米水平中央水仓及沉淀池.docx
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米水平中央水仓及沉淀池
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
本工程名称为-800m水平中央水仓及沉淀池。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成矿井永久排水系统，满足矿井生产时排水需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
-800m水平中央水仓及沉淀池设计长度618.916m。
服务年限：
-800m水平中央水仓及沉淀池服务年限为42年。
四、预计开、竣工时间
根据生产接续安排，本工程自2011年7月份开工，预计2011年10月份竣工。
第二节编写依据
一、初步设计及批准时间：
本规程编制依据《金黄庄矿井初步设计》（变更），批准时间：
2008年12月。
《金黄庄矿井施工组织设计》，批准时间：
2009年6月。
二、施工设计图纸及批准时间
本规程编制依据“金黄庄矿井-800m水平中央水仓及沉淀池”（首图号JHS1113-136-02）,批准时间：
2011年6月。
三、地质说明书及批准时间：
依据编制依据《-800m水平中央水仓及沉淀池地质说明书》，批准时间：
2011年7月3日。
第二章岩层赋存及水文地质
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井北侧，东临主排水泵房。
巷道位置及井上下关系表表一
水平名称
-800水平
巷道名称
中央水仓及沉淀池
地面标高
+42.5m
井下标高
-804.71～-800.88m
地面的相
对位置
回风上山对应地面标高最高+44.2米，最低+43米。
地面投影为主井北侧。
回采对地面设施的影响
中央水仓及沉淀池掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系
-800水平中央水仓及沉淀池，位于于主井北侧，东临主排水泵房。
巷道设计
方位
层位
长度
282°→192°→102°
粉砂岩、泥岩
618.916米
第二节岩层赋存特征
一、本巷道岩层赋存特征：
-800m水平中央水仓依次揭露粉砂岩、泥岩、粉砂岩，以泥岩为主。
粉砂岩：
以深灰色为主，浅灰色次之，粉砂质结构，平坦状断面。
见少量的黄铁矿结核及少量植物化石碎片。
泥岩：
为杂色，上部为紫红色，中部为浅灰色，下部为浅灰绿色；泥质结构，参差状断口，全层间夹粉砂岩薄层，局部为细沙岩薄层。
岩层产状：
走向5～16°，倾向273～284°，岩层倾角20°左右。
普氏系数为f=4～6.柱状图见附图。
二、回风上山与B2煤层之间岩柱：
根据副井井筒实际揭露B2煤层位置和B2煤层底板等高线，本巷道位于B2煤层顶板岩层中，距离最近岩柱31m，最远68米。
巷道顶底板位于粉砂岩中。
3、预测巷道瓦斯涌出量、突出倾向：
（一）预测中央水仓及沉淀池掘进工作面的瓦斯绝对涌出量按0.1m3/mim计算。
（二）本巷道是在B2煤层顶板岩层中掘进，与B2煤层之间最近岩柱31米，因此没有突出危险。
四、地温、地压：
施工区域在-800m，为二级高温区。
地压正常，无冲击地压。
第三节地质构造
根据三维地震勘探提供的B2煤层底板等高线图，和在-800井底车场探B2煤结果，巷道掘进过程中预计无断层。
第四节水文地质
一、根据-副井井底车场及北部运输大巷掘进过程中揭露，本巷道将要穿过的粉砂岩、泥岩，该层粉砂岩竖向裂隙发育，局部裂隙含水，在巷道掘进到裂隙发育地段时，顶板还有可能出现淋水，预计最大涌水量为1m3／h，一般0.5-1m3／h左右，补给关系主要是上层含水层渗入，不会为施工造成威胁。
二、根据资料及实际揭露，笨巷道施工区域没有老巷、老空积水，没有钻孔和构造导水，不会给施工造成威胁。
附图2-1：
岩（煤）层综合柱状图
附图2-2：
-800m水平中央水仓及沉淀池预想地质剖面图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井井筒以北，设计长度618.916m。
其中包过内外水仓交岔点。
1、-800水平中央水仓通道自井底车场八号交岔点牛鼻子西2米处，按照1-1断面、317°→282°方位、-3‰坡度开门施工5.537m至②点，巷道底板标高-800.896。
2、自②点开始，按2-2断面、282°方位、-3‰坡度施工15m至③点，巷道底板标高-800.942。
3、自③点开始，按1′-1′断面、282°方位、-3‰坡度施工6m至④点，巷道底板标高-800.96。
4、自④号开始施工内外水仓交岔点至⑤、⑤′，长度12.748m，巷道底板标高-800.998。
（交岔点措施另写）
5、
至此，全部工程完工，工程量共计90.5m。
附图3-1：
-800m水平外水仓及通道平面位置图（1：
1000）
附图3-2：
-800m水平外水仓及通道施工大样图（1：
200）
第二节 支护设计
一、巷道断面
-800m水平外水仓及通道均采用锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱形；主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护，刷大段巷道拱基线为1.3m，刷大后，要求拱部圆滑美观；外水仓过巷段巷道（3-3断面）采用U型钢棚加挂钢筋网喷浆支护。
-800m水平外水仓通道断面（1-1断面）：
S1荒=7.88m2，S1净=6.72m2；
-800m水平外水仓断面（2-2断面）：
S1荒=8.21m2，S1净=7m2；
-800m水平外水仓过巷段巷道断面（3-3断面）：
S1荒=7.91m2，S1净=6.44m2。
附图3-3：
-800m水平外水仓通道支护断面图（1：
50）
附图3-4：
-800m水平外水仓支护断面图（1：
50）
附图3-5：
-800m水平外水仓过巷段支护断面图（1：
50）
二、支护方式
（一）、临时支护
1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30mm，迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶，然后立即进行初喷,初凝30分钟后方可进入迎头作业。
2、巷道遇构造或断层破碎带，及时缩小循环进尺不大于1m,前探梁吊环采用长度为250～300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于3.5m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用三根，间距1-1.2米，每条前探梁吊点不少于2个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.0～1.2m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：
长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。
掘进工作面必须常备3～5根高度2.0m～3.0m、小头直径不小于160mm的圆木柱，配合前探支护。
前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。
附图3-6：
1-1断面巷道临时支护平、剖面图（1：
50）
附图3-7：
2-2断面巷道临时支护平、剖面图（1：
50）
附图3-8：
3-3断面巷道临时支护平、剖面图（1：
50）
（二）永久支护
1、-800m水平外水仓及通道的永久支护形式：
-800m水平外水仓通道（1-1断面）：
采用锚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，锚杆采用规格为?
22×2200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800㎜×800㎜，喷厚120mm，砼强度C20。
-800m水平外水仓断面（2-2断面）：
采用锚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.8米，墙高1.4米，锚杆采用规格为?
22×2200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800㎜×800㎜，喷厚120mm，砼强度C20。
1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格?
28×350mm，锚固长度不少于700mm。
2）托盘为正方形，规格为120×120×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。
3）金属网为6＃钢筋焊接的平网，规格2.0m×0.9m、网格100㎜×100mm。
4）喷射砼标号C20，配比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5～10mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2～3.5％，水为饮用水。
5）放炮初喷后及时进行锚网喷支护，先在正顶及两肩施工三根锚杆掩护好顶板，拱部支护完成后再支护两帮。
初次喷厚30-50mm，最后集中拉线复喷，喷厚20-40mm,达到设计喷厚。
支护顺序为：
-800m水平外水仓及通道：
初喷（30-50mm）→拱部及两帮锚网→喷浆盖网（30-50mm）→集中拉线复喷（20-40mm）→成巷，总喷厚120mm；砼强度C20。
2、-800m水平外水仓过巷段巷道的永久支护形式：
采用架棚＋网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，钢棚采用29#U型钢加工制作，棚距为700㎜，喷厚150mm，砼强度C20。
1）U型钢棚采用29#U型钢加工制作，三段搭接（见U型棚加工图），搭接长度不小于400mm，每个搭接点用两副卡缆固定，每个卡缆配直径16mm的螺丝两个，平、弹垫各2个；钢棚铁鞋规格：
长×宽×厚=250×250×12mm。
2）金属网为6＃钢筋焊接的平网，规格2.0m×0.9m、网格100㎜×100mm。
3）相邻两网间用14＃铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m；
钢筋网与钢棚用8＃粗铁丝连接，连接点间距0.3m。
4）在每架钢棚肩部、棚腿两侧各施工一根直径22×2000的锚杆配合钢板固定住钢棚（钢板的规格：
长×宽×厚=200×50×12mm），每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。
5）架棚巷道完工后，在棚子的两肩位置，用锚梁加固连成整体。
锚梁由22kg/m的轨道配合锚杆组成，每隔3m一根锚杆，每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。
锚梁纵向布置。
6）支护顺序为：
初喷（30-50mm）→拱部及两帮铺网→架棚→喷浆（100-120mm）→成巷。
3、主井井底联络巷刷大段巷道的永久支护形式：
主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护。
喷浆厚度120mm，砼强度C20。
1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格?
28×350mm，锚固长度不少于700mm。
2）托盘为正方形，规格为120×120×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。
3）金属网为6＃钢筋焊接的平网，规格2.0m×0.9m、网格100㎜×100mm。
4）锚索间排距3m×3m，规格:
直径×长度=17.8mm×6000mm。
每根锚索用6块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号K2335型，锚固长度不少于2000mm，锚固力不小于200KN。
锚索托盘规格长×宽×厚=300×300×12mm。
5）支护顺序为：
初喷（30-50mm）→拱部及两帮锚网→喷浆盖网（30-50mm）→打锚索→集中拉线复喷（20-40mm）→成巷，总喷厚120mm；砼强度C20。
4、主井井底联络巷刷大施工期间，最大控顶距≯1300㎜，最小控顶距≤300㎜；外水仓及通道施工期间，最大控顶距≯2000㎜，最小控顶距≤400㎜；过巷施工期间，最大控顶距≯1000㎜，最小控顶距≤300㎜。
（三）质量要求
1）锚杆间排距误差±100mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板≤50mm，锚杆锚固力不小于100KN。
2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75o（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。
金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14＃铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m。
3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。
4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。
5）喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。
6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。
7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
8）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。
9）安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
10）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
11）锚索托盘必须贴紧岩面，涨紧拉力不小于100KN。
锚索外露长度150mm-300mm。
12）钢棚棚距允许偏差范围-100-+100mm，扭矩不得超过100mm，支设角度允许偏差范围-1°-+1°，固定卡缆的螺栓扭矩不小于300N.M。
13）其他严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中有关规定。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。
搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·M。
4、锚索安装工艺
1）先严格执行敲帮问顶制度，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。
锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚索眼要与巷道面垂直，眼深误差为±100mm；锚索眼深度与锚索长度相匹配。
打眼时，要提前在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及风水管；采取湿式钻眼；竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
打眼时，确保钻机操作手把水平状态半径内除司机外严禁有其他人员，然后先开水，后开风，开始钻眼。
开始钻眼时，先用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；（在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
）打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关水，再停风。
2）安装、锚固锚索
安装锚索时，先用钢刷除去锚索钢绞线表面浮锈。
检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂（Φ23×500mm）用钢绞线送入锚索孔底，使用两块树脂锚固剂；然后用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒后停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。
锚索张拉预紧力控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
单根锚索设计锚固力应大于200KN，锚索外露长度不大于200mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，选用16#以上槽钢，材料极限强度不低于350MPa，长度不小于600mm。
3）锚索涨拉和上托盘
卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把涨拉油缸套在锚索上，使涨拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，涨拉油缸下方不得有人；进行涨拉并注意观察压力表读数，分级涨拉。
达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下涨拉油缸。
5、29#U型钢架棚支护工艺
1）架棚前，对巷道内支护进行检查，确保安全后方可开始工作。
2）挖腿窝，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度。
控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。
挖腿窝时，须由人监护顶帮。
3）先施工好固定棚腿的锚杆，再立棚腿，竖上棚腿后，将棚腿固定牢固。
4）高脚凳与踩板必须绑扎牢固。
5）由人工将拱部棚抬至工作台上后，根据棚腿确定拱部棚位，将拱部棚放入棚腿槽内，用单体液压支柱支设牢固，按中腰线检测架棚尺寸，符合尺寸，用卡缆固定好。
6）在工作台上工作的施工人员抬棚时，一定要注意脚下，防止踩空。
6、喷射混凝土
1）准备工作
①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②入井前，检查喷浆机电机的防爆，确保有效，否则禁止入井使用。
③喷浆机安装时，必须做好防淋水棚，杜绝淋水进入电机。
④清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑤检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
⑥喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑦喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.4～0.5。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。
4、喷射工作
喷射工作开始前，必须撤离工作面非作业人员，开机顺序:
风→水→机→料,停机顺序:
料→机→水→风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工前，将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏。
2、-800m水平外水仓通道采用采用正台阶施工法，按巷道高度分为上下两个分层，上分层高2.12米，下分层高0.7米，上分层超前下分层5-8米；外水仓采用全断面掘进法施工。
采用一次装药、一次放炮的方式。
3、每循环及时进行全断面锚网喷支护（底排锚杆可暂不施工），扒装机每隔20-25米移机一次，移机前必须补全部完成巷道支护。
4、采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300～350mm，抵抗距为600mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。
第二节凿岩方式
巷道采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
采用7665型风钻及风动锚索钻机进行打眼，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用风煤钻或专用风动工具，钻头采用直径32mm的一字型钻头。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药￠27mm×400㎜，每块药卷重量300g，1—5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。
二、装药结构
正向无间隔装药结构。
附图4-1：
装药结构示意图
三、起爆方式
采用一次装药、一次放炮的方式，联线方式为串联联线。
起爆使用MFd-100型发爆器。
附：
爆破说明书
附图4-2：
1-1断面（上分层）炮眼布置图
附图4-3：
1-1断面（下分层）炮眼布置图
附图4-4：
2-2断面炮眼布置图
附图4-5：
3-3断面炮眼布置图
1-1断面（上分层）掘进爆破说明书
炮眼
名称
炮眼
号数
眼深
（m）
眼
数
角度（度）
装药量
爆破
顺序
段号
爆破次数
水平
垂直
kg/眼
重量G（kg）
掏槽眼
1-4
2.0
4
79
90
0.6
2.4
Ⅰ
1
一
次
起
爆
辅助眼
5
1.8
1
90
90
0.45
0.45
Ⅱ
2
辅助眼
6-12
1.8
7
90
90
0.45
3.15
Ⅲ
3
周边眼
13-29
1.8
17
86
87
0.3
5.1
Ⅳ
4
底眼
30-35
1.8
6
90
87
0.45
2.7
Ⅴ
5
小计
35
13.8
编号
项目名称
单位
数量
全岩
半煤岩
全煤
1
岩石种类及坚硬程度
普氏（f）系数
6-10
2
三级煤矿许用水胶炸药
Kg/m
8.6
3
毫秒延期电雷管
个/m
22
4
雷管段数
段
1—5
5
循环进度
m
1.6
6
炮眼利用率
%
88%
7
爆破体积（实体）
m3/m
5.78
1-1断面（下分层）掘进爆破说明书
炮眼
名称
炮眼
号数
眼深
（m）
眼
数
角度（度）
装药量
爆破
顺序
段号
爆破次数
水平
垂直
kg/眼
重量G（kg）
辅助眼
1-6
1.8
6
90
90
0.45
2.7
Ⅰ
1
一次
起爆
底眼
7-12
1.8
4
90
87
0.45
2.7
Ⅱ
2
合计
23-30
1.8
8
90
87
0.45
5.4
Ⅴ
5
编号
项目名称
单位
数量
全岩
半煤岩
全煤
1
岩石种类及坚硬程度
普氏（f）系数
6-10
2
三级煤矿许用水胶炸药
Kg/m
3.4
3
毫秒延期电雷管
个/m
8
4
雷管段数
段
1—5
5
循环进度
m
1.6
6
炮眼利用率
%
88%
7
爆破体积（实体）
m3/m
2.1
2-2断面掘进爆破说明书
炮眼
名称
炮眼
号数
眼深
（m）
眼
数
角度（度）
装药量
爆破
顺序
段号
爆破次数
水平
垂直
kg/眼
重量G（kg）
掏槽眼
1-6
2.0
6
79
90
0.6
3.6
Ⅰ
1
一
次
起
爆
辅助眼
7、8
1.8
2
90
90
0.45
0.9
Ⅱ
2
辅助眼
9-17
1.8
9
90
90
0.45
4.05
Ⅲ
3
周边眼
18-38
1.8
21
87
90
0.3
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