水电施工工程施工组织设计重点工程.docx

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水电施工工程施工组织设计重点工程

宁德市东侨大型农产品综合批发市场二期

水

电

施

工

组

织

方

案

福建省九龙建设集团有限公司

第一节：

编制依据及原则

一、编制依据

1、由建设单位（业主方）提供的给排水、电气、智能化及空调施工图纸。

2、建设单位施工招标文件的要求。

3、中华人民共和国《建筑法》，宁德市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。

4、我单位《质量保证手册》和有关文件。

5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准。

第二节施工概述

本工程由宁德市东侨实业投资有限公司开发建设。

由厦门合道工程设计集团有限公司设计。

由福建省九龙建设集团有限公司施工承建。

该工程施工由福建省工程咨询监理有限公司监理。

本工程的机电安装包括五大分部工程：

给排水工程、暖通工程、弱电、电气工程。

其中：

给排水工程含生活给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统；

暖通工程含空调系统、通风系统、防火及防排烟系统；

电气工程含变配电系统，动力配电及照明系统、防雷接地系统、弱电（综合布线系统、保安监控及安全防范系统、消防报警及联动控制系统）

第三节施工安排

1.本工程工期短，为了保证按时完工，加大施工力度，加强施工管理。

在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准备工作，包括施工人员、机具、设备、材料以及技术方案编写。

工程施工首先是配合土建做好结构内的电气管线预埋以及防雷接地焊接，针对弱电各系统的特点，安排专人负责管线的预埋工作。

进入墙体砌筑阶段后，首先进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好敷设管线、穿线、暗装箱外壳的工作。

之后进行明配管盒安装，配电箱安装，电缆敷设、电缆头制作，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，屋面避雷带、，接地系统测试，弱电各系统设备安装、调试，电梯安装，高、低压配电设备安装及通电，各系统设备安装、接线及试运行，最后做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。

2.1土建主体施工阶段，水电消防跟踪预留空洞，预埋电气管道。

2.2土建封顶后，钢构吊装完成、垂直支撑施工完成，水电消防插入喷淋管道安装，KBG电线管安装，桥架水平安装。

2.3配合装修装饰工程各道安装工序。

2.4调试阶段

第四节电气安装工程

1钢管敷设

1.1配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时派专人看护。

根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。

1.2在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管

A.当无弯头时,管子全长在30m。

B.当用一个弯头时，管子全长在20m处。

C.当用两个弯头时，管子全长在12m处。

D.当用三处弯头时，管子全长在8m处。

1.3为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。

管子的弯曲部位不应有皱扁现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。



1.4钢管的连接方法

1）钢管的连接采用焊接连接。

金属线管采用套管焊接连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍。

2）KBG钢管施工方法。

管与管的连接采用紧定螺钉紧定，管与盒连接用爪型锁母紧锁，螺钉紧定连接和爪型锁母连接，无需再做跨接地线，即可保证良好的电气连接性。

采用紧定钢管必须采用专用的管件连接。

1.5线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。

钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起。

1.6消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。

暗管进暗装消火栓箱做法。

总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。

配管时应将管路配在箱体左侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒暗配水平管进箱。

1.7柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。

1.8固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

1.9敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

1.10拆模后清理完线盒要及时将盒子刷柒并用盖板封好做好成品保护。

2防雷接地安装

2．1本工程为二类防雷建筑物，屋顶设避雷带，利用结构柱内主钢筋作防雷引下线，利用基础底板钢筋作接地体。

本工程工作接地、保护接地、弱电接地、防雷接地系统统一设置，总接地电阻不大于0.5欧姆。

2．2避雷引下线利用结构柱内主钢筋。

钢筋单根最小截面为φ10-φ16时，四根为一组，钢筋单根最小截面大于φ16时，二根为一组。

钢筋上下应焊接，柱子上端预埋100*100*6钢板，用于柱内主筋与避雷带连接的转换。

2．3所有进入建筑物的金属管道应就近与联合接地体进行连接。

金属管道直接埋地，在入户处应与接地装置可靠相连。

所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。

2．4本工程的用电设备外壳、配电箱、控制箱及插座箱的金属外壳、金属电缆桥架、电梯轨道、保护钢管与配电系统保护线（PE）可靠连接。

2．5具体施工要求：

1）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

圆钢的搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊完清除焊渣。

敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

2）圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的６倍。

3）利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2。

2．6等电位连接系统通过等电位端子母排与下列可导电部分连接：

保护线干线，接地干线，进出建筑物及建筑物内的各类设备管道（包括：

给水管，下水管，污水管，空调水管，消防水管），建筑结构钢筋网，配电室设总等电位连接端子箱。

3桥架、金属线槽安装

3．1订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。

它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，等必需的附件。

3.2本工程桥架和线槽为镀锌线槽、桥架；桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

连接处弹垫、平垫要齐全，要做跨接地线。

3.3所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

3.4直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

3.5桥架、线槽安装时严禁用气焊切割。

3.6桥架安装应注意：

桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距为1.5—2m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装了支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。

2）桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵。

3）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板；桥架穿过竖井楼板洞、过防火隔墙后，用防火堵料将洞口密封。

4）线槽进箱（柜）时，连接处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

5）从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

4导线敷设

工艺流程示意图：

扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测

4.1管内穿线必须满足下列条件：

1）混凝土结构工程经过结构验收和核实。

2）砖混结构工程必须粗装修完成以后。

3）电线管内不得有积水及潮气侵入。

5.2管内穿线的要求：

1）当管路较长或转弯较多时，穿线时往管内吹入适量的滑石粉。

2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于750Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

（1）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱柜总开关，一般干线回路及支路按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。

（2）穿线前清理管路，将管内杂物清净。

断线留长度为15cm。

配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；

（3）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。

导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

5电缆敷设

5.1施工前应对电缆进行详细检查，用１ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

5.2电缆敷设可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

5.3沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。

敷设时放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料堵死。

5.4电缆敷设完毕，挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能。

标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

6开关、插座、灯具安装

6.1在安装前对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理。

6.2开关插座在任何房间不应装到门后。

开关位置与灯位相对应。

6.3插座的接线面对插座左零右相上接地。

6.4灯具安装距地低于2.4m时,其金属外壳必须进行接地,。

6.5所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须牢固整齐美观，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式。

6.6灯具安装牢固，位置正确。

所有吊顶上灯具排列整齐，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

6.7灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，并做好记录后，大于0.5MΩ，方可进行通电试运行。

6.8并排排列的强弱电插座间距不得小于300mm。

7配电箱（柜）安装

7.1配电箱（柜）安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。

配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

7.2箱体加工应平整，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面塑封接线系统图。

开关及接触器的进线必须贴色标。

7.3母线应塑封绝缘，并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。

相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。

水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。

7.4所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。

箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。

工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

7.5暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

7.6盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差

第五节给排水系统工程

1系统简介

本工程设有给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统。

给水管采用钢塑复合管，热熔连接；排水管采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘结连接；消火栓系统采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式连接；喷淋系统采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式连接。

2给排水施工部署

给排水专业进场后首先是配合主体结构进行洞口预留和套管预埋，（其中预留洞包括各夹层楼板上立管的洞及卫生洁具下水管的预留洞；套管包括管道穿隔墙的普通套管和管道穿结构外墙套管；其次是在主体具备条件时插入干管及主立管的安装和试压；（其中分层干管包括消火栓系统的分区水平干管、自动喷洒的分层干管和卫生间内给水干管；立管包括管井内各系统立管）；第三是设备安装及与设备连接的支管的安装，（设备包括卫生洁具等）；第四是各系统试压、通水调试；第五是管道和设备的防腐和保温，最后是各系统联合调试，及竣工验收工作。

3施工工艺流程

3.1主要系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：

生活给水管道系统施工工艺流程

雨水管道系统施工工艺流程

3.2各分项工程施工工艺流程

为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：

卫生器具安装工艺流程

主要设备安装工艺流程

4.1主体配合施工方法

施工做法：

重复性钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。

4.1.1管道穿内部现浇墙预留普通套管。

套管制作：

由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

4.1.2洞口预留

4.2给水管道施工方法

给水立管及水平干管采用熔接型铝塑复合管嵌墙暗敷，管配件间热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。

4.3镀锌钢管施工方法及施工要点

4.3.1采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。

螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。

4.3.2沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。

应当采用现场加工沟槽。

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

4.4排水管施工方法及施工要点：

本工程排水管采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘结连接。

粘结前应对承插口现插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，现涂承口后涂插口，然后用力垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后将溢出的粘接剂擦拭干净。

4.5阀门及附件的施工方法及施工要点

阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。

采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

4.5.1蝶阀安装

安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。

4.5.2压力表安装

压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。

4.5.3过滤器安装

过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。

4.5.4法兰焊接

法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。

安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。

4.5.5消火栓箱安装

1）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。

抽查阀门，做强度、严密性试验。

核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。

2）为防止消火栓阀关闭不严及不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。

3）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。

4.5.6喷淋头安装

1）直立型喷洒头安装

2）边墙型喷洒头安装。

3）吊顶型喷头安装。

4.6支吊架安装施工方法及施工要点：

支吊架安装位置、标高详设计图纸

管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。

支吊架的间距应符合设计和规范的要求。

钢管水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：

层高在15米以内的立管每1.5米装一管卡。

管道支架施工时应注意事项：

严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷一遍防锈漆，安装后再刷一遍防锈漆及两遍面漆。

安装后不易涂刷面漆的部位应在安装前把面漆涂好。

4.7.1基本要求

1）卫生洁具规格、型号必须符合设计图纸及甲方的要求，在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。

各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。

2）成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。

3）卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。

4.7.2各种洁具安装具体要求

1）坐式大便器安装

坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。

按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。

以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位的标准线。

在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器排水口安装大便器法兰并调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固，在大便器与地砖结合处用玻璃胶密封。

配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，再安装给水软管并与坐便器用锁紧螺母锁紧。

连接件的紧固应牢靠。

配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合，无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。

在给水管入墙的地方安装一个角阀及铜制镀铬抛光墙式法兰。

2）小便器安装

小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。

复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。

在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。

准确定出小便器上端两侧挂钩及下端两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。

小便器受水部分上边缘距地面600mm。

确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。

小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。

镀铬层完好无损。

在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。

小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。

3）洗脸盆安装

洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。

根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。

测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。

把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。

洗脸盆上边缘距地面800mm。

洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。

给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。

冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。

排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。

各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。

在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。

洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。

4.8管道试压

给水、消防水管道进行水压试验。

4.8.1试压水源：

试压水源为工程临时用水，利用东西两馆临时用水点提供试压水源。

4.8.2为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。

把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

1）夹层水平管试压；

2）干管、立管及阀部件完成后试压；

3）系统全部完成后整体试压。

4.8.3试压一般项目

1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。

系统安装完后进行综合水压试验；

2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；

3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；

4）管道试压应将打压泵设在管网底部并从底部缓慢注水，待最高点放气阀出水，确认管道中无空气时关闭放气阀，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，再将压力降至工作压力，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时为合格，试压合格后将水泄净。

5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；

6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

4.9排水系统管道试验（灌水、通球）：

埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出至室外排水井内为合格。

通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

4.10冲洗

给水、消防水管道进行冲洗。

4.10.1在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

4.10.2冲洗步骤：

1）管路应分段进行冲洗。

冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；

2）清洗前应将管路上的滤网、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

3）向管路内注满水保持系统内一定压力；

4）清洗合格后再装上拆下的部件。

4.11通水

室内给水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分