”的企业精神，顺应高温工业的科技发展趋势，以最大限度满足客户需求为目的，以持续创新，生产一流产品为根本，致力于为客户提供耐材问题的个性化、全方位解决方案。
5.2.1高铝分厂简介
高铝分厂是中钢集团耐火材料有限公司下属的主体分公司，主要生产高铝质耐火材料，年生产能力可达4万多吨。
有完备的破粉碎系统，微机自动配料系统，高冲程、高吨位成型系统及快速化学分析系统等。
先进的耐材生产、检测工艺拥有各类型号的专业生产主辅设备300余台，其中有新型高效、自动化控制的189米和126.2米高温隧道窑两条，国内最大的耐火材料组合（铸铁）平台400平方米及齐全的加工切磨设备，能满足不同用户对组合砖的需要。
生产工艺先进，质量保证体系完善，可确保产品质量及满足用户要求公司主要生产冶金工业中炼铁系统及建材、有色、化工等行业用耐火材料，有四十余年的生产历史和辉煌业绩。
近年来，又与国内科研院所从大专院校联合开发了高炉用陶瓷耐火材料，热风炉用低蠕变系列制品，盛钢桶用微膨胀砖，红柱石砖，铝碳化硅砖，水泥窑用抗剥落砖，耐磨砖及莫来石质隔热耐火材料等四十多个品种。
铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方。
5.2.2镁制分厂简介
中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家¡°八五¡±重点工程——优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。
2003年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。
该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。
装备先进，技术水平居同行业前茅。
产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，洁净钢精炼炉等领域。
镁质分厂是国家高新技术企业并通过IS09001:
2000国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、RH炉用镁铬砖属国家高新技术产品。
5.2.3硅质分厂简介
硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。
之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。
硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。
硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。
中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：
丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。
硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。
5.2.4模具分厂简介
由于不同公司所需要耐火砖型号尺寸有所区别，同一批模具不能长久使用，模具分厂要随时供给生产线所需模具。
中钢集团耐火材料有限公司模具分厂拥有一条气割生产线和红外线切割。
气割生产线主要是靠乙炔燃烧产生大量的热量将钢板切割成模具大小的原料进行加工。
气割切割速度快但是有大量的材料浪费。
红外线切割又很少的材料浪费但是切割速度较慢不适用于大量生产，切割精准适用于加工检验所需的模具。
模具厂生产模具具有抗折、抗压、乃高温蠕变等优点为各分厂能够正常生产奠定坚实基础。
在实习期间我们还去了洛阳第一拖拉机制造厂以及洛阳玻璃股份有限公司，在这我将予以简单介绍。
中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。
1955年建成投产。
目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的能力。
源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色地完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。
20世纪90年代中国国家拖拉机研究与试验检测中心的成功并投入，极大地提高了一拖的产品研发实力。
多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。
在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。
洛阳龙新玻璃有限公司隶属于洛阳玻璃集团地处于洛阳市新安县铁门镇；注册资金8800（万元）；营业范围：
浮法玻璃的生产、销售。
玻璃及相关原材料加工。
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。
玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。
浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。
按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是：
熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。
在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。
辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。
（三）中钢耐火材料厂主要产品介绍
5.3.1高铝砖
高铝砖中Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。
由于资源不同,各国标准也不完全一致。
在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:
Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量为60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量为48～60％。
氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。
由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
热稳定性高，耐火度在1770℃以上。
抗渣性较好。
用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。
该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。
根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：
以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）高铝砖为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。
中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。
所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
5.3.2镁制耐火材料
镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。
生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。
对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。
纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。
20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。
碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。
氧化镁为氧化物材料，熔点在2050-3050℃。
5.3.4不定型耐火材料
不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。
即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料（沥清结合大面补炉料、马丁砂等）也属于不定型之列。
5.3.5硅质耐火材料（本文也将以此为主要介绍对象）
硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。
二氧化硅含量94％以上。
真密度2.35g/cm3。
具有抗酸性渣侵蚀性能。
较高的高温强度。
荷重软化开始温度1620～1670℃。
在高温下长期使用不变形。
热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。
在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成。
加热到1450℃时约有1.5～2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。
硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。
鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。
使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。
所以不宜在800℃以下有温度急变的窑炉上使用。
真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。
这些变体可分两大类：
第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──α、β和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。
制造硅砖的原料为硅石。
硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。
最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。
硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。
主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。
也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
6.生产工艺流程及其厂区格局
（1）生产工艺流程
在本次实习过程中，我们从课本进入到实际中，近距离观摩体验了整个生产操作过程。
通过对镁制砖，高铝砖，硅砖生产线的学习比对，我发现耐火材料的工艺流程基本一致，只有在细微环节出略有差别，以及在厂区、设备的布局方面有所区别。
那么对于工艺流程以及基本要求大致如下：
6.1.1购进原材料
由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。
如铝矾土熟料以当地为主，部分来自山西阳泉、孝义。
三氧化二铝在80%以上，供货厂家达几十家。
因此必须对购进原料进行严格的质量把关。
在原料购进之前，必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。
原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，出具检验报告单后，方可投入使用。
若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格，坚决不准投入使用。
6.1.2检验原材料
对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必须备有凿、锤、叉、筛子（缺一不准上班），将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。
3、粉碎原材料
选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。
6.1.4准确计量
规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，精确度必须达到98%以上。
除此之外，由技术部门规定其不定期进行抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工，直至合格。
6.1.5混炼（搅拌）
必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。
同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。
同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。
6.1.6混炼
混炼后的泥料，必须按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂，然后方可投入成型。
否则，不准使用。
6.1.7成型
必须按内控标准组织生产，中钢耐火材料厂的内控标准比国标、部标、省标规定的都严格，国家规定误差小于2MM，而厂内规定误差要小于1MM，而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。
6.1.8干燥
不合格的半成品不准进入干燥器，检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥（干燥后的半成品残存水分必须小于1%，并有一定的机械强度）。
干燥好的半成品由技术员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序（如残存水份、强度、体密），若不合格，不准装窑。
6.1.9装窑
装窑时必须按照平、稳、直的原则。
（对于大型窑要使用液压推车机）
6.1.10烧成
必须按工艺规程的升温曲线进行烧成，温度误差不得超过20摄氏度。
6.1.11出窑
成品烧成后按要求出窑，出砖必须轻拿轻放，成品合格率必须达到98%以上，否则，不计算产量、产值用工人工资。
6.1.12检验
所有成品在出窑后经冷却，要通过严格的检查，通过观察判别制品外形上是否在烧成的过程中有所损伤，通过音叉敲击判别内部生成气泡或产生裂纹的情况。
对于不合格的烧成制品将被淘汰，会再运到原料采集处进行重新配比、破碎，重复利用。
6.1.13存放
检验合格的产品，必须清扫、打号、贴商标，每块合格砖必须贴上商标，码垛要整齐。
6.1.14包装
成品验收后，凭研究所用质检员签发的质量证明书，方可按要求进行包装。
包装时，要轻拿轻放，捆扎绳要整齐，每个砖种要做好标记，经检验员验收包装合格后，方可出厂。
实习过程中我们充分体验到理论与实际结合的重要性，根据不同的地方和需求，对于设备和材料的制备也会有不同的要求，会根据厂房的建设来合理安排原料采集，颚式破碎机，圆锥式破碎机，干式格子球磨机，斗式提升机，皮带传送系统，振动筛分机，收尘器，湿混机，液压压砖机，干燥器，隧道窑，包装车间等设施。
下面便是根据所有厂区的生产特点所制的流程及其设备示意图。
耐火材料工艺流程图
（2）生产设备原理
6.2.1桥式抓斗起重机
抓斗桥式起重机的金属结构，大、小车运行机构与吊钩桥式起重机基本相同，其特点是取物装置为双绳抓斗（常为四绳抓斗）。
由于抓斗上有起升绳和开闭绳，所以需要在起重小车上增加一套卷筒装置。
两套卷筒装置可同时或分别动作以实现抓斗的升降和开闭；以及在起升高度范围内任意高度上开斗卸料。
这种起电机适用于冶金、水泥、化工及其它企业的仓库、料场和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石，石灰石、砂、焦炭、煤等散粒物料的装卸吊运工。
6.2.2颚式破碎机
结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
6.2.3斗式提升机
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
6.2.4圆锥破碎机
圆锥破碎机的碎矿作用是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。
动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。
动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。
皮带轮则由电动机经三角皮带传动。
竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。
因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。
机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。
在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机。
细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。
它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。
短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（5—10毫米）。
在耐火材料生产厂多用圆磨进行细碎。
6.2.4电磁振动给料机
给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
6.2.5除尘器
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
6.2.6振动筛
振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型：
（1）.单轴惯性振动筛工作原理：
由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。
（2）.双轴惯性振动筛工作原理：
双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。
激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。
6.2.7胶带输送机
胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。
它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。
6.2.8湿碾机
首先电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端
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