施工方案配电房设备安装.docx

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施工方案配电房设备安装

施工方案配电房设备安装

1.1、环境要求

1）变电所的屋顶、墙面施工完毕，不得有渗漏现象。

2）结束变电所的地面抹平工作，要求地面平整无尘埃。

3）先期预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固、可靠。

1.2、基础槽钢安装

1）根据图纸要求的材料规格进行备料、校直。

2）按施工图纸进行基础槽钢组合，并保证两长边平行，整体各条槽钢在同一水平面上。

3）对组合好的基础槽钢进行就位、安装四个角为直角，基础槽钢安装后按图纸要求做好接地，每基础槽钢与接地扁钢连接不宜少于二端点，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。

1.3、主变压器安装

1.3.1、安装前期准备

1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。

2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。

3）现场工作人员必须着装，正确佩戴安全帽。

1.3.2、变压器安装工具准备

1）主要工器具的准备：

汽车吊、抱杆、枕木、钢丝绳、测试仪器以及常用施工工具和温度计、湿度计等。

2）辅助材料：

电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

3）吊车吨必须满足吊重要求，吊车置放位置合理，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固

1.3.3、吊装安全措施

1）安全负责人开工前向全体施工人员交代安全措施和注意事项，工作负责人、技术负责人、安全负责人必须始终在现场，负责施工全过程的指导监督。

2）施工分工明确，统一指挥，每个工作人员都对自己的工作高度负责。

3）开工前，安全员检查所有起重用具、工器具是否符合安全要求，不合格者坚决不用。

4）参加作业的施工人员必须经安全考试合格后方可参加施工。

1.3.4、作业条件

1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完

好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。

受电后无法进行的工程以及影响运行安全的项目已施工完毕。

主变进场前有关项目负责人、驾驶员、安全员到现场踏勘道路及场地情况，做好主变进场前准备工作，道路平整、压实路面。

2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。

3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。

4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。

当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。

1.3.5、开箱检查

1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。

2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。

同时设备上应设置铭牌，并登记造册。

铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。

4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。

1.3.6、变压器吊装

1）变压器吊装应具备的条件：

施工场地基本平整，应选择无大风、无雨雪的天气，空气相对湿度小于75%。

2）起吊时设专人指挥，保证人身和变压器的安全。

并核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。

3）登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑牢固。

工器具及盖板等应用绳索传递，严禁抛掷。

4）变压器吊装时，索具必须检查合格，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起变压器。

起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。

吊绳与铅垂线的夹角不宜大于30度；

5）防止由于吊装时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜，不发生冲击或严重振动

6）起吊应缓慢，四角要有人监视，不应倾斜和晃动，严禁碰撞，为防止晃动，可在四个角栓引绳和用小撬棍引导，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。

1.3.7、主变压器安装

1）变压器的滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定，将滚轮拆下保存好。

2）变压器就位时，变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。

对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。

安装变压器上设备时应有人扶持。

变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。

3）待安装的变压器就位后，变压器的重复接地线应采用不小于60X5的铜母线，接口处应烫

锡。

变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。

4）变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。

并应保持器身清洁干净。

5）变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

1.4、盘柜安装

1）根据施工图纸将检查过的高低压盘柜按顺序摆放在槽钢基础上，然后进行找正。

2）盘柜找正从安装母线桥的盘柜开绐进行，要求盘面与建筑屋中轴线平行并以此线对称布置，盘体与水平面垂直，双排列开关柜对应盘的侧面在同一平面，相对面平行。

3）盘体安装固定后将接地线引入盘内，接地线采用不小于6平方毫米的多股铜芯线。

1.5、母线安装

1）母线与母线、母线与分支线及母线与电气端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

2）母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂

3）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维扩侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

4）分支的相序应与母线保持一致，且应符合系统相序的要求，母线的相色标志应完整，明显可见。

5）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合设计要求。

1.6、开关柜本体试验：

1）一相分闸不同期性；

2）每相导电回路直流电阻；

3）开关分闸时间；

4）开关合闸时间；

1.7、电缆及电缆桥架、保护管安装

1.7.1、概述电缆支架制作安装电缆敷设及接线，电缆防火封堵的安装。

1.7.2、电缆保护管的加工制作根据电缆长度，合理使用电缆管。

电缆管的弯制采用弯管机弯制，弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径的规定要求。

1.7.3、电缆管的连接埋在地面以下的金属电缆管连接采用大一级的钢管套接连接方法，套管的长度为连管管径的2倍，明敷电缆管连接可以将两端管口对齐并要求开V型坡口（根据壁厚要求）纯边留1.5MM旱接。

1.7.4、电缆管的敷设

1）电缆管地下预埋时，其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以上为原则，一般为

1米（除非另有说明）。

电缆管预埋全长应有不小于0.1％的排水坡度.电缆管的排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起，楼板混凝土中预埋在一起的钢管，其弯曲半径应一致。

2）每根电缆管都应与接地网有可靠的接地。

3）电缆管安装完毕以后应在所有镀锌破坏处和旱接处涂以防锈漆，并且外涂银粉漆.。

电缆管暂时不用时，应将管口用薄钢板临时封赌以防杂物掉进管内。

1.7.5、电缆敷设

1）电缆盘架设：

电缆盘内电缆绕向应按川页时针与电缆敷设方向保持一致同型号规格的电缆盘应架设在一起。

大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。

2）电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。

对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、桥架上、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。

电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。

1.7.6、电缆头的制作

1）电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定。

2）在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿

度大时，可提高环境温度或加热电缆。

严禁在雾或雨中施工。

在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源。

3）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。

压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

4）制做电缆头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

5）电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。

6）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

1.7.7、电缆的防火封堵

1）各盘、柜、隧道等处的电缆敷设完毕，经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。

2）封堵材料：

防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵料、有机防火堵料及防火隔板等。

3）防火封堵部位：

电缆进入电气盘柜的孔、洞处；电缆穿越竖井、墙壁、楼板时。

1.8、电气二次设备安装、接线

1.8.1、概述

1）电气二次系统设备包括控制、保护、自动装置、远动装置、测量、信号等设备。

所有就地（独立或与机务配套）的电气控制、保护、信号、测量盘柜及回路的安装、接线。

2）二次盘、柜的安装应严格按照供应及规范的要求，保证盘柜的垂直度和水平度符合要求，随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮，同时对盘内的一次设备或二次设备根据要求进行试验，并且检查校验盘内的回路，以保证安全可靠的投运，在投运前使用塑料薄膜对设备面漆进行保护，柜的所有孔洞均应有临时封堵。

1.8.2、二次盘、柜接线

1）二次接线的整齐、美观及准确率将直接影响整个工程质量。

因此在施工中将给予高度的重视。

2）电缆在盘内的固定方式：

电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。

若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。

3）电缆备用芯线的标识及预留长度。

1.9、接地系统设备安装

1.9.1、概述

1）施工内容及方法

1接地极的制作安装：

接地极用50X50X2500镀锌角钢，加工成易打入地下尖状物，按图纸标明的位置打入地下,顶面埋设深度不小于1米，两根接地极之间的间距不小于5米，采用63X5镀锌扁钢连接线。

2户外接地母线的敷设：

划线挖沟：

按照接地网布置设计图纸，用白粉划线，挖至规定深度。

敷设接地干线：

将符合设计要求的镀锌钢质接地干线敷设在接地沟内，然后将全部的接

地干线和引下线焊接成为一个完整的接地网。

接地干线和支线的焊接应当采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：

扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

回填：

与接地线直接接触的下层回填土必须是细质的纯净土壤，不能含有石块、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不应小于0．3米；回填土应分层夯实。

接地装置的接地电阻应不大于图纸要求，如不满足要求应适当增加接地极根数或使用降阻剂。

3避雷针（网、带）及其接地装置的安装：

避雷针（网、带）及其接地装置，应采取从下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。

当有困难时，可与接地网连接，但地下连接点至电气设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15米。

避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。

建筑物上的防雷接地设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8米处设置断接。

1.10、照明系统安装

1.10.1、配管

1）电线管的配制应使用专用工具，不应使电线保护管的弯曲处有折皱，凹陷或裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％，管内无铁屑，切口应平整，管口应光滑。

2）水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1／2。

1.10.2、穿线

1）管内穿线宜在建筑物扶灰，粉刷及地面工程结束后进行保护管内的积水及杂物清除干

净。

穿线前，应将电线导线接头应设在接线盒（箱）内，导线在管内不应有接头和扭结，也不应有拉力，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

2）同管穿敷的导线，其线色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内导线其颜色选择应统一。

保护地线应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝

色绝缘导线。

3）穿线结束后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准，《电气装置

安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，应做好录。

1.11、照明设备元件安装

1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

安装高度应符合图纸要求。

2）同一室内灯具安装成排其中心偏差不应大于5mm灯具固定应牢固，每个灯具用的固定螺钉或螺栓不应小于2个。

3）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔号相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相一孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

接地线或接零线均应接在上孔。

4）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm照明配电箱上应标明用电回路名称。

安装时，照明配电箱四周应无间隙，其面板四周边缘应紧帖墙面，箱体与建筑物接触部份应涂防腐漆。

5）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级别的电源应具有明显的标志。

照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并编号。

所有标签做到清晰、正确、整齐、美观、统一。

1.12、电气设备调试

1.12.1、概述所有电气设备安装结束后按电气设备交接试验标准进行调试。

1.12.2、断路器试验

1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，应符合规定。

2）测量每相导电回路的直流电阻，应符合产品技术规定。

3）测量断路器的分合闸时间，应符合产品技术规定。

4）测量断路器主触头的分合闸同期性，应符合产品技术规定。

5）测量分合闸线圈的绝缘电阻值和直流电阻值。

6）断路器的操作机构试验。

1.12.3、变压器试验

1）测量绕组连同套管的直流电阻值应符合有关规定。

2）检查所有分接头的电压比。

3）检查变压器的结线组别，应与铭牌一致。

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比，应符合有关规定。

5）测量变压器的直流泄漏电流及交流耐压实验。

6）测量铁芯绝缘的各紧固件对外壳的绝缘电阻。

1.12.4、发电机

1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合产品技术规定。

2）测量定子绕组的直流电阻，应符合有关技术规定。

3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。

直流耐压值应为3倍额定电压，泄漏电流应符合有关技术规定。

4）定子绕组的交流耐压试验，试验电压为1.5倍的额定电压加2250伏。

5）测量转子绕组的绝缘电阻，不宜低于0.5兆欧。

1.12.5、保护装置、自动装置及继电器

1）保护和自动装置应根据产品的技术丈件及其国家有关标准进行逐个逐项进行检验，其各项调试结果应符合有关规定。

2）继电器应根据不同种类，按照继电器的校验规程逐个逐项进行校验，其结果应符合规程规定。

1.13、变压器送电调试运行

1.13.1、变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。

试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。

1.13.2、变压器交接试验内容。

测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

1.13.3、变压器送电前的检查

1）变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。

2）变压器应清理，擦拭干净。

顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

通风设施安装完毕，工作正常。

消防设施齐备。

3）变压器的分接头位置处于正常电压档位。

保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

4）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。

1.13.4、变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验。

即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。

试验程序如下:

1）全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min,经检查应无异常。

2）变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。

连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

3）变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。

但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。

否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。

4）变压器空载运行的检查方法：

主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异

常时有以下儿种情况发生：

声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。

5）做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。

1.13.5、变压器半负荷调试运行

1）经过空载冲击试验运行24~28h,其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。

2）将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。

3）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行

1.13.6、变压器满负荷运行

1）继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。

2）经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。

2、质量保证措施

根据本工程具体特点，结合以往工程施工经验，预测存在下列影响工程质量的薄弱环节，经过分析、研究，制定如下相应措施，以确保工程质量。

2.1、配电柜的安装

2.1.1、安装要求：

1）配电柜安装前按设计图认真核对设备的型号、规格、容量及组装状况，确认无误后进入安装工序。

2）安装好的配电柜，要求其盘面油漆完好。

回路名称及部件标号齐全，柜内外清洁。

3）每一配电柜用一根软质扁铜线与柜零线或外壳可靠连接，以保证配电柜工作（保护）接地良好。

4）配电柜应安装牢固，连接紧密，无缝隙，配电柜应与地面垂直，其误差不得大于柜高的1.5/1000，水平度小于5mm全长，盘面应整齐。

配电柜安装完成后，需进行电气试验。

2.1.2、配电柜基础型钢的制作安装配电柜通常要安装在槽钢和角钢制成的基础上，在制作型钢基础前首先将它调直、除锈，

按图纸或实物大小要求下料钻孔，再按规定合理的标高固定，并进行水平校正，水平误差每米不超过1mm累计误差不超过5mm

2.1.3、配电柜基础型钢的接地

为了保证配电柜可靠接地，应将基础型钢用扁钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。

然后在型钢表面漆一层防锈漆。

2.1.4、配电柜搬运和检查配电柜在搬运过程中配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒，也不能使配电柜受到

冲击或剧震，并检查所有电器元件有无破损、遗失或生锈、腐蚀现象，对柜内仪表、断路器更应仔细检查，并做好记录。

2.1.5、立柜

立柜前，应按图纸规定的顺序将配电柜标号、再用人力或起重设备将配电柜依次吊装就位，要求水平误差不小于1/1000，垂直误差不大于配电柜高度的1.5/1000。

水平和垂直调整完毕后，用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。

2.1.6、配电柜内母排安装

配电柜固定后，正确测量一次母排的连接长度后进行母排打孔，母排连接处都应烫锡处理，保证接触面连接紧密，接触电阻要求小于0.1欧姆，最近几年我公司又新引进铜排制作新工艺，采用一整套的油压加工技术，该工艺操作简便，安全可靠，质量优良，外观美观，深受用户好评。

2.1.7、配电柜内二次线路敷设线路敷设前，应仔细核查图纸，分析动作原理，电缆排列应整齐美观，接线正确，标号清楚。

2.1.8、配电柜内部清扫配电柜内部工作结束后，应进行一次内部清扫，用干布擦去各电器元件上的灰尘、油污，清除异物，检查开关的传动部件是否灵活，导线联接是否紧密，全部检查完成后，用不低于

1000V的兆欧表进行一次绝缘耐压试验，时间为一分钟，合格后方可通电投运。

2.2、变压器安装

2.2.1、安装前的检查：

1）开箱检查、复核变压器是否与设计的型号、规格、接线方式、电压等级相符。

2）变压器的附件及配件是否齐全完整。

3）变压器出厂资料是否齐全。

4）变压器的外观是否完好，接线瓷瓶及端子应完好。

变压器是否受潮，一、二次绝缘是否良好。

对变压器的检查应会同建设单位一起进行，并做好记录。

2.2.2、变压器的就位安装：

变压器在吊装就位前应首先检查变压器基础是否符合要求，确定好安装尺寸，水平标高，中心尺寸要求符合设计要求，还要注意变压器的安装方向，在室内吊装就位时，采用设立三角摆杆起重的方法，吊装时计算好葫芦和千斤顶负重，变压器就位找正后采用螺栓固定，并做好接地。

用接地电阻测试仪进行接地电阻测试，接地电阻必须小于4欧姆。

2.2.3、变压器检查试验：

变压器安装完毕后在送电前应按规程进行交接试验全部试验项目必须合格，并出具试验

报告。

此外，在送电前还应对全部系统接线情况进行一次检查，如：

电压切换装置的位置是否正确。

一、二次接线是否正确，接触是否良好。

温控、风机动作是否正常。

检查绝缘及各回路接线应正确。

低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。

经过上述检查确认无误后就可以进行冲击送电试验。

一线路额定电压，进行空载冲击合闸五次，第一次受电后持续时间不少于10分钟，励磁流不应引起保护动作。

2.3、封闭母线安装

封闭母线的安装高度按图进行施工，用吊杆支架固。

直线支架间距为2m~2.5m转角处

支架间距为0.5m,支架座用10mm~12mm属膨胀螺栓固定。

吊装时要检查滑轮、葫芦是否符合要求。

钢丝绳的拉力要大于6倍被吊物体。

封闭母线采用地面组装后一次整体吊装就位安装。

封闭母线相对的配电柜，其母线的连接和相位应准确无误，对称一致。

封闭母线与变压器、低压柜联接处，母线采用铜排（或软接头）过渡连接。

外壳接地跨接采用TZY-150软质

屏蔽线进行封闭母线安装完成后，应进行相位检测，并进行绝缘耐压试验，用1000V兆欧表

进行，时间为一分钟。

2.4、电缆的敷设

本工程电缆均敷设在电缆沟内和电缆导管内，电缆施工应符合国家施工验收规范中所有条款

2.4.1、电缆保护管的加工及埋设：

1）电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需要等保护管。

电缆保护管一般用镀锌钢管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径